带极堆焊技术在封头中的应用

根据封头在堆焊时,巨大的焊接应力会使封头发生焊接变形,设计制作了封头的堆焊工装。根据封头的堆焊试验情况,确定了带极堆焊的焊接工艺参数,并制定了封头的热处理工艺方案。根据封头的曲面堆焊要求,配备了专用焊接变位机。结果表明,采用该方案堆焊的封头变形量小,焊缝质量好。     

核电站稳压器封头带极埋弧堆焊工艺技术

采用带极埋弧堆焊对核电站稳压器半球形封头进行大面积超低碳奥氏体不锈钢耐蚀层堆焊,设计制造了专用装配胎具和辅助曲面垫板,配合100t焊接变位器,采用ESAB焊机完成封头内壁整个曲面的堆焊。讨论了电流、电压、焊接速度、焊道搭接量和工件放置水平度对堆焊质量的影响。确定了合适的焊接参数,最终完成了两台稳压器4个封头内壁堆焊。     

热高压分离器的带极电渣堆焊技术

根据带极电渣堆焊的特点,把它与带极埋弧堆焊进行比较。结合焊接工艺和车间现场筒体和球形封头的实际情况,通过正确掌握带极电渣堆焊的焊接技术,合理调整筒体和封头的焊接位置,确保了产品的堆焊质量。     

904L不锈钢复合板封头的焊接和热处理

分析了(Q345R+904L)复合板封头的制造特点,通过对封头拼缝焊接和热处理工艺的试验,封头制造由Q345R钢板冲压成型后堆焊904L的方法改为复合板直接冲压成型,基层和复层各项性能指标完全满足技术要求,降低了每个封头堆焊的成本,缩短了制造周期。     

加氢反应器首次内外部检验及缺陷分析

本文介绍了加氢反应器首次内外部检验的方法、内容和结果,对检验中发现的封头硬度降低、金相组织变化、封头内壁堆焊层铁素体含量降低等问题进行了分析,并提出了解决办法和处理意见.     

大型封头的自动堆焊控制系统

介绍一种大型封头的自动堆焊控制系统的组成、工作原理和系统软件,并对其关键技术进行了研究。     

加氢反应器首次内外部检验及缺陷分析

本文介绍了加氢反应器首次内外部检验的方法、内容和结果,对检验中发现的封头硬度降低、金相组织变化、封头内壁堆焊层铁素体含量降低等问题进行了分析,并提出了解决办法和处理意见。     

筒体内壁大面积堆焊不锈钢的防变形工艺

我厂生产的ABB60万超临界机组启动装置,要求对筒身(φ3500×16mm,材质20g)内壁对称两侧堆焊奥氏体不锈钢,堆焊高度为4mm,面积约1m~3。 由于堆焊面积较大、厚度较高,将造成较大变形,加之待堆焊的筒节与其它筒节及下封头已装焊完毕,对变形的校正也带来了较大的困难。对     

国产大型尿素合成塔的设计与制造

本文叙述国内自己设计制造52万吨/年尿素合成塔的主要结构设计与主要零部件制造工艺及组合检验。该塔的外壳和衬里采用多层包扎结构,上下封头采用整体冲压半球形封头,封头内壁采用带极堆焊耐腐蚀不锈钢。该塔的制造成功,比较完满地解决了大型高压耐腐蚀设备的技术关键,为我国制造大型高压容器和耐腐蚀衬里结构的大型反应器开创了一条新路。     

甲醇合成反应器制造工艺

通过甲醇合成反应器制造过程的介绍,阐述制造过程中的封头成形、管板堆焊、装配和钻孔、总装及热处理等关键工序和制造难点控制。     

三代非能动蒸汽发生器焊接与热处理质量控制

对三代非能动蒸汽发生器焊接与热处理质量控制进行了研究,从上部壳体接管焊接、水室封头出口接管隔离层堆焊、水室隔板焊接、水室封头出口接管与壳体焊接等方面分析了焊接的质量控制,从焊后热处理要求、管板与水室封头环缝焊后热处理、局部热处理传热管防凹痕等方面分析了热处理的质量控制。通过焊接与热处理质量控制,保证了三代非能动蒸汽发生器的制造质量。     

含缺陷稳压器上封头整体建模及力学分析

稳压器上封头整体模型结构复杂,特别是含有不符合项后的结构还具有很多不规则因素,有限元分析模型建模困难、计算效率低。文中基于UG以及ANSYS程序,对通过逆向工程生成的含缺陷稳压器上封头整体模型进行了应力及疲劳分析。通过高质量六面体网格划分、间接法瞬态分析以及堆焊层等效换热系数等方法,解决了大规模整体力学分析模型的分析效率低的问题,成功完成了某核电工程含缺陷稳压器上封头结构的不符合项分析工作。     

奥氏体不锈钢堆焊层C元素稀释规律研究

对"华龙一号"安注箱筒体及封头内壁堆焊层化学分析取样结果屡次出现C含量检测不合格,引起业主的高度关注。针对此质量问题,从焊接材料成分、母材成分、堆焊工艺、取样过程、焊道搭接量控制等方面进行了分析试验,研究表明,焊材原始化学成分和焊道间搭接量对堆焊层熔敷金属C元素稀释有影响显著,调整其他影响因素效果都不明显。     

大型煤气化炉用1（1／4）Cr—0.5Mo钢的热成形及热处理

1989年我厂为山东鲁南化肥厂承制的两台大型煤气化炉,按德士古煤气化技术设计制造。筒体材料选用A3817Gr11Cl_2(1(1/4)Cr-0.5Mo),板厚50mm,下筒体段堆焊奥氏体不锈钢耐蚀层,局部高温区堆焊Incoloy镍合金。封头和锥体段采用热     

蒸汽发生器的研制

通过300 MW蒸汽发生器制造过程中的管板镍基电渣堆焊、管板组件深孔加工、管子管板胀接、筒体与下封头局部热处理等关键工艺研制,掌握了其制造技术和质量控制要求。     

封头堆焊数控跟踪系统

为在大型封头堆焊时实现焊接过程的纵向跟踪，开发研制了一种新型数控跟踪系统，并对其跟踪精度进行了分析，解决了强电磁场干扰环境下的焊接跟踪问题，为单自由度焊接跟踪提供了一各可行的解决方案。     

脱硫反应器的制造技术

脱硫反应器的制造过程比较繁琐,在制造中难点的处理上,如:封头和筒体的堆焊,以及12Cr2Mo1R的焊接等控制要求严格。论述了脱硫反应器的一些组件的制造工艺,并对设备的制造难点及解决方式作了详细的阐述。     

核电蒸汽发生器下封头内壁堆焊预(后)热工艺方案探讨和实施

从传热学理论出发,对形状较复杂的核电蒸汽发生器下封头不锈钢堆焊预热和后热工艺方法进行了讨论,提出了详细的实施方案,并对具体的加热工艺从加热方法、工装、加热过程和温度控制等方面进行了描述。实践证明,采用的加热工艺方法是可行的。     

AP1000核电站汽水分离再热器制造技术

通过AP1000核电站汽水分离再热器中再热器的研制,阐述了再热器蒸汽室、管板、管束支撑及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了封头组焊、管板堆焊、深孔加工、翅片管穿管等工艺难题,为类似产品的制造提供借鉴。     

年产52万吨尿素装置CO_2汽提塔的焊接施工

年产52万吨尿素装置C0_2汽提塔是尿索高压设备的核心。本文介绍按国际先进标准施工的C0_2汽提塔六个关键焊接工艺。这六个关键是:球封头内壁及管板的带极埋弧堆焊;C0_2汽提管与管板的手工氩弧焊;衬里及内件的焊接;手工堆焊圆孤过渡区;20MnMoδ145深环缝焊接;Ω膨胀节的焊接。