支撑板冲孔、落料、弯曲复合模设计

支撑板是我公司对外承揽的某产品上的加工件,生产批量较大,采用2mm厚的碳素钢Q235A钢板制成,其外形形状如图1示。一般来讲,对该类零件的加工需要冲孔一落料复合模和弯曲模两套模具完成,但用户要求用一副模具一次加工成形完成。     

数控电火花线切割在模具加工中的工艺技术

1 引言 随着我国模具工业的不断发展,数控电火花线切割技术在模具加工中显得更为重要.而冲压模的加工更离不开电火花线切割的加工,不论是动模、定模、零配件,还是特殊加工场合.由于数控电火花线切割是数字系统控制下利用火花放电电蚀加工方法进行加工,因此与其它机械加工相比有其独特的特点.     

浅析吊扇叶片成形模具中凹、凸模成形面的车削加工方法

吊扇叶片成形模是大型的方形模具,其型面加工一般采用铣削方式进行加工,但由于模具的长度尺寸大,所需的机床型号也大,多数生产厂家不具备这样的大型机床。而三维凸面铣削加工的精度也难以保证,即使能保证,加工成本也高。因此,设计了一套加工方案,使此套模具可以在普通车床上加工,而且有加工周期短、生产成本低、加工精度高等特点。     

薄膜吹塑模芯螺旋槽的数控加工

分析了薄膜吹塑模芯螺旋槽的特点,用通用模具软件进行了设计造型和加工仿真,并在四轴数控加工中心机上生产出模芯,已应用于多层吹塑模具产品中。     

压砖机模具制造用铣方孔工具

压砖机模具模框内孔加工(见图1模具模框简图)的精度要求很高,模框的两个长方孔尺寸允差486±0.02×250±0.02,孔内四个面相对于基准A面的垂直度允差为0.02,表面粗糙度为Ra3.2,毛坯材料是~#45钢锻造。显然,采用一般的通用机械加工机床来加工模框的长方孔堆以达到精度要求,用电火花加工机床加工成本太高。利用卧式铣床的铣头可以回转,从而改变铣削角度的原理,使我得到了启发,并设计制造出了一台专门用于模具模框加工的专用工具(见图2),它适用于等于或大于200mm×200mm瓷砖模具模框内孔的加工制造。     

Cimatron软件在模具CAD/CAM中的应用

介绍 Cimatron软件在模具设计和制造中的应用 ,并通过旋转式开关手柄模具的设计实例讨论了模具 CAD/CAM过程的技术方法 ,包括产品建模、分模及对模具凸、凹模进行 NC加工。结果表明 ,在模具制造中使用 Cimatron软件可大大缩短产品生产周期 ,利于生产     

基于UG／NX／CAM的复杂型腔的铣削加工

利用UG/NX的三维造型功能建立底座盒以及底座盒注塑模具中模芯的CAM模型.利用UG/NX的CAM加工模块对底座盒模具中的模芯进行铣削加工,并进行程序后处理.优化刀具加工路径、加工参数,提高NC程序的正确性,缩短了编程人员的编程时间,减少了模芯的制造、试加工等过程,优化模具设计.提高了模具设计质量、产品制造质量,缩短设计、制造周期,可实现与数控机床的程序交换,实现DNC.     

国内首套特大型精密机床主轴轴承验收

我们厂为了挖潜降耗，提高双效，在模具制造上做了优化处理。例如，带轮模具要铸造出V形槽，以便减少材料损耗，提高加工效率。又如锥套小模具，由于尺寸小，单件模具铸造效率低，将几件模具呈葫芦状连在一起，铸造效率则提高数倍。这样一来，模具的分型面则沿轴向，上、下模为相等的两个半圆，给模具的加工带来了不便。原来的模具多为径向分型，上、下模均为整圆，直接在车床上车削即可，这种新模具加工起来则复杂得多。     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在冲压加工中,模具的间隙直接关系到产品的质量和模具的寿命。通过生产实践的观察,冲裁零件上毛刺的大小,与模具刃口的钝角有关,刃口变钝与冲裁间隙有密切的关系。本文介绍模具变钝的原因及模具最隹间隙值。一、模具刃口受力分析与变钝的原因 1.模具刃口受力分析在冲裁加工中,把被冲材料分为三个区域,如图1所示。Ⅰ区域为凹模上的材料,Ⅱ区域为凸模与凹模间隙中的材料,Ⅲ区域为凸模下的材料。     

45°分型面O形航空胶圈模具车削工艺

正随着航空工业的迅速发展,对液压、气动技术提出了更高的要求,O形密封胶圈越来越起着重要的作用,O形胶圈加工的精度也随之不断提高。为此,本文对批量小,种类多,精度要求又高的45°分型面O形胶圈模具在卧式车床上反复实践、探索,总结出了一套成功的加工工艺,并对其产生不合格的原因及排除方法进行分析,供大家参考。一、45°分型面O形胶圈模具结构分析45°分型面O形胶圈压模模具,是由上、下模和定位销组成。上、下模的结合面是45°锥形,结合面中部有压制胶圈的圆弧型腔,型腔侧面有余胶槽,     

锌合金冲裁模具制造工艺

1．引言 在制造冲裁模具中,经常遇到的难题是凸模与凹模的均匀性间隙及凸、凹模对中难的问题。特别是几何形状复杂的工件,凹模制造十分困难且工艺复杂,通常需要高精度加工机床和特种加工设备,而且加工周期长、制造成本高等。对于中、小批量的冲压产品,应用锌合金技术制造冲裁模具,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉、制造周期短、见效快,在生产使用中取得了显著的技术经济效益。我们经过二十多年的实践,     

防尘罩成形工艺分析与模具设计

根据零件图,分析了防尘罩的成形工艺和工艺方案;根据成形工艺要求,设计出了两套复合模来完成成形加工,最后介绍了两套复合模的模具结构设计和工作过程。     

精密及微细电火花加工(一)

随着科学技术的进步,对机械零件及工、检、模具的精度要求日益提高,精密电火花加工已在精密加工领域占有一席之地。例如加工:伺服阀阀套方孔、阀芯异形孔及槽;各种窄缝零件及栅网;精密钻模及冲模、化纤异形喷丝孔板;喷墨打印机喷嘴;医疗器械及微电子器件上的微孔、光阑等。为了     

电火花加工在半导体模具制造中的应用

随着半导体技术的飞速发展，对半导体模具的制造要求也越来越苛刻。文章介绍了电火花加工机床在IC引线框架级进模、IC铸模型腔以及引线框架成形模等加工中的应用。     

模具型面数控高效粗加工刀具轨迹策略

1．模具粗加工策略 模具加工制造水平的高低反映着一个国家的综合技术实力,各种类型的模具如注射模、压缩模、冲压模、级进模和压铸模等成型工艺技术的应用,都直接取决于模具制造的精度和效率。模具常用铣削加工的策略是粗加工、半精加工、精加工、抛光及表面强化等。下面对模具数控加工中常用的策略进行简单说明。     

基于便携式数控机床板件加工工艺优化

教学过程中需采用便携式数控机床加工出一套典型的模具模型。现基于设备自身的简洁装夹工具,采用代木加工动模座板为例。由于机床行程较小,且不可自动换刀,为了充分发挥其教学应用功能,创建一套较好的加工工艺是很有必要的。     

基于Mastercam的电话听筒后盖前模的设计与制造

介绍了用Mastercam进行电话听筒后盖前模设计的过程。分析了电话听筒后盖前模的加工工艺性,用Mastercam对模具进行了数控加工的仿真,生成了加工程序,并进行了首件试切。     

计算机辅助制造在注塑模具加工中的应用

以实例说明了注塑模具前,后模3维计算机辅助制造工艺及加工方法。详细介绍了前模型腔修正铜公（铜电极）的加工方法及要求。     

模具省模加工技术

省模，又称为模具抛光。其目的主要有两个：一是增加模具的光洁度，使模具出的产品的达到所要求的表面光洁度，并尽量使其漂亮、美观；另一个是使模具在开模时塑件很容易脱模，保证塑料不被粘在模具上而脱不下来。从以上两个目的可以看到，模具中需要省模的表面主要集中在模仁、型位等与塑件产品相接触的位置以及模具的各个流道。     

Edgecam2009R2最新发布

Edgecam为产品加工和模具制造提供了一套完整的解决方案。可支持2～5坐标联动的铣削加工、车削和车铣复合加工,可与多种CAD环境实现无缝集成和数据交换。