钢板边裂缺陷原因分析及整改措施研究

利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等相关试验手段,研究了钢板边裂缺陷原因,结果表明:引起钢板边裂的原因基本分为四种:夹杂物引起的边裂,钢板边部脱碳严重引起的边裂,横向冷却不均匀引起的边裂和聚集的气泡引起的边裂。针对相关原因通过采取优化炼钢工艺、连铸工艺、加热炉加热工艺以及轧制段横向冷却工艺等措施,板坯边裂缺陷率由原来的30%,降至5.1%,减少了切边量。对实际生产及质量异议钢板处理具有一定指导意义。     

板坯边裂原因分析与控制

热轧板卷边裂是常见的质量缺陷。介绍了邯钢2250热轧生产线板坯边裂的形貌特征及分布规律。分析了边裂产生的原因主要是夹渣和夹杂造成的。通过建立和完善《热轧板卷边裂图谱》,有针对性地指导炼钢生产,边裂缺陷率由3.0%以上减少到0.4%以下,降级改判损失明显减少。     

冷轧板边裂原因分析及预防

从热轧原板材料缺陷性能、冷轧工艺等方面分析了冷轧板边裂产生的原因.认为冷轧轧机负荷分配和机架间张力控制不当是边裂产生的主要原因,热轧板边部混晶和硬度波动对其边裂有一定影响.优化冷轧工艺,有效控制热轧板组织均匀性,是解决边裂的主要措施.     

先进高强钢常见缺陷成因分析与控制

介绍了先进高强钢的种类以及缺陷的特殊性,分析了其生产过程中最容易产生的表面黑点和边裂两类缺陷产生的根本原因,并提出了控制措施。认为黑点缺陷是热轧氧化铁皮酸洗不净造成的;而连退带钢边裂缺陷遗传自酸轧边裂。热轧氧化铁皮黑点缺陷可以通过加大破鳞机延伸率并优化酸洗工艺参数进行控制;边裂缺陷可通过在ODS订单设计系统中建立双切边路径,有效阻断边裂缺陷的遗传性,消除断带事故,确保先进高强钢边部质量。     

热轧宽带钢裂边原因分析与质量控制

莱钢1500mm热轧带钢生产线投产以来,出现了较多的裂边缺陷。通过对Q345B的裂边缺陷进行成分和性能分析,找到了裂边缺陷产生的原因,制定了合理的质量控制措施,有效提高了产品的合格率。     

铝带轧制过程中的裂边及消除方法

在小型铝带轧机的轧制过程中，带材两侧易产生裂边现象。裂边是薄带、特薄带冷精轧时产生断带的重要原因，不仅降低成材率，而且影响生产效率。本文分析了裂边的产生原因，提出了几项消除铝带裂边的措施。     

汽车用冷轧高强钢DP980边裂分析与控制

介绍了高强钢DP980冷轧边裂缺陷的特征,并分析了边裂产生的原因及机理。结果表明:DP980钢在层流冷却尤其是卷取后,边部冷速过快造成晶粒细小,大量马氏体及马奥岛等硬相组织形成,从而导致其在冷轧过程中因边部塑性低而产生边裂。通过增设边部加热器、加装保温罩,优化冷轧轧机张力与压下率分配,有效地降低了边裂发生率。     

0Cr13不锈钢热轧卷裂边分析及解决

在分析了0Cr13热轧卷裂边的主要原因并确定了出现边裂是当量控制不佳、钢质纯净度差等因素所致后，采取了相应的技术措施，从根本上解决了裂边问题。     

2205双相不锈钢热轧裂边成因分析与改善

论述了2205双相不锈钢热轧裂边问题与精炼炉添加高铅萤石有关,过量的铅元素残留于钢液中,导致钢坯热塑性恶化而产生热轧裂边缺陷,通过管控精炼炉所添加萤石中的铅含量,2205双相不锈钢热轧裂边问题得到有效解决。     

防止连注取向硅钢产生边裂的方法

为了提高用含有2.5～4.0%Si 的取向硅钢连铸坯生产的产品收得率,本发明阐述了一种防止边裂或毛边,特别是热轧时所产生的边裂或毛边的方法。本发明将热轧过程中所产生的毛边定义为边裂,而这些边裂是以后冷轧过程中引起断带的直接原因。     

热轧不锈带钢边裂原因分析及防止措施

阐述了影响奥氏体不锈钢可加工性的主要因素,分析了热轧不锈带钢时产生边裂的原因,提出了防止边裂的工艺措施。     

Q235B带钢边裂分析

通过对带钢Q235B边裂缺陷进行检验和分析,认为造成此次带钢边裂的主要原因是铸坯边部细小裂纹、深振痕、皮下气泡、针孔以及轧钢划伤引起的,通过采取措施减少铸坯边部缺陷和划伤,可以减少边裂缺陷。     

2205双相不锈钢边裂缺陷形成原因分析

采用金相显微镜及扫描电镜观察2205双相不锈钢热轧板边裂缺陷,通过夹杂物和微观组织分析,研究了边裂缺陷的形成原因.结果表明,2205双相不锈钢热轧边裂缺陷是由于边部奥氏体晶粒粗大、铁素体和奥氏体两相比例不协调引起的.根据上述原因提出了相应的改进建议.     

SPHC冷轧板带边裂原因分析

对唐钢1580线SPHC冷轧板带出现边裂的钢卷进行了分析,认为板带边部晶粒较粗大,且存在三次渗碳体是造成边裂的主要原因。终轧温度由850℃提高到890℃、卷取温度由660℃降至610℃,并通过调整轧辊的冷却水量降低板宽方向的温度差,大大减少了板带的边裂缺陷。     

钢水质量对H型钢裂边缺陷影响的探讨与实践

铸坯轧制裂边是莱钢中型H型钢比较常见的质量缺陷。造成铸坯轧制裂边的成因较多，主要从转炉操作控制的角度分析了转炉操作对钢水质量及铸坯轧制裂边的影响，并提出了对应的改进和控制措施。     

立辊压下对2507超级双相不锈钢边裂的影响

通过数学回归方法得到了立辊产生的应力,研究了立辊产生的应力对2507双相不锈钢边裂的影响。结果表明,立辊投入产生的压应力有利于抑制2507双相不锈钢边裂,均值应力与其裂纹深度呈现一定的函数关系,均值应力越大,2507双相不锈钢边裂深度越小。     

H型钢裂边原因分析

针对莱钢中型厂集中发生的3次H型钢裂边进行了系统分析，结果表明：连铸坯严重的角裂和内裂是导致H型钢批量裂边的直接原因。因此，必须优化冶炼与连铸工艺，减少连铸坯角裂和内裂。     

YQ450NQR1高强高耐候乙字钢边裂分析与控制

 为了降低YQ450NQR1乙字钢边裂比例,检验分析了典型边裂缺陷形貌及组织特征,并通过试验验证了形成边裂的关键影响因素。结果表明,边裂缺陷是铸坯原生裂纹在轧制过程变形扩展形成的,根本原因是结晶器保护渣润滑传热不良造成振痕过深且宽度不均,并且矫直温度处于脆性区。优化连铸结晶器保护渣物性指标后,凝固传热及润滑作用得到明显改善,铸坯振痕宽度由3～10 mm改善至7～9 mm,振痕深度由1.0~1.5 mm优化至1.0 mm以下,消除了铸坯角部裂纹和渣坑缺陷;优化连铸冷却,使矫直温度避开脆性温度区,最终YQ450NQR1乙字钢边裂比例由21.80%~22.28%降低至0.59%。为乙字钢边裂缺陷控制提供参考。     

SS400-B中厚板边裂原因分析

针对河北敬业集团45 mm SS400-B中厚板边裂情况,采用宏观观察、金相组织分析、扫描电镜观察和能谱分析方法对该中厚板边裂进行了分析,认为铸坯皮下气泡是造成该中厚板边部裂纹缺陷的主要因素。通过采用提高转炉一次命中率、优化浸入式水口吹氩制度等措施,SS400-B中厚板未出现边裂缺陷,取得了较好效果。     

基于向量的带钢缺陷检测算法

介绍了用计算机视觉检测系统中的图像处理技术检测带钢的边裂以及孔洞。首先识别带钢图像的轮廓,得到带钢边部、孔洞的轮廓曲线向量编码,然后利用向量的点积计算轮廓的弯曲程度,据此作为判断条件,检测边裂与孔洞缺陷。实验结果表明：该方法应用到实际检测系统中,能够可靠地检出带钢的边裂。