铜冶炼酸性重金属离子废水的控制与治理

针对有色铜冶炼行业酸性废水的产生途径,从清洁生产、控制物料消耗、物料流失、 污染物浓度和总量方面削减酸性废水产生量;并组合运用石膏、硫化和中和法对酸性废水及污酸资 源化、无害化末端治理。     

钠铁比对熟料溶出率影响的探讨

运用所建立的Ｎ／Ｆ数学模型,对山东铝业公司１９９７年拜耳—烧结联合法氧化铝生产工艺的技术经济指标进行分析,认为熟料Ｎ／Ｒ的控制应与具体的物料组成及Ｎ／Ａ、Ｎ／Ｆ结合起来;均化矿石组成,均匀加入拜耳法赤泥,使物料组份在合理的范围内波动,有利于获得高标准的合格料浆。     

物料成本控制的探索与实践

介绍了为实现降低物料消耗、控制物料成本,从指标分解、预测、控制等全过程采取的措施及取得的效果。     

车底炉燃烧控制模型

开发了一种通过采集炉气温度来计算物料温度的车底炉燃烧控制模型,即通过采集热电偶测量的温度值,来计算物料上方的炉气温度,然后采用一维中心差分计算模型对物料进行温度热跟踪计算。车底炉燃烧控制模型包括物料装炉时处理模块、物料出炉时处理模块、物料炉内温度处理模块、历史数据处理模块。推出的车底炉燃烧控制模型实用、可靠,并在宝钢宽厚板厂车底炉工程中得到了很好的应用。     

在线水分检测系统在马钢港务原料总厂的应用

水分检测系统通过红外线水分计现场采集的物料吸光度,根据主控室控制计算机提供的物料标识,自动切换到对应的物料标定线,实时地将吸光度转换为该物料的水分值。     

一种电解生产铝锆合金的方法

一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及其回转煅烧窑，其特征是采用内热式回转煅烧窑进行煅烧，煅烧物料经过不同温度的煅烧区域煅烧，控制回转煅烧窑物料给料端窑温为600℃，控制物料在窑通过均匀升温的600℃至950℃的温度区域的时间为70—80分钟：控制物料在窑通过950℃—1030℃温度区域为15—25分钟；控制物料在窑通过800℃—850℃温度区域为10—20分钟后排出窑体。     

钢铁企业如何运用需求变异来降低物料库存

从物料需求不确定性分析入手，通过对物料不确定性对库存影响的理论探讨和某一钢铁企业物料库存的实证分析，指出物料需求不确定性越高，物料的库存水平就越高。并提出运用专业分工、零部件的通用化和延迟技术来平抑物料需求的不确定性，从而达到降低物料库存的具体措施。     

物料运行定位控制程序的设计实践

本文以物料运行定位控制程序的设计实践，论述实现物料运行定位控制的实现方式，对传送的每一批物料进行准确定位的控制手段。介绍实现运行定位控制程序的一个设计实例。     

浅谈精细化管理对采矿物料消耗的控制

物料消耗是产品成本的主要组成部分，在降低成本过程中占主导地位。本文以三矿区物料消耗管理为例，阐述了采用精细化管理模式对物料消耗的控制。     

江铜贵冶备料系统物料管理实践

总结了贵冶备料物料管理的规律和特点,介绍了原料复杂且供应不均衡形势下如何运用科学管理物料,实现贵冶双系统高效生产。     

JGC-30型称重给煤机在混喷输煤系统中的应用

天铁动力厂在高炉送煤粉混喷改造工程中,输煤系统新装3台JGC-30型称重给煤机,结合其实际应用情况,介绍了称重给煤机的工作原理及控制系统。阐述了如何通过变频器及PLC精确控制皮带输送恒质给料,从而达到最佳配比实现节能环保,提高经济效益。     

计算机在备煤生产中的应用

本文介绍用可编程序控制器（PLC）控制皮带系统使其实现自动化控制,同时用自己编程的梯形图程序实现了皮带运转时间的记录,对上,下通廓,斗槽皮带卸料小车和堆取料机实现了工作位置,工作时间的显示和记录,使煤种质量管理达到了计算机自动监控,杜绝了质量事故的发生。在旧皮带系统改造过程中,吸取了新系统设计的优点,并增加了皮带手动联锁,使皮带系统自动控制更加完善。     

电子称重式皮带自动配煤控制系统

喷煤原煤上煤系统取消电振给煤机，采用皮带电子称重式配煤机，同时采用变频器调速，使烟煤与无烟煤的配比稳定、精确。对于稳定生产、节能降耗、提高经济效益大为有利。     

基于手操模板的输煤控制系统升级改造

基于采用Unity-Quantum系列PLC对宝钢电厂输煤控制系统升级改造项目,介绍了燃煤电厂输煤控制系统的控制原则和网络拓扑结构,并利用最基本的IEC编程模块,建立针对皮带电机的手操器模板。阐述了宝钢电厂输煤控制系统升级改造后所具有的特点,包括上位机Intouch软件的应用和Unitypro高级编程软件的优点以及基于手操模板实现的输煤控制系统功能改进,同时为电厂其他辅助控制系统的改造提供参考。     

韶钢高炉喷煤技术的进步

韶钢高炉通过对现有喷煤系统的技术改造，主要是新建室内贮煤场、采用皮带机输送煤、增大磨煤制粉能力、采用大喷吹罐喷吹、实现喷吹PLC自动控制发展喷煤技术和优化生产管理等措施，煤比连续8个月达到153kg/t，入炉焦比下降到390kg/t。     

现场总线技术在化工煤场自控系统中的应用

介绍了化工煤场翻车机卸车系统和皮带运输系统现场总线网络硬件配置及ControlNet网、PROFlbusDP网现场总线技术特点和通信的实现,系统投入运行后稳定、可靠满足了生产过程控制的需要。     

上煤皮带系统自动化升级改造

皮带系统是焦化厂炼焦煤的运输主要设备,具有设备多、布置分散、全线距离长等特点,采用PLC皮带控制系统,实现了自动化控制.通过对上煤皮带系统进行自动化升级改造,提高了皮带系统安全性,减少操作人员,降低了生产成本.     

锅炉防治结焦改造及新技术的应用

通过对锅炉炉膛受热面结焦过程与原因的深入分析,揭示了热电厂5”锅炉炉膛结焦的原因,即卫燃带敷设不当,燃烧器一次风喷口设计不合理,以及所用煤质具有潜在结焦性。介绍了5#锅炉防治结焦改造中采取的技术措施,这些措施主要围绕优化卫燃带布置、改进燃烧器设计进行。改造获得了积极效果,为进一步做好锅炉结焦防治。提出可考虑采用一些新技术,如煤中添加除焦剂、卫燃带使用隔热涂料、水汽联合吹灰等。     

大倾角波状挡边皮带常见故障分析及改进措施

对在煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等行业用于物料输送的主要设备之一——大倾角波状挡边皮带进行了介绍,针对波状挡边皮带的一些故障进行总结及分析,并且就某些设备方面进行了小改进,目的是尽量增加波状挡边皮带的使用周期以及降低维修频率。     

电厂输煤系统皮带秤的改造及应用

通过对输煤皮带机系统的现状分析及调查 ,提出了切实可行的改造方案 ,并就方案实施过程进行了详细的论述。通过实施效果的分析 ,论证了皮带秤实物校验装置的正确选型与使用是保证电子皮带秤计量准确度及运行稳定性的必要条件。