基于AHP 和模糊综合评价法的装备维修保障效能评估

针对影响导弹武器装备维修保障效能发挥的诸多因素,对基于AHP(analytic hierarchy process)和模糊综 合评价法的装备维修保障效能进行评估。根据模糊综合评价法,构建导弹武器装备维修保障效能评价模型,利用层 次分析法确定评价指标权重,综合分析完成维修保障任务的保障效能,评估出导弹武器装备维修保障体系中各要素 的能力水平,并对模型进行求解验证。计算结果表明,该方法可有效地对导弹武器装备维修体系的维修效能进行定 量评估。     

高技术武器装备维修保障力量建设之思考

针对现有高技术武器装备维修保障力量数量、质量不足等问题,提出高技术武器装备维修保障力量建设的一些思考。在深刻把握高技术武器装备维修保障力量建设面临新形势的基础上,立足我国高技术武器装备维修保障力量现状,从现役、预备役和地方动员3个方面阐述了高技术武器装备维修保障力量,提出了调整优化高技术武器装备维修保障力量结构,开发运用先进的维修保障手段,培育高技术武器装备维修保障人才队伍,完善高技术武器装备维修保障力量军民融合机制的建议。该研究可为我军提升高技术武器装备维修保障能力和效益提供一定的参考。     

装备维修备件资源优化配置研究

针对当前世界各国军队武器装备维修保障体系不断变革与发展的现状,结合信息化战争条件下,武器装备维修精确、快速、高效保障的现实需求,对国外武器装备维修备件资源保障工作的历史沿革和总体情况进行了阐述,并对国外武器装备维修备件资源配置的特点和发展趋势进行了探讨分析。     

信息化条件下的装备战场抢修

以信息化战场为背景,阐述了信息化战争对武器装备维修保障产生的影响,分析了信息化战争对武器装备战场抢修的要求,结合实际,对如何提高战场的武器装备应急抢修进行了探讨。     

武器装备维修管理中的知识构成

阐述了武器装备维修管理内容,分析了武器装备维修中的知识内容以及武器装备维修的隐性知识内容。     

一种生成封闭数据立方体的新算法

以武器装备故障维修数据为基础,研究了武器装备故障维修数据立方体,重点分析了封闭数据立方体与基本元组集之间的关系,提出一种建立武器装备故障维修封闭数据立方体模型的新算法,并针对冰山封闭数据立方体进行算法改进.最后利用近十年武器装备故障维修数据对算法进行验证,结果表明文中算法较之基本的封闭数据立方体算法具有更好的时空效率,为分析武器装备故障原因提供了一种更有效的手段.     

基于层次分析法的维修性预计方法

通过对目前常用维修性预计方法的分析,并针对武器装备的维修性要求,结合相关理论与方法,提出了基于层次分析法(AHP)的单元对比预计方法。该方法不仅满足武器装备定性和定量的要求,而且不需要很大的历史数据样本和试验数据样本,只需对武器装备的维修任务剖面进行分析,确定基准单元及其维修数据,然后通过各单元与基准单元的比对,进而得到武器装备的维修数据,具有简单、适用、节省开支的特点,更便于维修性设计。最后应用于鱼雷发射装置证明了该方法的有效性和可行性。     

基于测试数据的战术导弹视情维修策略

为了优化武器装备综合维修保障模式,使导弹的维修保障由定期维修向视情维修的方向转变,提出了分布式数据库+中心数据库的导弹视情维修总体技术方案,并对其进行硬件设计.根据导弹测试数据的分布特性,采用参数可靠度逆向估算法确定导弹维修检测周期.分析结果表明:该方案可以通过环境监测数据和测试数据实现对导弹的状态监测和预测维修,具有一定的实用性,能够为武器装备的视情维修提供决策依据.     

武器装备维修费用估算与优化研究

分析了武器装备维修费用在其全寿命费用中的地位,利用偏最小二乘回归方法计算维修保障费用,应用变量投影重要性分析计算武器装备各组成费用的相关性.最后结合实例,通过作标准化的逆过程求解武器装备维修费用的回归方程.该方法与传统估算方法相比有显著的改进.     

4D 打印技术在舰炮武器装备维修保障中的应用

为适应未来信息化作战的需要,优化舰炮武器装备的维修保障工作,探讨4D 打印技术在全寿命周期维 修保障中的应用。将舰炮武器装备的维修保障提前至论证决策阶段,并贯穿全寿命周期,分析4D 打印技术原理, 梳理维修保障的关键问题,以期拓展信息化作战条件下舰炮武器装备的维修保障工作思路。结果表明,4D 打印技术 为相关研制部门和一线作战使用单位提供参考依据。     

武器装备维修保障资源可视化研究

根据装备“可视化”思想,探讨装备维修保障资源可视化的研究内容,包括：智能识别、资源管理、智能决策及可视化实现等。构建装备维修保障资源可视化系统的系统框架和设计方式,阐述可视化实现的关键技术,包括：智能识别技术、客户端应用技术及智能Agent技术。为装备维修保障人员及指挥机构提供辅助决策信息,提升装备的整体作战能力。     

基于工艺因素统计量化的多工序制造质量建模

针对现有复杂武器装备多工序制造系统（MSMS）模型描述不全面、分析结果不准确的问题,在充分分析MSMS特点的基础上,提出质量传递综合模型（QTCM）,建立了多工序质量传递过程的严格数学表达。在QTCM的框架范围内,分别借助心理学和统计学知识,对以往难以量化的操作者能力和制造设备状态进行量化。采用制造过程历史数据构建影响因素和质量输出之间的映射关系,建立了质量的传递过程。通过分析各影响因素对产品质量偏差的贡献量,确定影响多工序制造质量的主要误差源,进而为产品质量的提升提供指导。以某型号导弹发动机转子系统为例进行了验证,结果表明,QTCM可以方便地借助原材料质量或工艺质量计算获得产品的最终质量分布状况,分析结果与工厂测量结果一致。     

防空导弹武控设备实现CBM方法的探讨

针对解决防空导弹武控设备目前维修方式中的诸多问题,基于状态的维修(CBM)方式是有效解决途径之一。分析了对防空导弹武控设备进行CBM时的状态监测、失效模型建立、故障预测和维修决策等关键技术问题,探讨了防空导弹武控设备实现CBM的技术对策。结果表明,CBM具有诸多优点,它的实践应用必将引发武控设备维修技术的根本变革,促进高新技术在防空导弹武控设备维修领域的应用。     

一种新的自主式武器装备后勤保障系统

自主式保障,借助信息化手段综合保障要素,形成一种无缝的后勤保障系统,不但提高战备完好性,且降低保障费用,使武器装备以最低的成本达到规定的执行任务率。系统中的“预测与状态管理”技术（PHM）可使装备保障从状态监控向状态管理转变,并以“视情维修”取代“事后维修”或“定期维修”。为使自主式保障系统运转,必须有一个启动信号,装备中的PHM系统正是激励自主式保障系统自发响应的核心部件。     

基于B／S构架的装备维修设备品质管理系统设计

针对装备维修设备品质管理工作量大,监管难度高,信息化手段不足的现状,基于装备维修设备品质验收模式,结合维修设备品质业务管理工作需要,提出了装备维修设备品质管理信息系统的功能需求;设计了基于 B／S 构架的系统总体方案和功能模块构成,分析了各子模块的功能和设计要求,为系统开发实现提供了有力支撑。     

年度装备维修质量管理中的问题与解决方法

装备维修质量管理是一个融合了组织管理与技术管理的复杂过程.在多年的装备维修实践中,在维修质量管理方面,一直没有全面、完善、有效的流程和方法,这给装备维修保障建设带来了一系列问题.通过对当前装备维修质量管理存在的问题进行分析后,提出了以PDCA循环为基础,建立封闭的质量管理流程来加强维修质量管理的方法,并对PDCA循环各阶段工作内容进行了设计和说明.     

基于数字工程的武器装备发展研究

针对军工行业发展面临管理方式复杂、数字化设计能力不足、能力与需求不匹配以及装备维护保障困难等问题,从数字工程推进机制、数字化能力需求分析、数字工程建设标准等方面开展相关研究,分析国外研究现状和武器装备发展面临的主要问题,提出武器装备应用数字工程的推进建议。结果表明,该研究对促进军工全行业的数字化转型发展具有指导意义。