中厚板埋弧自动焊焊接工艺

总结了中厚板Q345B结构埋弧自动焊焊接工艺,通过控制工艺参数及焊接工序消除了中厚板埋弧自动焊易变形、易产生气孔的缺陷,提高焊缝一次成功率。     

I型坡口对接窄间隙手工TIG单面焊双面成形焊接工艺

20g钢管广泛应用于重要的化工管道和承压锅炉的制造,施焊时主要采用手工TIG方法焊接。施焊前要加工出60°V型坡口,费力费时,并造成大量金属的浪费,施工的效率较低;另外,管对接半自动和自动TIG焊的设备成本很高,适应性较差,所以不能广泛应用于生产。在长期的焊接施工过程中,总结出了I型坡口管对接窄间隙手工TIG焊单面焊双面成形的焊接工艺。这种焊接工艺弥补了前两种焊接工艺的不足,可以减少坡口加工工序,节约金属材料,有效的提高了工作效率,焊接质量好,其操作方法容易掌握。     

D1422mm厚壁X80钢管GMAW-P环焊工艺

分析D1422mm厚壁X80钢管焊接性,对D1422mm厚壁X80钢管进行了GMAW-P自动焊焊接工艺试验,测试环焊接头力学性能,总结焊接工艺控制要点,并利用系列温度夏比冲击试验测定环焊接头的韧脆转变温度点。结果表明,采用GMAW-P自动焊工艺焊接D1422mm厚壁X80钢管可以有效避免X80钢热影响区软化现象,力学性能满足规范要求,GMAW-P自动焊环焊接头韧脆转变温度点低,满足在低温环境下施工及服役的安全性要求。在我国中俄东线管道的建设中,GMAW-P自动焊工艺将是主要的焊接工艺之一。     

汽车后桥焊接工艺及设备

介绍了汽车后桥壳装焊线,桥壳整体成形的焊接工艺与特点。依据后桥壳关键焊缝的成形特点及工艺要求,选择了不同的自动焊接设备,并对各自动焊设备构成、焊接原理及焊接工艺参数的确定给予较说尽叙述。     

海洋工程大厚板钢结构机器人自动焊工艺开发及应用

文中利用机器人自动焊设备进行海洋石油平台立柱加强环的自动焊焊接工艺开发。设计了符合加强环结构机器人自动焊的工艺方案,采用厚50 mm的EH36钢板,从焊材匹配、坡口设计、组对要求、焊接工艺参数开发等方面开展工作,采用公司的机器人全自动焊设备,进行了大量焊接试验测试,并根据相关标准要求完成了焊接工艺评定测试。结果表明,焊接接头无损检验结果及理化性能均满足焊接标准要求。将该机器人自动焊工艺推广应用至目前在建多个海洋平台的陆地建造项目中,极大地改善了焊工施工环境,提高了焊接施工效率,应用效果良好。     

汽车支承组件的CO2自动焊接

详细介绍了采用CO2自动焊焊接汽车支承组件的工艺方法，论证了3个方案，确定采用双层焊工艺方案，并与其他焊接方法进行了对比。     

大型球罐全位置药芯焊丝自动焊

着重分析了焊接工艺对自动焊焊接质量的影响，给出了各工艺参数在不同焊接位置合适的范围，对自动焊与手工焊的成本及效率进行了对比分析。成功地对５台１０００ｍ＾３精丙烯球罐进行了全位置自动焊。     

装载机异种钢桥壳体的CO2自动焊

本文对桥壳体采用简易ＣＯ２自动焊的可行性进行了分析，介绍了采用ＣＯ２半自动焊设备完成自动焊的工艺装备组成情况及其具体焊接工艺。     

0.8 mm不锈钢薄板自动TIG焊工艺试验及生产应用

根据大型隔热门面板的结构特点及对薄板拼接焊时的技术要求．通过焊接试验确定了不锈钢薄板自动TIG焊合理的焊接工艺参数，并选用了微机控制的焊接设备，焊接时通过琴键式夹具和带槽紫铜衬垫严格控制焊后变形。该工艺用于生产中，完全满足了产品设计要求。     

快堆钢拱顶弧形焊缝激光跟踪MAG自动焊研究

针对CFR600快堆钢拱顶多曲面弧形结构特性，进行焊接施工特点、难点分析，并结合钢拱顶对MAG焊工艺及设备的要求，进行焊接过程智能控制程序开发。针对弧形焊缝打底、填充、盖面的焊缝直线度偏移和焊缝高低不平展开智能识别、智能化焊接工艺试验，开发出钢拱顶弧形焊缝激光智能跟踪自动焊设备及其独特的焊接工艺，实现弧形焊缝不同角度通长焊缝的连续自动焊施工，该技术在示范快堆钢拱顶现场安装中进行了全面应用，取得了巨大的经济效益及社会效益，对后续此类产品的焊接施工具有较高的参考价值。     

长输管道自动焊施工方法的研究与实践

首先介绍了国内长输管道自动焊的应用现状和所面临的问题，指出国内管道自动焊常用的三种焊接工艺，并说明各工艺的优缺点。简要介绍了自动焊工艺的特点，自动焊焊接操作的要点和施工中的注意事项，重点叙述了管道自动焊的施工工序和衔接以及施工机具和人员的配置以及施工方法的内容。并举出一个工程实例加以说明。     

一种用于埋弧自动焊的微机控制系统

将微型计算机应用于焊接装备的控制,设计并制造出埋弧焊微机控制系统,可完成焊接工艺参数预置、焊接参数数字显示、引弧及熄弧过程控制,焊丝调节等功能,系统可用于等速送丝埋弧自动焊的控制,提高了焊接装备自动化水平,在微机应用于焊接领域的研究中作了进一步的的探讨。     

PWT-CWS.02NRT打底与RMS填盖焊接技术(二)

介绍了PWT外焊自动根焊和RWS自动焊填盖技术，重点讲述了自动焊技术中焊接材料的选用、焊接工艺参数的计算和焊接质量的控制。     

PWT-CWS.02NRT打底与RMS填盖焊接技术(一)

介绍了PWT外焊自动根焊和RWS自动焊填盖技术，重点讲述了自动焊技术中焊接材料的选用、焊接工艺参数的计算和焊接质量的控制。     

意大利PWT-CWS.02NRT管道焊接专机的应用

我国管道焊接施工过程中已开始推广使用自动焊技术,但由于管道自动根焊技术尚未解决,所以制约了管道焊接施工的效率和质量.中国石油天然气管道局针对西气东输管道工程从意大利引进了管道自动焊接专机PWT CMSV.02NRT,主要用于管道自动根焊.本文在大量的焊接工艺试验基础上,从施工应用的角度出发介绍了意大利PWT-CWS.02NRT管道焊接专机在管道根焊方面的应用特点及注意事项.     

3200m^3高炉炉壳焊缝自动焊接技术

介绍了天津钢铁公司3 200 m3高炉炉壳自动焊技术和工艺,该工程对焊接设备进行过改造,改善了传统高炉壳焊接工艺,并在国内高炉壳体结构焊接工作中首次全面使用立缝、环缝自动焊,保证了工期的按时完成,取得了良好的经济与社会效益.     

意大利PWT—CWS．02NRT管道焊接专机的应用

我国管道焊接施工过程中已开始推广使用自动焊技术，但由于管道自动根焊技术尚未解决，所以制约了管道焊接施工的效率和质量。中国石油天然气管道局针对西气东输管道工程从意大利引进了管道自动焊接专机PWT－CWS．02NRT，主要用于管道自动根焊。本文在大量的焊接工艺试验基础上，从施工应用的角度出发介绍了意大利PWT－CWS．02NRT管道焊接专机在管道焊根方面的应用特点及注意事项。     

海工升降平台齿条弦管CMT双丝机器人自动焊工艺探究

文中通过对高强钢(ASTM-A514GR.Q)进行CMT双丝机器人自动焊工艺进行探究,详细介绍了该高强钢CMT双丝自动焊的工艺参数、焊接过程的控制及热处理工艺.同时,通过观察宏观金相对试验接头的焊道及焊层结果进行了统计,分析了该高强钢采用CMT双丝自动焊工艺时熔敷金属的填充趋势,为类似材料的CMT双丝自动焊工艺设计提供...     

金属软管焊接自动化研究

针对金属软管焊接中,波纹管与法兰、法兰与网套、波纹管与波纹管各自的焊接特点,发展应用了钨极氩弧焊技术和微束等离子焊技术,成功地研制了金属软管的自动焊接装置,并在对金属软管自动焊接工艺进行系统研究的基础收给出了合理的焊接工艺参数。     

埋弧焊车结构探讨及新型自动埋弧焊车的研制

埋弧焊车在自动焊焊接中是关键设备，是提高工程效率、焊接质量和自动化水平的重要保证。为了满足重型机械制造、造船、桥梁、交通运输、构件等行业飞速发展的要求，迫切需要研制能够受用户欢迎的、具有先进性能、高稳定性和可靠性、使用方便等优点的新型自动焊车。为此，我们对多种国产和进口焊车的性能、结构、生产加工工艺等各项经济技术指标进行了全面的分析，对市场调研及用户使用中反馈的建议进行了研究总结并做了大量的工艺实验，制定了相应的对策。１　对旧型焊车的研究和分析从设计结构、焊车性能、加工工艺、质量检测等方面进行分…