加工中心内置式可编程控制器研究

当前，机床控制采用可编程控制器（PLC）已成为流行趋势。针对加工中心控制要求，基于现有SYD总线数控系统，我们研制开发了加工中心内置式PDe，较好地实现了刀库及数控加工中S、M、T功能。提高了数控系统的工作效率。该Pth可控制po点256个，数据寄存器历个，定时计数器的个，中间继电器48个，特殊功能线圈16个，编程输入通过系统机编译实现。一、内置式PLC指令系统内置式PM控制指令包括基本指令和功能指令两部分。用梯形图编程方式把控制对象的逻辑描述加以实现c基本功能指令25条，主要用于系统逻辑控制和处理，与普通PLC指令类似…     

电液数字阀的PLC直接控制及特性

采用可编程控制器(PLC)直接控制电液数字阀，可使液压系统的控制系统简洁、可靠、成本显著下降。介绍了PLC控制电液数字阀的方法，数字阀的伺服控制、驱动接日及PLC梯形图的控制逻辑。     

可编程控制器发展综述

本文描述了可编程控制器(PLC)的功能特点、应用领域及今后的发展趋势，并介绍了软可编程控制器技术和应用控制方案。     

PLC直接控制的电液步进液压缸

采用可编程控制器(PLC)直接控制数字电液步进液压缸，可使液压系统的控制系统简洁、可靠、成本显著下降。文章介绍了PLC控制电液步进液压缸的方法，电液步进液压缸的伺服控制、驱动接口及PLC梯形图的控制逻辑。     

PLC在差压铸造设备气路控制系统中的应用

研究了差压铸造气路控制系统的结构,设计了一套减压差压法下的差压铸造气路控制系统.在此基础上,采用三菱FX3U系列PLC可编程逻辑控制器完成对气路系统的自动化控制,并阐述了控制方案,同时根据气路系统的控制要求和特点,确定了PLC的输入输出分配,设计出梯形图.PLC程序主体部分利用步进指令实现对各工艺阶段的逐步控制,提高了系统运行的稳定性.     

软PLC逻辑控制元件图形化分析与实现

基于大型中央空调实际运行过程中存在的能耗问题,将软PLC( Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)应用于大型中央空调的节能控制系统中,针对不同的应用需求对硬件模块进行功能开发、软件管理及升级维护.基于Qt平台,针对该系统中的图形元件的创建以及功能实现进行研究,介绍了图形元件类设计、功能实现以及元件间的数据交互.从而实现系统运行的高效性与稳定性.通过实例应用,系统稳定可靠,能够很好的实现各功能模块功能.     

电液步进液压缸的可编程控制器直接控制

采用可编程控制器(PLC)直接控制数字电液步进液压缸,可使液压系统的控制系统简洁、可靠成本显著下降.文章介绍了PLC控制电液步进液压缸的方法,电液步进液压缸的伺服控制、驱动接口及软件的控制逻辑.     

PLC梯形图的顺序控制设计法

本文介绍了可编程控制器(PLC)梯形图的顺序控制设计法,梯形图的顺序功能图的结构及逻辑表达式,并举例说明设计的方法及应用。     

汽车减震器储油缸双环缝焊接专机的设计

介绍了一种汽车减震器储油缸双环缝焊接专机的工作原理及其软硬件设计,该专机采用可编程逻辑控制器(PLC)作为中心控制元件,说明了PLC控制下的环缝焊接专用机床的适用性和通用性.     

PLC与触摸屏组建两轴数控点焊控制系统

针对目前两轴数控系统价格高、逻辑控制能力不强、没有模拟量输出等缺陷,设计了一种利用可编程逻辑控制器(PLC)与触摸屏组建两轴数控点焊控制系统,本系统结构简单、接线容易、可通过PLC软件编程灵活设置参数、价格较低等优势,用户无需数控指令基础知识即可快速学会设定轨迹及修改轨迹,完成机种的变更,可达到高价值数控设备的使用效果。