双氧水发泡法制备泡沫陶瓷外墙保温板

本文以粉煤灰和铜尾矿为主要原料,掺加膨润土和赤泥,以长石为助熔剂,双氧水为发泡剂,聚乙烯醇为稳泡剂,采用浆料发泡烧结法制备泡沫陶瓷外墙保温板.确定了适宜的原料组成为粉煤灰40％％铜尾矿38％％长石10％％膨润土10％％赤泥2％％双氧水的加入量为5％％所制备的泡沫陶瓷的性能为:吸水率0.90％％体积密度1.10g/cm3、显气孔率为0.70％％抗压强度为8MPa、导热系数为0.15 W/m·k.     

熔融发泡法制备赤泥-高铝粉煤灰基多孔陶瓷

以赤泥和高铝粉煤灰为主要原料,通过高温熔融发泡法制备赤泥-高铝粉煤灰基多孔陶瓷,研究了原料组成及发泡工艺对泡孔结构及性能的影响.结果表明:随着原料成分中SiO2和Al2O3质量比从1.2增加到1.9时,在1200℃保温1 h进行熔融发泡后,获得的赤泥-高铝粉煤灰基多孔陶瓷泡孔结构由闭孔向开孔转变,并最终形成复合泡孔结构...     

膨润土含量对粉煤灰-赤泥多孔陶瓷性能的影响

以粉煤灰和赤泥为主要原料制备多孔陶瓷。研究了膨润土的加入量对制品显气孔率、抗折强度、体积密度、线收缩率等性能的影响。结果表明,随着膨润土掺量的增加样品的抗折强度和线收缩率增大,但是显气孔率和吸水率降低;膨润土的掺量对样品的孔结构分布和形貌也有明显影响。     

煤矸石-粉煤灰基发泡陶瓷的制备与性能研究

以北方某地区煤矸石、粉煤灰作为主要原料,以膨润土、废小苏打作为辅料,碳化硅微粉作为发泡剂,采用粉料堆积法制备了发泡陶瓷板材。对煤矸石、粉煤灰、发泡剂的加入量以及烧成制度进行了研究。结果表明:煤矸石、粉煤灰的加入量分别控制在35%和40%,膨润土5%,废小苏打2%,石英石18%,烧成温度1180℃保温30min可以制得性能优异的发泡陶瓷,其体积密度503 kg/m~3,抗压强度8.35 MPa,孔隙率65.3%,表观孔径0.5～1 mm。     

以铜尾矿制备发泡陶瓷墙板的研究

以山西某地铜尾矿作为主要原料制备轻质、高强度发泡陶瓷墙板,并采用抗压强度测试仪、XRD测试仪作为主要检测手段,研究铜尾矿加入量、烧成制度以及发泡剂对发泡陶瓷墙板物理性能的影响。研究结果表明:铜尾矿加入量控制在85%左右,SiC微粉0.25%,烧成温度1170℃保温40min,可以试制出适合发泡陶瓷隔墙板性能的产品。通过规模化生产中试,产品密度437.52kg/m^3,抗压强度9.77MPa,产品外观孔径0.5-1.5mm,满足实际应用要求。     

粉煤灰发泡陶瓷的制备及性能研究

面对日益匮乏的陶瓷原料,利用固体废弃物来制备发泡陶瓷已是当今趋势。以粉煤灰为主要原料,研究铬渣掺量、碎玻璃掺量和粉磨工艺对粉煤灰发泡陶瓷的影响。结果表明,掺入适量的铬渣可改善粉煤灰发泡陶瓷的性能,小掺量的碎玻璃对粉煤灰发泡陶瓷的性能影响较小。当原料配比为m(粉煤灰)∶m(铬渣)∶m(长石)∶m(碎玻璃)=60∶10∶20∶10时,采用湿法粉磨3 h,可以制得平均孔径为0.64 mm,体积密度为368.54 kg/m³,抗压强度为8.11 MPa的发泡陶瓷。     

粉煤灰质泡沫陶瓷的研制

本文以粉煤灰、废玻璃粉和废瓷粉为主要原料,添加稳定剂硼酸、发泡剂硫酸盐配制泡沫陶瓷。通过自然发泡制成具有一定保温、隔热性能,并满足相应力学性能的块体状粉煤灰墙体材料。用粉煤灰制备泡沫陶瓷不仅为粉煤灰的综合利用开辟了一条新的技术路线,而且所制备的泡沫陶瓷可以广泛应用于冶金、化工、节能、建筑等领域,具有较好的经济效益和社会效益。本文首先探索了发泡剂的种类、含量,硼酸的用量,烧成制度对产品的影响;其次通过多因素的关联性试验,运用正交实验获得了制备泡沫材料的优化方案。制得了抗压强度8.01 MPa、气孔率71.5%、体积密度0.706 g/cm~3、吸水率0.2%性能优良的粉煤灰基泡沫陶瓷。     

粉煤灰制备高强发泡陶瓷的研究

实验利用山西某地区产量较多的粉煤灰及其陶瓷厂产量较大的抛光渣作为主要原料,辅以钾钠砂、滑石来助融,加入膨润土增加料浆黏度,以碳化硅微粉作为发泡剂,在固定的耐火匣钵采用粉料堆积法制备高强发泡陶瓷。本研究在前期大量且品种各异废料制备发泡陶瓷的基础上,主要针对性的对粉煤灰、发泡剂的加入量。结果表明:粉煤灰加入量控制在50%,抛光渣15%,钾钠砂27%,膨润土5%,滑石3%,碳化硅微粉0.3%,烧成制度1180℃保温50min,制得性能优异的高强发泡陶瓷,体积密度为433kg/m3,抗压强度7.65MPa,孔隙率71.5%,表观孔径0.5mm-1mm。     

以商洛钼尾矿为主要原料制备泡沫陶瓷的研究

以商洛钼尾矿为主要原料、Si C为发泡剂制备高钼尾矿含量的轻质保温隔热泡沫陶瓷。采用万能试验机、XRD、SEM、电子显微镜等分析测试手段,研究原料组成及热处理工艺对泡沫陶瓷结构及性能的影响。结果表明:随着商洛钼尾矿的减少、发泡温度的升高、发泡剂含量的增加及保温时间的延长,均导致泡沫陶瓷的平均孔径增加,体积密度减小,抗压强度降低。最终以8℃/min的升温速度升至1000℃,再以1℃/min升至1140℃,保温20 min,随炉冷却制得体积密度0.33 g/cm3,抗压强度2.6 MPa,平均孔径1.2 mm,气孔分布均匀的高性能轻质保温隔热泡沫陶瓷材料。     

细粒黄金尾矿制备烧结砖的试验研究

为了解决细粒黄金尾矿的堆存对环境的污染和资源浪费问题,以细粒黄金尾矿为主要原料,添加膨润土、粉煤灰制备烧结砖。对原料基本成分分析后,采用模压成型法来制备烧结砖,主要研究焙烧温度、保温时间、以及物料的不同配比对烧结砖性能的影响。结果表明:最佳组成为尾矿75%(质量分数,下同),膨润土15%,粉煤灰为10%;最佳工艺条件为成型水分10%,成型压力20 MPa,焙烧温度1 175 ℃,保温时间50 min。在该条件下制备的烧结砖的抗压强度为38.71 MPa,抗折强度为10.54 MPa,体积密度为1.908 g/cm³,吸水率为3.5%。