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面对日益匮乏的陶瓷原料,利用固体废弃物来制备发泡陶瓷已是当今趋势。以粉煤灰为主要原料,研究铬渣掺量、碎玻璃掺量和粉磨工艺对粉煤灰发泡陶瓷的影响。结果表明,掺入适量的铬渣可改善粉煤灰发泡陶瓷的性能,小掺量的碎玻璃对粉煤灰发泡陶瓷的性能影响较小。当原料配比为m(粉煤灰)∶m(铬渣)∶m(长石)∶m(碎玻璃)=60∶10∶20∶10时,采用湿法粉磨3 h,可以制得平均孔径为0.64 mm,体积密度为368.54 kg/m3,抗压强度为8.11 MPa的发泡陶瓷。 相似文献
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本文以粉煤灰、废玻璃粉和废瓷粉为主要原料,添加稳定剂硼酸、发泡剂硫酸盐配制泡沫陶瓷。通过自然发泡制成具有一定保温、隔热性能,并满足相应力学性能的块体状粉煤灰墙体材料。用粉煤灰制备泡沫陶瓷不仅为粉煤灰的综合利用开辟了一条新的技术路线,而且所制备的泡沫陶瓷可以广泛应用于冶金、化工、节能、建筑等领域,具有较好的经济效益和社会效益。本文首先探索了发泡剂的种类、含量,硼酸的用量,烧成制度对产品的影响;其次通过多因素的关联性试验,运用正交实验获得了制备泡沫材料的优化方案。制得了抗压强度8.01 MPa、气孔率71.5%、体积密度0.706 g/cm~3、吸水率0.2%性能优良的粉煤灰基泡沫陶瓷。 相似文献
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为了解决细粒黄金尾矿的堆存对环境的污染和资源浪费问题,以细粒黄金尾矿为主要原料,添加膨润土、粉煤灰制备烧结砖。对原料基本成分分析后,采用模压成型法来制备烧结砖,主要研究焙烧温度、保温时间、以及物料的不同配比对烧结砖性能的影响。结果表明:最佳组成为尾矿75%(质量分数,下同),膨润土15%,粉煤灰为10%;最佳工艺条件为成型水分10%,成型压力20 MPa,焙烧温度1 175 ℃,保温时间50 min。在该条件下制备的烧结砖的抗压强度为38.71 MPa,抗折强度为10.54 MPa,体积密度为1.908 g/cm3,吸水率为3.5%。 相似文献