日用瓷应用有机电解质的尝试

一、概况在目前的陶瓷生产中,注浆仍是主要的成形方法之一。为了降低泥浆含水率,同时又使泥浆具有足够的流动性,注浆用的泥料中就必须加入适量的电解质。最早应用于陶瓷生产的电解质是碳酸钠。多少年来,碳酸钠一直被世界各国广泛     

“腐钠”在鱼盘注浆中的应用

众所周知,在注浆成型工艺中,泥浆性能的优劣对注浆产品的质量起着重要的作用。因此对泥浆性能有如下的要求:1.泥浆需有良好的流动性;2.泥浆的含水率应尽可能低;3.泥浆不应发生沉淀和凝聚现象,对石膏模型的腐蚀性小;4.泥浆应具有良好的透水性能,使坯体离模容易、均匀,减少变型;5.注成的坯体组织致密,具有较高的强     

“腐钠”在鱼盘注浆中的应用

(一) 众所诸知,在注浆成型工艺中,泥浆性能的优劣对注浆产品的质量起着重要的作用。因此对泥浆性能有如下的要求: 1.泥浆需有良好的流动性; 2.泥浆的含水率应尽可能低; 3.泥浆不应发生沉淀和凝聚现象,对石膏模型的腐蚀性小; 4.泥浆应具有良好的透水性能,使坯体离模容易、均匀,减少变型; 5.注成的坯体组织致密,具有较高的强     

提高鱼盘品锅真空脱气压力注浆质量的工艺试验

近几年来,真空脱气压力注浆已在景德镇市人民瓷厂正式投入生产。与其它注浆方法比较,该新工艺的特点是注浆泥料含水率低(33～34%)、注造的半成品致密、收缩小、表面光滑,对消灭“泥浆埂”、黑影、开裂等缺陷有明显的效果。但目前生产的鱼盘质量尚不够理想,变形率较大。其原因主要是压力不够(仅1～1.5公斤),压力不能提高的原因是受石膏模型强度的限制。其次是脱模须打脱模剂,脱模后要打残渣叠底,否则会由于坯体较软,可塑强度不够,在自重下造成底部和边部下沉。对此,我们就提高模具强度、增大注浆压力、降低注浆泥料含水率和脱模含水率以及取消叠渣和脱模剂等方面,进行了试验研究。下面就所试验研究的情况简单介绍之。     

高压注浆泥坯成形仿真分析和主要参数确定方法研究

微孔树脂模具与注浆压力、泥浆性能参数的匹配是影响陶瓷泥坯高压注浆成形质量的重要因素。企业主要依赖经验和多次试验确定工艺参数,目前还没有基于数值仿真技术的成熟方法。分析了高压注浆成形的基本原理,通过实样制作及测试研究了微孔树脂模具材料的孔隙率等性能参数。进一步建立了泥浆成形过程仿真模型,采用ANSYS Fluent软件对微孔树脂模具高压注浆泥坯成形过程进行模拟仿真,分析了压滤界面的压力分布和不同参数条件下的过滤固相分布特点,指出了不同注浆压力、泥浆含水率、固相颗粒尺寸等参数对泥坯成形的影响,为利用计算机仿真方法确定高压注浆工艺参数的研究提供了一种可以借鉴的方法。     

黄河泥沙质陶瓷泥浆工艺性能的影响因素

以大自然废弃物黄河泥沙为主要原料成功地调制了适合于注浆成型的陶瓷泥浆.黄河泥沙的添加质量(下同)高达60*/,,试验了多种类型的解凝剂对泥浆进行解凝.用激光粒度仪和Engler黏度计、扫描电子显微镜、X射线粉末衍射仪等对泥浆及原料的性能和结构进行分析和测定.结果表明:采用0.4%纯碱和0.4%水玻璃复合解凝泥浆,当泥浆含水率为39%时,泥浆流动性为21.26 s,厚化度为1.48.采用0.6%PC67(Zschimmrr &Schwarz,Germany)和0.45%纯碱的新型复合解凝剂对泥浆解凝,泥浆含水率为35.5%时,泥浆流动性为24.56 s,厚化度为1.45.结果表明:该泥浆性能稳定且成本低廉,已成功应用于制造陶瓷酒瓶.     

高压注浆中泥浆适用性及对成形速率的影响

分析了高压注浆成形的前提条件是泥浆的稳定、均一、不变。论述了优化泥浆性能，提高注浆速率的方法，其核心是降低泥浆的粘度。     

卫生陶瓷压力注浆成型的泥浆性能研究

研究了卫生陶瓷压力注浆成型的泥浆性能，通过一系列试验，讨论了泥浆性能对压力注浆成型的影响。     

多功能高分子添加剂在高压注浆中的作用

在简单介绍高压注浆的特点、多功能高分子添加剂的特性和对陶瓷泥浆的作用后，通过小型高压注浆试验，将加有几种多功能高分子添加剂的泥浆与加传统无机添加剂泥浆的高压注浆性能进行对比，证明了多功能高分子添加剂在高压注浆中的重要作用。     

高中压注浆成形与颗粒组成的关系

通过模拟试验,研究了泥浆的颗粒组成与泥浆的解胶曲线、高中压注浆成形速率及坯体挺形性等的关系。     

定量注浆动态成形

四川省轻工业研究所在杭州瓷厂协作下研制成功“定量注浆动态成形技术及设备”,并于1991年12月5号在成都通过省级鉴定。定量注浆动态成形,就是将含水率受控的泥浆定量注入外观设计成球形的石膏模,石膏模上有特制的进气装置以满足工艺要求。石膏模在迷宫式成形机内作全方位滚动.使泥浆均匀地吸附在模型内表面。     

多瓷粉泥料的注浆试验

提高注浆产品的质量,泥浆性能的好坏是首要关键。今年我们与礼陵群力瓷厂试制赶日餐具中的鱼盘等异形产品,对改进泥浆的配方作了一些试验,采用多瓷粉泥料注浆获得了满意的效果,现将试验情况叙述如后: (一) 几个配方使用的情况:     

卫生陶瓷高中压注浆成形与泥浆的解胶状态

通过模拟试验,研究了卫生陶瓷高中压注浆成形与泥浆的解胶状态的关系。     

国外卫生陶瓷压力注浆成形技术考察

着重介绍了卫生陶瓷压力注浆成形技术国内外发展概况;国外压力注浆成形的泥浆技术、模具材质和制模技术;高压注浆成形与传统注浆成形的经济比较;提出了对我国发展压力注浆成形的看法。     

瓷手模采用组合式压力注浆成型工艺的试验

前言作者在景德镇雕塑瓷厂对瓷手模进行了组合式压力注浆成型试验.通过调节泥浆性能,采用α、β石膏粉混合制模和错位合模等办法,建立了一套完整的空心制品压力注浆系统.试验表明,大件异型空心制品采用此法成型,将有利于提高产品质量,减轻工人劳动强度.一、试验步骤及方法本试验包括泥浆改性、模具配方及工艺参数确定三部分.试验装置及其管路联接见图1.     

高压注浆成形工艺在镁质强化瓷生产中的应用

分析了高压注浆的加压原理;高压注浆成形工艺对模型和泥浆的要求;高压注浆用石膏模型的加工过程以及镁质强化瓷泥浆的制备工艺.     

喷雾干燥粉料粒度分布的影响因素探讨

本文在工厂大生产条件下试验，研究了影响喷雾干燥粉料粒度分布的几个因素：泥浆粘度、泥浆含水率、供塔泥浆压力、喷片孔径；分析了各个因素与粉料粒度分布之间的关系，并就喷雾干燥塔的控制与应用提出了一些建议。     

问：在建筑卫生陶瓷生产中，常用的稀释剂有哪些？如何正确选择稀释剂？

答：稀释剂，在建筑卫生陶瓷生产中是一种相当重要的添加剂。正确选择和使用稀释剂，能有效降低泥浆的粘度，提高泥浆的流动性，降低泥浆的含水率，从而为陶瓷生产厂家带来可观的经济效益。     

不同絮凝剂对钻井泥浆的处理效果及絮凝机理

为研究不同絮凝剂对钻井泥浆的絮凝效果,采用破胶絮凝的方法对含水率高、成分复杂的山西某煤层气废弃钻井泥浆进行处理,研究不同破胶絮凝剂和助凝剂种类及投加量等因素对废弃钻井泥浆处理效果的影响,并利用扫描电子显微镜（SEM）探究了破胶助凝的机理。结果表明：2 000 mg/L的硫酸铝破胶絮凝效果最优,10 mg/L的非离子聚丙烯酰胺（NPAM）与其协同处理效果最佳,处理后的液相色度、CODCr、悬浮物含量和泥饼含水率分别为20倍、61.98、32.50 mg/L、78.64%;硫酸铝的电中和作用可以和NPAM桥联网捕作用产生良好的协同效果,能够显著加快泥浆中颗粒物的絮凝沉降,增大絮体体积和疏松程度,从而降低液相污染物含量和泥饼含水率。研究结果可为废钻井泥浆的絮凝处理提供一定的参考和理论依据。     

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控在卫生陶瓷企业生产中具有十分重要的意义。本文就注浆泥浆的性能及其调控作一技术研析。1卫生陶瓷成型工艺到目前为止，卫生陶瓷半成品生产应用最广泛的仍然是注浆成型。实际生产中，注浆成型的种类、方式很多，注浆的设备、模型、工具、工艺参数以及操作等也有很大的不同。正是由于这些差别，就要求有不同性能的泥浆与之相适应。泥浆性能差异具体体现在指标值上，注浆泥浆的多项性能指标组成一个性能指标体系。由于卫生陶瓷产品规格较大，外形、结构比较复杂，决定了其半成品的成型生产不能像墙地砖及日用陶瓷…