快速熔铝炉

一种快速熔铝炉 ,它由卧式底炉预热塔等组成。本发明的熔铝炉带有废炉气回收装置 ,将预热塔顶部部分废炉气回收并通过鼓风机吹入所配燃烧器掺冷火焰 ,使燃烧器烧出适于熔铝的中温 (12 0 0℃～130 0℃ )中性的火焰 ,既能减少熔铝中铝被氧化的损失 ,又能减少由于火焰温度过高造成的铝的局部过烧现象。本发明的熔铝炉对炉膛形状作了合理改进 ,能避免卡挂铝料以及出现火焰不能通往、炉料不能熔化的死料区快速熔铝炉     

岳阳市巴陵节能炉窑工程有限公司

公司产品双室再生铝熔炼炉竖式双室连续熔铝炉圆形快速节能铝熔炼炉竖式快速节能熔铝炉倾动式保温炉圆形保温炉硅碳棒电阻保温炉空气预热系统永磁搅拌器炉内衬预制件应用范围铝材类型:建筑材、工业材板带箔类:铸轧板、热轧板电线电缆:纯铝杆、合金杆压力铸造:熔炼炉、机前炉废铝再生:合金锭、圆铸棒其他有色:锌熔炼、铝熔炼     

一种新型高效节能装置

2013年3月29日,由中国中冶所属中冶华天工程技术有限公司最新研发的低热值发生炉煤气、空气双蓄热燃烧装置在山西省闻喜县瑞格镁业有限公司15 t熔铝炉、15 t保温炉上先后点火成功。该燃烧器改变了火焰的组织与混合方式,燃料与助燃空气均被预热到800至1 000℃参与燃烧,更有效地强化了固态铝的熔化,提高了燃烧效率,使排烟温度降到了极限150℃以下。双蓄热形式截留了从辅助烟道排出的高温烟气,使烟气中的热焓全部     

自身预热烧咀的设计

在许多加热过程中,大部分热量散失于炉外或被废气带走。预热助燃空气常常是回收这部分热量的最有效办法。空气预热温度与节约燃料的关系如图10-1。图10-1表明,对一定的空气预热温度来说,炉气温度越高,这时达到所需要的预热温度也更容易。同时,预热空气可以提高火焰温度。例如,空气预热600℃,天燃气火焰温度可提高220℃左右,     

海德鲁研发废铝回收熔炉

日前，海德鲁铝业在其德国汉堡的铝轧材工厂成功研制废铝回收熔炉，该回收熔炉宽9m，能吞纳大量的废铝、并将其再熔化。熔炉为双膛式，是目前同类产品中最大、最先进的型号，每年可完成50000t废铝的再熔量，以备进一步铝加工所用。与原铝熔炼相比，海德鲁预计废铝再熔生产每年能减少400000mt的二氧化碳排放量。     

天然气熔铝炉燃烧器的技术改进

对现有熔铝炉的设计缺陷和使用状况进行分析,找出能耗高的主要因素。将天然气燃烧器合理布局,并采用高效换向燃烧器,对熔铝炉进行优化设计并实现改造。经验证,铝炉燃烧器经改造后,能耗降低明显,有良好的经济价值和社会价值。     

联合转炉放散炉气预热废钢的可行性分析

研究了转炉放散炉气在竖炉中预热废钢的传热规律,建立了废钢多孔介质中的瞬态非热平衡流固耦合模型;通过FLUENT模拟得出废钢传热特性曲线和废钢料层内部的温度分布,分析了废钢预热中料层高度、转炉放散炉气温度和进气速度对废钢温度及预热效率的影响.研究结果表明:在1 200℃炉气中,废钢经30 min预热后温度达到570.3℃,预热效率为38.3%;随着废钢料层高度从2.5 m降低到0.7 m,废钢温度从570.3℃升高到695.7℃,预热效率下降为13.3%;随着转炉放散炉气温度从1 200℃升高到1 600℃,废钢温度从570.3℃升高到734.4℃,预热效率上升为44.2%;随着进气速度从2.375 m/s降低到1.125 m/s,废钢温度从570.3℃下降到356.1℃,预热效率上升为54.5%.     

SG-I型高效畜热式燃烧器

一、简介ＳＧ－Ｉ型高效蓄热式燃烧器（见右图），是北京首钢设计院工业炉室开发的一种先进的节能型燃烧装置，排烟温度小于２５０℃，热回收率＞８０％，不需要设置专门的烟道和烟囱，与相同规模的余热回收系统比，结构紧凑，设备投资可减少１０％，比现在的燃烧排烟系统节能３０％～５０％。在原炉上改建、安装方便，可节省投资，投资回收期只有４～８个月。该装置可广泛用于各种工业炉，特别适用于加热炉、台车式炉、高温热处理和熔铝炉，同时也可用于连续式加热炉、步进炉和公室快速加热炉。二、燃烧器的技术性能（燃烧能力可按要求重新…     

华北铝业有限公司25t蓄热式熔铝炉和30t倾动式保温炉正式验收

25t蓄热式熔铝炉和30t倾动式保温炉是国家科研项目——快速超薄铝板铸轧机的主要配套设备。从工程筹备阶段开始,公司领导就本着“好马配好鞍”的思想,力争将上述两套设备建为国内一流水平。经过公开召投标,最后由鞍山热能研究院和苏州新长光炉窑公司分别获得了熔铝炉和保温炉的设计、制造和施工资格。熔铝炉采用2对蓄热式燃烧器;四通换向阀使用专利产品,寿命达100万次;整机配套完善,安全可靠。倾动式保温炉采用意大利百得燃烧器,铝液升温速度快,控制精度高;激光测距仪控制流槽液面高度,通过信号与液压系统及铸轧机配合,实现安全连续铸轧。     

工业炉余热利用与炉型结构

当前我国工业窑炉热效率偏低的主要原因是炉尾烟气带走的热损失太大,对一定品种和组份的燃料,要减少烟气带走的物理热损失,首先应把烟气余热回收到炉膛中来,降低最后排走的烟温,其次应控制合理的空气消耗系数。如何降低排走烟温的过程,亦即如何回收利用余热的过程。应遵守三条原则:(1)根据使用对象和工艺参数的不同,在(火用)损最小的前提下,按热质高低不同用能;(2)采用的回收余热方式应能回收最多的有效能;(3)利用回收后能量的形态,其效率应最高。根据这些原则对当前常见的三种余热回收方式进行了分析,认为余热回收应尽可能优先预热批料,其次预热空(煤)气,最后加热余热锅炉产生蒸汽。三者串联务使烟温低于200℃再排入烟囱。对单独预热批料、单独预热空气或两者串联后的燃料节约率分别列举实例计算,表明两者串联后燃料的节约率最高。既然余热利用应优先预热批料,那么炉型结构宜作相应的变化。     

“节能型”无污染燃煤熔铝炉的设计与实践

一、前言四川仪表十四厂原来的压铸车间熔化铝是用烧焦炭的坩埚炉,燃耗高(1000kg焦炭/t_铝);熔化周期长,熔化300kg铝要4小时坩埚消耗平均每月1.5个;污染严重,劳动强度大,操作条件恶劣。该厂在扩建压铸车间时,由日本引进了压铸生产线的主机,熔铝炉由国内配套。由于该厂所在地区没有天然气,又不准用电或烧油,只有以煤(原煤)为燃料。该厂委托我公司设计制造一台400kg燃煤熔铝炉,要求该炉达到无污染、节能、劳动强度低、操作条件好。熔铝炉的技术装备水平要与日本的主机相匹配。我们根据多年积累的炉窑设计制造经验,并参考了国内外先进的熔铝炉炉型结构特点,设计制造了“节能型”无污染燃煤熔铝     

50t熔铝炉炉盖损毁分析及改造实践

熔铝圆炉砖砌炉盖耐火材料剥落问题是众多铝加工企业生产中的棘手问题之一。以渤海铝业有限公司５０ｔ熔铝炉为例分析了炉盖耐火砖损毁机理，并介绍了改造方案及实施效果。认为造成炉盖损坏的主要原因是结构设计和选材不合理造成的结构应力破坏。为彻底解决问题，改造方案采用了钢结构弹性吊挂及耐火浇注料整体浇注。     

半连续铸锭缺陷及其预防措施（6）

2.5 良好的熔炼条件是提高金属纯洁度的重要环节熔炼是变形铝及铝合金铸锭生产中的重要工序,熔炼工序的任务是:保证合金的化学成分和杂质含量符合标准和铸造工艺的要求;确保合金的纯洁度高、含气含渣少;熔体温度一方面要满足铸造工艺需要,另一方面又不能过高,以免造成强烈的吸气和氧化.工业上广泛采用的熔炼设备为火焰炉和电阻炉,熔炼过程中,铝及铝合金熔体和炉气、炉衬要发生一系列物理化学反应,熔炼工艺本身和熔炼操作技术都对熔体的纯洁度发生重要影响.     

高温空气燃烧技术—21世纪关键技术之一

利用高温预热空气，结合内部气体的强循环，可以形成与诸如扩散火焰与预混火焰等传统火焰完全不同的火焰类型。在高于800℃温度和空气中低于15％氧气条件下所获得的火焰特性包括：炉内均匀温度分布、低NOx生成和低噪音。这种燃烧叫高温室气燃烧HTAC（HighTemperatureAirCombustion），目前，在日本受到空前重视，被认为是节能、减少污染物排放和缩小炉子尺寸的一项革命性的技术。在改进炉膛性能方面的这些显著优点可应用于多种火焰加热系统，包括燃气透平系统、锅炉、工业炉和住宅加热装置。     

几种熔铝炉热工测试的实效分折

本文对几种熔铝炉的炉型结构进行了剖折,并对它的热工性能进行了测试。结果表明,快速熔铝炉采用以煤气发生炉为热源,炉衬系铝铬质捣打料,其致密性及耐冲击性颇佳。同时,提高了炉体的使用寿命,节能效果显著。     

新型快速熔铝炉的研制

本文通过设计与研制,叙述了一种快速熔铝炉的节能熔铝法.选用了新型的燃烧装置,强化了金属的对流传热,提高了熔化速度;炉体内衬系Al_2O_3含量为89％的高温高强度可塑料材料,并采用整体捣打成型新工艺,从而提高了炉膛的气密性与耐冲击性和炉体的寿命.     

废铝的回收

有涂层的薄废铝板回收工艺如下:(Ⅰ)连续除去废铝板的涂层。(Ⅱ)将已除去涂层的废铝源源不断地送进铝熔炼炉内,立式铝熔炼炉的下面最少要安装一槽式感应加热装置,给炉内的铝水加热。(Ⅲ)搅动炉内的铝水,使废铝浸     

高炉铁沟用快速修补耐火材料的研发与应用

以废Al2O3-SiC-C砖和废Si C匣钵料颗粒作为骨料取代高铝均化料,研制了新型铁沟捣打料。从试验结果和现场使用两方面对研制的快速修补料进行了分析。结果表明:两种快速修补料可以满足高炉出铁要求,延长铁沟工作层使用寿命;废旧耐火材料的二次回收利用不但减少了大量固体废弃物堆砌造成的土地资源浪费与环境破坏,同时显著降低了耐火材料成本,取得了良好的经济效益和社会效益。     

新技术与新成果

200601分离冶金炉尘中锌铅的新工艺本发明公开一种采用熔融还原方法分离冶金炉尘中锌铅的新工艺,属于有色金属冶炼领域,具有能一次性分别回收冶金炉尘中的锌和铅,缩短处理工序,节约能源等特点,能广泛处理含锌、铅氧化物的各种炉尘及矿物。(公开号:CN1420186申请人:湖南祁阳鑫利冶金化工有限公司、重庆大学)200602热镀锌锌渣的再生新工艺本发明提供一种热镀锌锌渣的再生新工艺,在热镀锌锌渣中加入铝调质,并采用保护介质隔离空气,在熔炉中加热到500～900℃,恒温至全部融化,使铝与液态锌渣混合后,降温至400～500℃,锌液与浮渣分离,可分离出80%…     

反射炉采用氧油喷枪熔炼铜精矿

本发明的第一个目的是使炉内料坡熔化均匀,熔体通道加宽,流动平稳的方法,同时提高废气的SO_2浓度;另一个目的是在炉顶安装1个或几个氧油喷枪,使高温燃烧火焰直射着料坡以提高物料的熔化速度和废气的SO_2浓度,达到经济的完全回收SO_2。