带钢和薄带钢直接连铸技术

带钢和薄带钢直接连铸技术指采用连铸工艺从钢水直接生产带钢(厚2～10mm)和薄带钢(厚<2mm)的技术。连铸机浇铸出的带钢稍经热轧(双辊二机架轧机)或不经热轧而进入冷轧机轧制成冷轧带钢。薄带钢甚至可以不经冷轧而直接交付使用。与带钢生产的传统工艺相比,带钢直接连铸工艺简化了生产工序(省     

连铸喂RE丝工艺对09CuPTiRE-A铸坯及带钢质量影响的研究

介绍了鞍钢生产的09CuPTiRE-A热轧带钢的成分控制及各合金元素在该钢中的作用,阐述了连铸喂RE丝工艺及其对09CuPTiRE-A耐大气腐蚀热轧带钢连铸坯和带钢表面质量及性能的影响.介绍了该钢的生产工艺以及在现有工艺条件下的各项性能.     

带钢直接浇铸——生产新钢种的一种选择

带钢直接浇铸(DSC)工艺在其他近终形连铸工艺开发的文章中看到过，比如：薄板坯连铸和双辊带钢连铸，带钢直接浇铸工艺是由欧洲钢铁公司开发的．目的是生产力学性能更好的新钢种，降低总体成本，满足生态环境的要求。从中短期看是补充传统热轧带钢生产能力的不足．从长远看，近终型连铸在很大程度上将要替代传统的板坯连铸。本文将对带钢直接浇铸工艺的开发步骤、材料性能和节能潜力做简单介绍。     

连铸ANS—OB工艺及铸坯产品质量研究

通过对ＡＮＳ—ＯＢ钢水处理连铸板坯的工艺特性，ＡＮＳ—ＯＢ处理铸坯的表面质量、内部质量，连铸板坯热轧、冷轧带钢的质量与性能的研究表明，ＡＮＳ—ＯＢ升温方法简易、成本较低，更适于高产快节奏的转炉－连铸－轧钢过程；连铸采用现工艺生产其钢质洁净度较高．铸坯内、外部质量及轧材质量性能均好，缺陷轻微，板坯质量合格率达到９９．７％以上。     

铁素体区轧制技术的发展与现状

介绍了薄板坯连铸连轧生产中铁素体区轧制技术的特点、优势、发展趋势，以及铁素体轧制工艺在超薄热轧带钢项目中的应用。     

唐钢薄板坯连铸连轧生产中半无头轧制技术分析

介绍了热轧薄带钢生产中半无头轧制的优点，并对唐钢薄板坯连铸连轧生产中半无头轧制的工艺方案和关键技术进行了技术分析。     

炼钢-连铸-热轧集成批量计划因素分析

炼钢－连铸－热轧的集成生产批量计划是集成生产计划（调度）的关键问题之一,在对炼钢－连铸－热轧的集成生产工艺和生产管理与伎冷装工艺及生产管理的对比分析基础上,对炼网－连铸－热轧的集成生产批量计划的问题特征进行了分析,为建立炼钢－连铸－热轧的集成生产批量计划的数学模型提供基础。     

21世纪钢铁企业结构与钢铁工业发展模式（续一）

四、关于不同类型钢材的生产流程结构分析当前,我们首先应该认真地研究扁平材（板、带）的生产结构。1．薄板——薄板坯连铸一连轧的冲击由传统热轧宽带钢生产产品厚度的典型分布图11,可见传统热轧带轧机生产的厚度主要分布在2．00～2．99mm约占47．5％;300－4．99mm占25．7％;1．50～1．99mm占14．3％;而＜1．50mm仅占0．3％。90年代以来,由于薄板坯连铸一连轧工艺的发展,使得热轧薄板的最小厚度已经有可能达到lmm以下,而其生产主要厚度范围将分布在1．0－3．omm之间。对于传统冷轧带钢轧机的产品而言,厚度约有60％分布在0．6～回…     

蒂森克虏伯钢铁公司汽车板生产现状

详细介绍了德国蒂森克虏伯钢铁公司汽车板专业化生产的组织机构,炼钢、连铸以及热轧带钢、冷轧带钢、镀锌板、拼焊板生产的工艺装备水平及其品种现状.     

带钢和方坯高速近终形连铸新技术

带钢和方坯高速近终形连铸新技术［德］ＡｎｔｏｎＪ．ＨｕｌｅｋＯｔｏＨａｒｅｒ１前言为降低热轧带钢的生产成本，重点对近终形连铸工艺进行了研究。欧洲煤钢联营（ＥＣＳＣ）１９９５年３月发布的《扁平材产品近终形连铸的现状及其发展》中，将热轧宽带钢按照浇铸厚度...     

热轧带钢氧化铁皮压入成因和控制措施

分析了包钢薄板坯连铸连轧厂1750 mm热轧线生产热轧料时氧化铁皮生成原因,通过优化加热制度和除鳞工艺,加强设备管理维护,优化轧制工艺和设备,提出了预防和减少热轧带钢表面氧化铁皮缺陷的措施。     

薄板坯连铸和直接轧制技术的新发展

自第一条CSP(R)(紧凑式带钢生产)生产线1989年在美国纽克厂投产以来.SMS西马克公司已将薄板坯连铸和直接轧制技术发展成生产高质量的热轧带钢的标准化工艺模式.目前全世界共有28条CSP(R)生产线投入了生产,生产的热轧带钢年总产量在5,000万吨以上.这表明总产量已占全世界热轧带钢产量的10％左右[1]. 设备基...     

适应半无头轧制工艺的热轧计算机控制系统跟踪

跟踪功能是带钢热轧计算机控制系统的重要功能。薄板坯连铸连轧技术的发展，使得在热轧生产中实现了半无头轧制和动态变规格(FGC)。本文分析了新轧制工艺与常规热连轧跟踪系统设计的区别，并给出了适应这种新工艺的热轧计算机控制系统控制处理方法。     

薄板坯连铸连轧技术发展趋势

论述了薄板坯连铸连轧技术现状及其发展。许多连铸新技术和轧制技术的采用，如半无头轧制工艺、铁素体轧制工艺，润滑轧制工艺等为薄和超薄规格的轧制提供了工艺技术保证。薄板坯连铸连轧技术的发展趋势是向“优质、高产、低耗、多品种、投资省”方向发展的一种生产热轧带钢技术。     

CSP生产优质SPA-H带钢的工艺方法

对CSP连铸连轧工艺生产SPA-H热轧带钢进行试验,研究了夹杂物对产品性能的影响,探讨了减少钢中夹杂物、提高产品质量的工艺.     

采用炉卷轧机经济地生产不锈钢带钢

不锈钢热轧带钢与碳钢带钢相比，通常其产量较少。鉴于这一原因，常规热轧宽带钢连轧机罕有能经济地生产特殊钢带钢的。采用起先用于生产碳钢带钢的炉卷轧机来生产不锈钢带钢的设想，几乎被热轧宽带钢连轧机完全排除。其原因并不在于生产过程的经济性，而是所生产的产品的质量问题，在生产碳钢方面已经十分显著地表明，热轧宽带钢连轧机要比炉卷轧机好得多。然而，轧制技术在带钢厚度、板形与平整度方面的调节与控制系统的进一步发展使炉卷轧机的产品质量得到了明显的提高。这在耐锈与耐酸钢种方面表现得特别突出，原因这些钢种在精轧时不需进行补充除鳞。由此使得在整个带钢长度上保持充分均匀的温度分布成为可能。1991年秋，在瑞典一台新的全自动化的炉卷轧机投产，它采用高技术组件对带钢厚度、带钢板形与带钢平整度进行预设定与控制。另一台同类型轧机就是由SMS公司为台湾烨联公司制造的热轧带钢炉卷轧机。它于1993年初投产。而将薄板坯连铸或薄带钢连铸(CSP与CPR工艺)与炉卷轧机相结合的设想最近重新引起人们的兴趣。     

薄板坯连铸连轧生产线工艺技术及应用

简单介绍了薄板坯连铸连轧技术特点、产品范围及工艺优劣势;还阐述了与传统热轧工艺相比,该薄板坯连铸连轧生产线生产(超)薄带钢、(超)低碳钢的优势以及相关产品质量保证的特点.     

不锈钢双辊连铸

双辊连铸是将钢水注入两个转动的辊筒之间的缝隙，辊筒吸收钢水的热量，从而直接生产带钢的工艺。为浇注新型带钢提供机遇的不仅是取消热轧的需要，而且还有钢水的快速冷却和凝固。     

超薄热轧带钢生产技术

综述了超薄热轧带钢的生产意义、生产技术难点、国内外市场需求及生产现状，并介绍了无头轧制、薄板坯连铸连轧和铁素区轧制等相关生产技术。结合攀钢1．5、1．8mm超薄热轧带钢生产现状提出了建议。     

热浸镀锌生产线与联合镀锌生产线的比较

近几年,生产者选择带钢镀锌已从开始的追求丰厚利润转向为求得生存而奋斗。在这种大背景下,联合加工生产线以其具有的独特优势得到了生产者的普遍欢迎。热轧带钢用联合酸洗和镀锌生产线已用于取代单张中厚板的批量镀锌,既降低了生产成本,又提高了产品质量。而且热轧带钢生产一旦采用了最新的工艺路线即薄板连铸以及热轧生产线后将