汽轮发电机转子轴颈珩磨工具的设计

介绍了修正汽轮发电机转子轴颈部分圆度及圆跳动的工具——转子轴颈珩磨工具。分析了珩磨工具的工作原理，并与车工序加工转轴做了简要比较，给出了珩磨工具的整体结构，各主要部分零件的具体结构、设计原理、注意事项，最后简介了珩磨工具的使用条件、使用方法、步骤、注意事项及加工工件的注意事项等。     

用注射金属法装配小电机转子

把两个或更多个元件用注射金属法装配成一个完整的组合件的工艺,已应用于小型感应电机和步进电机转子的装配。转子中心孔的超差可通过挑选余量较大的转轴直径来调节。转轴和转子中心孔之间的直径差最小约为0.060英寸,因此轴周围间隙至少为0.030英寸,这样能使锌合金方便地注入。     

快速修复电机转轴磨损部位的简便方法

电机转轴是传递转矩、输出电机机械功率、实现电机功能的关键性零件。它不但要支承转子自身的重量,还要承受工作时由转子不平衡量引起的弯曲力矩和因气隙不均匀引起的单边磁拉力。 如当电机转轴磨损超差,轻者影响正常运转（如气隙均匀度变差,引起振动、噪声的加大,降低电机使用寿命等）;重者甚至迫使电机停止运转（如气隙不均匀值过大,产生共振;出现转子扫膛等）。所以,修复电机转轴磨损部位,使之重新投人使用,具有重要意义。 在修复磨损转轴的实践中,一般采用热套相衬接轴,或者更换新的转子转轴等方法使电机恢复正常工作。现在…     

转子套轴工艺的改进

我厂转轴与铸铝转子的套装工艺,原采用二种工艺。一种是JO_380、90机座采用铸铝转子轴孔不推削,转轴滚花,冷态压入后再磨轴承档和轴伸档的工艺,质量虽然保证,但工艺太复杂。另一种是J0_3100、112及QU80～132机座采用铸铝转子轴孔不推削,转轴全部磨削好后进行中频热套的工艺,虽工艺简化,生产效率高,但质量不够稳定,尤其是铁芯较长的转子,轴伸径跳超差更是严重。为寻找一种简单、效率高、质量又能保证的方法以统一套装工艺,我们做了许多试验工作,终于找到了较理想的工艺方案。该新工艺自今年一月份全面推广应用以来,证明确有成效。现将试验情况介绍于下。 1方案选择列出我厂现有条件下可能推行的方案,见     

中小型电机的断轴处理

电机在使用过程中时常会发生转轴轴伸端断裂故障,常采用的方法是更换新的转子或转轴,对于热套的转子取出转轴部分较为困难。对绕线转子,由于转轴与转子间的结构决定了单独更换转轴很困难,而更换整个转子也很不经济。在修理实践中发现采用热套接轴的方法更为经济实用,我们将该方法用于对230kw以下规格的同、异步电机及起重用电动机的处理,共十余台,使用多年来,从未因接轴部分产生故障而烧坏电机。现将该方法介绍如下：（1）根据电机转子的结构选择热套接轴的部位,一般选择在轴的非配合档。（2）绘制所需要接轴部分草图（如图1示）,…     

微电机转子的金属注射装配工艺

加拿大Fisher Gauge公司开发了一种微电机转子装配新工艺——金属注射装配法(Injected Me-tal Assembly简称IMA)。这种新工艺特别适用于微型感应电动机及步进电机的转子装配。这种新工艺实质上是把压铸技术应用于装配。其原理是把熔融的金属压入转轴和转子铁心内孔之间的间隙内形成一个金属套筒,达到把转子铁心安装在转轴上的目的。转子铁心与转轴的传统装配方法是用热配合,这种装配方法对零件的尺寸公差要求很严,转子铁心按内孔公差大小分类以便与相应的转轴配合,使半成品     

铸铝转子冷压轴工艺的改进

介绍了一种无轴铸铝转子在冷压轴过程中,为了不影响转轴的机械强度和结构功能,在转轴上设计了自动调正定位的导向结构。该导向结构改进了铸铝转子的冷压轴工艺,提高了生产效率和产品的合格率。     

大转子加工分度夹具

我厂生产的中型及以上电机转子和磁轭加工,一般为6、8、12等分的多边形,个别高速同步电机的转子槽形还得直接从转轴上刨成。如 TG125C-2/990的电机,要求在转轴上加工出24个23.6×76的槽形。对这类转     

介绍一种转子外圆车削夹具

在电机生产过程中，转子外圆的车削必不可少，以前我厂也是用一种许多厂家比较普遍使用的夹具鸡心夹爪(见图1)。它是利用螺栓旋紧抵住转轴，以此带动转子的转动进行加工。但是这样的装夹用螺栓夹紧，往往在装夹部位上给已加工好的转轴留下划痕，影响电机外观及质量。     

样条配点法在汽轮机转子矫直分析中的应用

对转子钢进行了短时蠕变和高温强度实验,得到了该材料在直轴温度范围内的蠕变方程和强度与温度关系曲线。对直轴过程的温度场进行了分析,得到了转轴径向温差的分布规律。利用样条函数配点法,编制了汽轮机转子的矫直分析软件。数值结果表明分析方法是有效的,可求出转轴在加载后不同时刻的矫直量和矫直后的残余应力,为任意弯曲形状的转子提供优化的矫直方案。     

新型大型电机转子掏轴装置

本文介绍了一种大型电机转子掏轴装置。在电机制造和大修过程中,经常出现因某种原因需要对电机转子进行换轴,即保留原转子铁心和线圈,重新套一根新轴,为了保护铁心和线圈不受损伤,现都采用机械加工的方式将转子的转轴去除。整个换轴过程中生产效率和生产成本至关重要。     

高转差异步发电机转子的三维温度场及旋转热管的应用

高转差异步风力发电机在运行时风能变化随机性较大,负载变化频繁,电机常常处于过负荷运行.对典型样机转子建立三维有限元模型,根据电磁场计算确定其温度场热源及相关换热系数;通过计算该电机的转子三维温度场分布,得出结论,由于电机处于高转差运行,转子温度过高,转子与转轴相结合部分为转子最高温升部分.进一步提出在转轴中应用旋转热管...     

转子自动传送装置

1 发明的名称:转子自动传送装置。2 申请范围:用夹具支持转子转轴二端、用二侧的支杆支持夹具、在该支杆上装有自转链轮、并且分别用二列链条支持的转子自动传送装置。3 发明的详细说明:本发明是关于转子连续生产工序中各处理装置内及各工序间转子一边旋转一边传送的装置。转子等旋转体一边自转一边传送并进行     

电机断轴处理

电机在使用过程中发现转轴的轴伸端有断痕或断裂,一般采用办法:1) 换新的转子或转轴,但是对于热套配合的转子要压出转轴来是较困难的。2) 采取焊接嵌补的办法,此方法虽较简便,但是如不消除焊接后的内应力将会影响使用质量。3) 用热套小轴办     

汽轮发电机组裂纹转子振动特性分析及其诊断

为防止转轴断裂事故建立了含裂纹转轴的运动方程。通过计算与试验分析,提出了转子裂纹的监测和诊断方法,并给出了工程实例。     

电机转子轴伸跳动超差的分析与解决

在实际生产中,电机的轴伸产生跳动是长期存在的问题.轴伸跳动超差问题会使电机轴伸的轴心与其连接的负载的轴线不同心,从而在运行过程中造成电机的振动、噪声增大,严重的可能会导致断轴,极大地影响了电机的性能.文章分析了电机转子在各生产工序中可能导致轴伸产生径向跳动超差的原因,并提出了解决方案,以工艺管控和改进保证了电机产品质量...     

1100 MW级四极汽轮发电机转子本体嵌线槽槽形的控制

介绍了1100 MW等级核电发电机转子半闭口嵌线槽槽形特征及加工的难点.通过对第一台转子铣槽的加工总结,发现槽形及尺寸超差情况较严重,后续通过成立专门的攻关小组,运用QC的方法分析原因并制定了加工变形控制的多项措施,并在第二台转子的铣槽中应用,最终实现对半闭口槽形加工及尺寸控制.     

专利名称:一种开关磁阻电机的定子极和转子极结构

正专利申请号:CN201610273909.3公开号:CN105743237A申请日:2016.04.28公开日:2016.07.06申请人:周欢本发明涉及一种开关磁阻电机的定子极和转子极结构,包括定子极铁心、定子极线圈、转子极、转轴,其特征是:定子极铁心是由横梁和对称连接在横梁两端的凸极构成的一体结构的凹槽形铁心,定子极线圈缠绕在定子极铁心横梁上,定子极铁心和定子极线圈构成定子极;转子极的轴向端面呈扇形面,转子极本体通过连接件与转轴固定,转子极能够随转轴旋转到定子极铁心的凹槽中,定子极线圈通电后形成的磁回路为矩形回路。其优点是:缩短了磁通路径,减轻了转子重量,转子极径向不受力,减小了震动及噪声,同时采用本发明制作的电机,其转子极、定子极的数目可以灵活设计。     

专利快讯

专利名称:一种开关磁阻电机的定子极和转子极结构专利申请号:CN201610273909.3公开号:CN105743237A申请日:2016.04.28公开日:2016.07.06申请人:周欢本发明涉及一种开关磁阻电机的定子极和转子极结构,包括定子极铁心、定子极线圈、转子极、转轴,其特征是:定子极铁心是由横梁和对称连接在横梁两端的凸极构成的一体结构的凹槽形铁心,定子极线圈缠绕在定子极铁心横梁上,定子极铁心和定子极线圈构成定子极;转子极的轴向端面呈扇形面,转子极本体通过连接件与转轴固定,转子极能够随转轴旋转到定子极铁心的凹槽中,定子极线圈通电后形成的磁回路为矩形回路。其优点是:缩短了磁通路径,减轻了转子重量,转子极径向不受力,减小了震动及噪声,同时采用本发明制作的电机,其转子极、定子极的数目可以灵活设计。     

高速电主轴中实心转子和鼠笼型转子的比较

60000转/分和更高转速的高速电主轴在油泵油嘴及微型轴承行业中得到广泛的应用。一、两种转子结构高速电主轴的转子可以做成实心转子,也可以做成笼型转子。 1.实心转子实心转子是指主轴电动机的转子由整块钢制作,在高速电主轴中它与转轴更是合为