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1 存在的问题
我公司2 500 t/d生产线采用Φ15m×39 m的新型IBAU型均化库,有效储量7620 t.该库库底中心设有一个减压锥,通过它将物料的载荷传递到库壁,库壁与减压锥之间的环形区域分为6个充气区,每区设有流量控制阀和气动开关阀控制卸料量.库内生料卸料时,通过采用空气搅拌和重力作用,产生漏斗效应,使库内... 相似文献
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我公司现有2座Φ22m×50m连续式生料均化库,为六点布料,库底呈锥型,有一混合室通过7个斜槽与均化库相连。卸料时在局部流态化和重力的作用下,混合室外部物料由斜槽进入混合室,库内形成“漏斗流”切割料层,进入混合室的物料又被强气流连续搅拌混合,达到均化目的。自1997年投产到 相似文献
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1问题
我公司出磨生料的储存和均化采用IBAU中心室均化库,库底圆锥周围的环形区分成向库中心倾斜的8块扇形区,为保证均化库卸料顺畅,同时尽可能地减少物料黏壁现象,在库内壁和中心锥表面贴有高分子耐磨板(以下简称耐磨板)。 相似文献
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改造型均化库是指在普通圆库上采用漏斗流式均化装置使库内物料从上至下、全断面、立体式的以漏斗流为特征的全方位取料 ,并使取料混合均化与出料同步 ,从而使其均化效果明显优于普通圆库。漏斗流式均化装置已取得发明专利 ,专利号 :ZL95106148 8。本项专利至今未向任何单位、个人和设备制造厂家转让。1漏斗流式均化装置与均化原理从图1可见 ,该装置主要由特定单元件漏斗自上而下组合成漏斗群体结构 ,相应形成中部为物料流通道 ;漏斗之间构成物料可进入中部通道的系列进料分口。漏斗可以由平面板、曲面板等组成的部件拼装而成 … 相似文献
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介绍一种安装于普通矩形均化库中的取料均化装置。它具有特征取料功能,并按特定的方式布置,从而使库内物料在自重作用下出库时,流向得以控制。该装置投资省、运行可靠、无电耗,安装容易及维护方便,适用于新建或已建的各种规模的矩形库。 相似文献
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目前我国均化系统大多采用库内局部混合并经空气搅拌以达到均化的目的,也有的采用传统的机械倒库和控制搭配的办法进行。前者均化效果好,但存在如下问题:对物料水分要求十分严格;能耗大、①②成本高;投资大、配套设备多;管理与维修复杂,③④一些装备随着运转时间的增加而效果降 相似文献
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1前言在新型干法水泥生产过程中,入窑生料成分稳定是熟料烧成热工制度稳定的前提,生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。由于各种规模、各种原料及带各种预均化系统的水泥厂所需的生料均化要求各不相同,目前国内外生料均化库的种类很多,国内水泥厂采用的生料库大多为混合室式生料库和由国外引进的IBAU式生料库等,但普遍存在诸多问题:如混合室式生料库卸空率低,库内死料区大,造成库内结皮;耗气量大,单位电耗高;物料断路,均化效果达不到设计指标等。而引进的IBAU式生料库,在国内两家水泥厂使用效果并不… 相似文献
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我公司使用的MF库(多股流连续式均化库),规格为Φ10m×25m,使用已有5年时间,期间对MF库做了许多研究和改造,在此谈谈几点体会。1 MF库的工作原理及改造前的情况 MF库最大的特点是较其它均化库节能、省电,可单独使用,也可并联使用,每个库正常使用只需11m~3/min的充气量,充气压力0.04~0.06MPa。其工作原理是:出磨生料从库顶分配器四条斜槽连续下料到库内,连续形成四个小料堆,卸料时通过库底的八条斜槽分六个单元对角轮换卸料到中心室(如图1),其次库是1-0-2-0-3-0-4-0-5-0-1……;每条槽有三个下料口,卸料时形成多个小漏斗垂直 相似文献
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众所周知,要提高水泥质量,其关键是使入窑生料CaO合格率>90%以上.但建均化库投资大(>100万元),周期长,工艺布置困难.如何将现有生料储存库(平底库、锥底库)改造成为均化库是目前小水泥厂急需解决的问题。熊彬林发明的多点卸料式“物料均化库”解决了这个问题,其原理是在生料库内设置30~50个均匀分布、进料口高低不同的下料管,能 相似文献
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我公司拥有6条5 000t/d生产线,2015年7月中旬其中一条生产线采用双循环下料系统后生料成分波动巨大,同时转子秤上方流量阀前端出现大团结块物料。为保证生料下料顺畅并提高生料均化效果,我公司于2015年11月下旬实施了在线清库,通过清库了解均化库内积料分布情况,对积料形成的原因进行分析并提出改进方案。通过均化库的在线清理,提高了生料均化效果,进而提高熟料产质量和降低成本。在均化库清理过程中,生料从生料磨输送斜槽直接进入入窑提升机,从而保证回转窑连续运转,实现均化库在线清理,但因生料没有经过均化库,使得入窑成分波动得不到有效控制。 相似文献
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传统的小直径原料库.只有一个入料口、一个出料口.进料时,物料从库顶中心进料口入库.由于休止角的作用,物料入库时呈正人字形分布,而卸料时,物料在重力的作用下,从库底中心出料口呈倒人字形缓缓流出.这种一点中进、中出的工作方式对原料虽有一定的均化作用,但均化效率不高.尤其是当连续作业(或库内因结圈有效容积缩小)达到一定时间后基本上是呈半直流工作状态,均化效率则更低.鉴于上述看法,笔者设想一种新型小直径原料库,该库采用两点边进、边出工作方式,可大大提高库内原料均化效率.具体设想如下: 相似文献
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1无动力均化原理。如图1所示,无动力均化库就相当于图中左边的一个大库,在库的进料处设一布料装置实现混均布料,在库内设计一个插入件(即导料装置),使库变成多个小库,在生料下落过程中,实现多点取料,混合下料,层流出料,就可以实现类似有n个小圆筒库向一条皮带输送机按照时间先后顺序依次下料混均的过程。在圆筒库下锥体设置一个层料流分流装置和防喷装置,这样可以保证层料流和恒流下料,避免放料均化过程中出现生料起拱和喷粉,使得物料顺利下落。在不改变生产工艺流程和操作方法的条件下,使生料圆筒库内物料实现无动力均化,并达到下列指标。 相似文献
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通过一种自主设计、制造的旋转入料装置,将入生料均化库的生料粉,通过替换现有多点下料系统进入均化库内。改善原系统存在的诸如:堵料、下料不均等现象,使生料粉在向下卸落的同时,做到均匀、平铺成多层料面,使其充分混合,再配合库底气箱径向倾斜料面运动卸料,真正意义上实现横铺竖取,从而提高入窑生料的质量,稳定窑的热工制度、提高窑的运转率、产量,降低能耗。 相似文献
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0引言MF均化库由于系统简单、电耗低、单库均化系数可达5~8,因而得到广泛应用。经多年生产和开发研究,现已形成国产Φ18m、Φ15m、Φ12m、Φ10m系列产品,配套于4000~300t/d生产线,国内有几十条新型干法生产线在应用,绝大部分水泥厂运行良好,但也有几个水泥厂在运行过程中出现分配器堵料、均化效果差及卸料系统下料不畅等问题。现将我院对MF库的充气方式及应用作一简要介绍。1MF库的充气方式1.1管道阀控制MF库的控制主要包括库底卸料区充气的自动切换、中心室上下料位与进料的自动控制,整个系统通过PLC… 相似文献
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立窑水泥厂粉状物料均化系统的改造孙贵信目前,年产量在6万吨以下的立窑水泥厂生料库和水泥库仅有2~4个国库的比较普通。许多厂对于生料与水泥的均化方式仍然采用的是如图1所示的那种多库搭配方法,由于圆库的个数少,且物料在库内上入下出,自然均化效果较差。采用... 相似文献