普通麻花钻加工小直径深孔

普通麻花钻本身的结构存在许多不合理之处,阻碍了其切削性能的进一步提高,一般情况下,麻花钻只用于在易加工材料上加工大直径深径比较小的孔,当用于加工小直径(直径4mm以下)较大深径比孔(深径比为10．20)时,存在许多困难,尤其对于那些难加工材料,如不锈钢(奥氏体300系列)。如果对普通麻花钻现有结构做些改进,改善其切削环境,可以加工出直线性好的孔。     

铣螺旋沟槽用单角铣刀的角度计算

<正> 加工螺旋沟槽应设计专用成型铣刀。根据刀具的槽型尺寸、齿数、螺旋角等参数,通过计算给定成型铣刀的型面,用来制造专用铣刀。但实际生产中对于小批量甚至单件生产的各种专用螺旋铣刀的沟槽铣削,不可能也没有必要制造各种各样的成型铣刀库存备用。多年来我们一直使用单角铣刀铣螺旋沟槽。实践证明采用单角铣刀代替成型铣刀加工螺旋沟槽是适用的。但是我们在生产中使用的图纸,大部分给出的槽型角不正确或没有给出槽型角。工人在加工时选择铣槽用     

磨削螺旋导轮沟槽的装置

加工球面滚子用的螺旋导轮的沟槽原来是在C630车床上车制的,现搞成一台磨削装置,仍装在这台车床上,对车加工后的螺旋导轮沟槽进行磨削。经磨削后,螺旋导轮沟槽表面光洁度由车削的不5～6提高到7～8。由于螺旋导轮本身的表面光洁度提高了,因而使加工出的滚子几何精度大为改善。附磨削装置示意图1幅。     

成组铣沟槽夹具

一、铣圆周弧槽成组夹具图1是带有等分圆周弧形槽盘类零件组的典型零件，该类零件以螺纹内孔及端面定位，在螺纹另一端面压紧。图1圆周弧形槽盘类零件零件组的品种规格繁多，但形状相似，材料相同，弧形槽均为8等分。为了减少专用铣槽夹具的数量，缩短生产准备周期，提高工效，     

麻花钻沟槽的全深磨削工艺

<正> 一、引言麻花钻是切削加工领域里应用最广泛的刀具。虽然它是现今刀具中最古老的一种,但它的发展却远未完结。特别是由于被加工材料种类日益增多,使得至今一直凭经验确定的麻花钻截形,仍然在持续不断地发展着。近年来,为了满足使用方面的要求,麻花钻的系列型谱有了显著的扩大。为了适应这一发展趋势,对麻花钻沟槽加工方法的适应性和生产率提出了更高的要求。下面首先介绍一下基本理论研究方面的情况。     

以磨代铣加工柱塞螺旋槽

工具磨床没有螺旋进给机构,不能直接磨削螺旋槽零件。为此,设计一套在工具磨床上能磨削精密螺旋槽零件的专用夹具以磨代铣。一、工艺分析图1是柱塞简图。原来用苏制柱塞螺旋槽半自动铣床铣削加工,易造成螺旋线翻边毛刺,去毛刺又易将螺旋棱廓线倒圆,保证不了工艺要求,同时粗糙度较大,加工质量不稳定。因此为工具磨床设计专用夹具来实现磨削螺旋槽。根据图1分析,其主定位是零件     

小直径麻花钻的钻削仿真与实验研究

小直径麻花钻的刀具结构与常规尺寸麻花钻有显著区别,两者的钻削机理差异很大。用模拟仿真与试验对比的方式对小直径麻花钻的钻削过程进行研究。采用模仿实际麻花钻加工过程的建模方式对刀具进行三维模型的创建,采用刀具绑定转动刚体零件的形式进行仿真建模。主要对小直径麻花钻钻削时的工件变形过程、刀具受力和刀具磨损进行分析,更深入的揭示小直径麻花钻的钻削机理、磨损形式,为优化小直径麻花钻强度、延长钻头寿命提供参考。实验结果与仿真分析结果一致证明这种独特的仿真建模方式用于钻削研究的有效性。     

如何测量小孔内空刀沟槽的直径

对于图1所示小孔内的沟槽直径d的测量,往往是比较困难的。为了简化测量方法,并保证测量精度在0.025毫米范围内,现介绍一种新的方法。测量时,首先测出孔的直径B,然后,找一个钢球(钢球的直径比槽的宽度小,比槽的深度大)。将球放入槽内,用一系列的量柱分别插入孔内,如果量柱能紧紧地挤进去,使球紧贴在槽的底面,这     

麻花钻的修磨改进

在加工硬度HRC27～33,材质为40Cr连杆螺纹底孔(φ14)时,过去采用普通麻花钻加工。效率低,产品质量差,钻头耐用度低。后采用标准群钻钻孔,钻头耐用度明显提高,钻头耐用度提高约70％,精度提高,粗糙度下降。但因连杆硬度较高,标准群钻也经常发生折断现象。为此我们对标准群钻进行修磨(见图1)。主要是在标准群钻的基础上将月牙槽圆弧刃角减小,钻尖提高,以提高钻头强度。结果钻头的耐用度比标准麻花钻提高了约一倍。     

修磨前面的麻花钻

由于标准麻花钻存在一些缺点,在切削刃上各点的前角数值不相等且变化很大,从外缘到钻心处,前角由正30°减到负30°。这样,靠近钻心处前角为很大的负值,切屑形成条件很坏,切削抗力大;而外缘处前角很大,显得刃口薄,强度低,散热条件差,但切削速度相对是最高。所以标准麻花钻外缘拐角处磨损很快,特别是钻削难加工材料时更差。如将麻花钻的前面沿主切削刃进行修磨c(附图),可以有效地提高麻花钻的切削性能和耐用度。这种钻头的几何参数为:前角γ=0°、锋角2(?)=120°、螺旋角ω=30°;钻头的后     

磨小直径零件的磁力支撑

精磨直径很细的棒形零件是一件相当困难的工作,因为用普通的支件很不容易把它顶住。捷克某厂现在采用一种磁力支撑便克服了这一困难,可以用来精磨公差到0.002公厘的细小零件。它的结构非常简单。被磨的零件1夹牢在夹头2中,并且它整个被磨部份都受到刀形片3和4的支持。刀形片再分别紧固着二块永久磁铁5。这样,当进行磨削时,另件不     

在薄壁管件上铣沟槽

薄壁类零件的加工一直是机械加工行业的一道难题,如何选择正确的装夹方法和合理的切削用量都对加工效果起着决定性的作用。如图1所示,在Φ89mm×1mm的不锈钢管上铣削一条680mm×10mm的直槽,用以镶嵌玻璃砖、铝塑板等,适用于隔断、装饰等,广泛应用在银行、储蓄所、商场收银台及广告牌等场合     

钢轨铣磨车磨粉收集装置的设计

钢轨铣磨车磨粉收集装置可及时、高效地输送磨盘打磨钢轨时产生的磨粉,有效防止磨粉在管道中堆积。磨粉直接被收集到磨粉收集箱中,收尘率达95％,从而有效地防止了作业区域的粉尘污染。由于不使磨粉经过风机叶片,从而降低了风机的制造成本,延长了风机的使用寿命。同时,在风机出风口处加装风机消声器,降低了风机和排气所产生的噪声。     

电镀小直径CBN环形砂轮端面磨削沟槽底面

在对小直径环形砂轮端面磨削沟槽底面过程中的磨粒切屑厚度进行解析的基础上,设计了电镀小直径ＣＢＮ环形砂轮端部结构尺寸,作为提高砂轮寿命的措施,实验分析磨削冷却液供给方式和倾斜砂轮轴磨削法的效果。     

手工磨麻花钻的检查方法

麻花钻是钻孔加工的主要方式之一,同时,刃磨麻花钻也是技术人员群钻刃磨的基础。虽然现阶段在钻机的加工制造过程中,有着先进的钻头刃磨机设备,但是其生产制造仍旧存在一些问题,局限性较大。这种情况下,手工刃磨麻花钻成为中小企业选择的主要刃磨方式。文章就此对手工刃磨麻花钻的检查方法以及切削要素的检测进行了详细的分析,内容供大家参考和借鉴。     

麻花钻锥面磨削装置

本装置采用圆锥表面磨法对钻头进行后面刃磨,可保证磨出的钻头具有合理的后角,对称精度高。     

麻花钻锥面磨削装置

本装置采用圆锥表面磨法对钻头进行后面刃磨，可保证磨出的钻头具有合理的后角，对称精度高。     

加工螺旋面的成形盘铣刀刃磨原理及应用

针对可重磨成形盘铣刀刃形曲面复杂,在普通三轴联动数控机床上存在着难以加工的问题。依据空间坐标变换,得到砂轮磨削成形盘铣刀复杂空间刃形的数学模型,提出了一种在普通三轴联动数控机床上磨削自由曲线的刀具路径生成方法,先将刀盘复杂刃形曲线法矢投影与磨削位置砂轮接触点所在平面法矢投影匹配,再将刀盘上的刃形坐标点与砂轮上的接触点高阶匹配,求解得到砂轮运动轨迹点坐标。砂轮沿着该轨迹点运动包络出的刃形原理误差小于0.6μm,满足磨削加工要求。磨削和铣削结果表明,所采用加工方法在普通三轴联动数控机床上可满足盘铣刀任意复杂刃形的磨削。     

小直径钻头折断检测装置

自动机床上的钻头磨损或折断之后,应能立刻检测出来,不然会使废品增多甚至造成事故。钻头的磨损或折断的检测多通过电机扭矩或发生的振动进行,但成本较高。这里介绍一种简单便宜的钻头折断检测装置。左图为一种使用超小型涡流传感器检测钻头前端折断与否的方法。加工完毕钻头返回主轴最上端时,具有导轨的传感器在气缸的驱动下前进到钻头位置,     

铣磨摆线齿轮

我们是在Y38-1滚齿机上加装摆动工作台(或称行星工作台)铣磨摆线齿轮的。我厂产品YB3120滚齿机装有摆线针轮行星减速器(传动比1/45×1/45=1/2025),用来驱动滚刀座使滚刀作周期性的轴向移动,以提高刀具的耐用度。减速器所用摆线齿轮为常用的短幅外摆线等距曲线,参数为:偏心距0.5,齿数45,齿顶圆直径72,针齿直径4,短幅系数0.6133。由于我厂没有摆线磨齿机等摆线齿轮加工设备,且由于工件的针齿直径只有4毫米,用插或立铣的方法也很难加工,所