关于炼焦工业中的煤调湿技术小议

煤调湿技术不但可以增加焦炉生产能力和焦炭产品质量,还可以减少炼焦时所需的能源,从而起到节能环保的作用。本文对煤调湿这种技术进行了系统的简介,并阐述了煤调湿技术的几种主要工艺,以及每种工艺的优点和缺点,最后又分析了煤调湿技术在炼焦工业中的应用效果。以期该技术能够在今后的发展中得到大力的推广。     

改善焦炭质量的若干措施

介绍了焦炭的用途和国内外质量标准,提出了改善焦炭质量的有效途径:合理选择配煤煤种和配比;配型煤炼焦;装炉煤调湿炼焦;预热煤炼焦;捣固炼焦;干法熄焦;选择粉碎;添加黏结剂和瘦化剂炼焦;焦炉大型化。     

配型煤炼焦工艺研究概况

配型煤炼焦是解决我国优质环保炼焦煤紧缺的有效途径。本文综述了配型煤炼焦技术的生产工艺及原理,给出了适合焦化厂技术改造的工艺流程。结合试验研究,考虑到焦炉的寿命和焦炭的质量,确定型煤配比的合理选择范围为15%～30%,并阐述了单种煤配型煤炼焦的效果。     

节能转筒煤调湿技术的研究和应用

我国现有焦炉生产能力居世界第一,但炼焦煤水分偏高,而且优质炼焦煤日益短缺.煤调湿技术可以降低入炉煤水分,降低炼焦耗热量,增加入炉煤堆密度,提高焦炭质量.我公司采用节能转筒煤调湿工艺技术对河南天宏焦化公司的炼焦煤进行调湿处理,取得了良好的经济和社会效益.     

节能转简煤调湿技术的研究和应用

我国现有焦炉生产能力居世界第一，但炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺。煤调湿技术可以降低人炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。我公司采用节能转筒煤调湿工艺技术对河南天宏焦化公司的炼焦煤进行调湿处理，取得了良好的经济和社会效益。     

环管分体式蒸汽回转干燥机在煤调湿技术上的应用

炼焦煤料直接入炉,则会由于含水量较高,致使焦炉耗热量较高,而煤调湿技术是将煤料在入炉前,除去部分水分,该技术可以降低炼焦耗热量,提高生产能力,改善焦炭质量。本文详细介绍了环管分体式蒸汽回转干燥机在煤调湿技术上的应用,该技术具有很好的环境、经济效益和社会效益,将是今后重点推广的煤调湿技术之一。     

中国炼焦煤资源与焦炭质量的现状与展望

从我国炼焦煤资源和炼焦工业现状角度论述了二者间存在的矛盾.概述了国内外诸如提高焦炉炭化室高度、捣固炼焦、煤调湿、配型煤炼焦、干熄焦以及利用焦炉处理有机废弃物等措施扩大炼焦煤源的总体情况,以及这些措施对焦炭提质的作用效果,展望了今后焦化工业的技术发展趋势.     

配型煤炼焦技术的研究与实践

配型煤炼焦技术可以改善煤料的粘结性,增强焦炭强度,节约优质煤资源。文章分析了配型煤炼焦对炼焦煤料性能的影响机理,介绍了新日铁配型煤和住友金属配型煤炼焦工艺,以及各焦化厂通过焦炉实验和生产实践总结的配型煤炼焦的结果。     

炼焦新技术的研究进展

综述了快速加热和煤调湿,添加塑料、生物质炼焦和焦化厂废物炼焦的煤料预处理技术,型煤、无灰煤技术、微波炼焦和炼焦工艺等新技术的研究进展,焦化厂节能与废物的再利用。     

焦化固体废弃物对焦炭质量的影响研究

将焦化厂产生的固体废弃物在5kg小焦炉上进行配煤炼焦实验,在保证焦炭质量不变的前提下,分别用2.0%的焦油渣、焦粉、活性污泥替代肥煤、瘦煤、肥煤炼焦。通过正交实验,找出配煤比固定时废弃物的最佳添加量。添加1.0%焦粉、2.0%焦油渣和1.0%活性污泥时所炼制的焦炭质量最好。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

炼焦煤风选调湿新工艺

介绍了采用流化床技术,利用焦炉烟道气为热源,将煤调湿和风动选择粉碎技术有机地结合于一体的炼焦煤风选调湿工艺的流程及特点。结合国内外现状及试验结果,围绕现有焦炉的炼焦生产,说明风选调湿技术在备煤工艺中采用是可行的,技术是可靠的。该工艺是提高焦炭质量、综合利用煤炭资源、节能降耗、增加企业经济效益的有效措施之一。     

Coal blend moisture—a boon or bane in cokemaking?

A by-product coke making plant is required to supply sufficient coke of good quality and adequate gas of high calorific value for the integrated steel plant to be a going concern. The one element that influences the handling of coal and impacts the operation and efficiency of the plant is moisture. Compared to other important properties of the coal blend, moisture can be easily manipulated. The coal moisture can be increased simply by adding water through hose pipes. Also, it can be reduced to 5–6 mass percent using Coal Moisture Control (CMC) and 2–4 mass percent using Dry-cleaned & Agglomerated Pre-compaction System (DAPS). Moisture content is one among the many variables affecting the bulk density of coal blend and those controlling the coke qualities and yield. Increase in moisture reduces coal grindability, coking pressure and internal gas pressure; helps in dust suppression during charging and hence reduces jamming of ascension pipes and hydraulic main. Batteries charging coals with high moisture content are not troubled with roof carbon deposits. It was observed that when moisture content in coal blend of SAIL-Bokaro Steel Plant increased to more than 8.50%, the calorific value of coke oven gas improved. In the working moisture range of 9–11%, the increase of the yield of coke oven gas per 1% of working moisture is 5.2 m³. Studies have shown, however, that the increase in moisture content of coal beyond 8% hampers strong coke formation. Pre-carbonization preheating process generally showed an increase in the proportion of 40–80 mm coke, compared with wet charges. For SAILBokaro coke ovens, driving out 1% moisture from coal blend requires 125 Mega-calories of heat/oven. With lesser moisture, the emission of NO _x in atmosphere will also be low. On using dry to low moisture coal blend, the swelling of coke mass increases leading to difficulty in oven pushings. Hence, an optimum level of moisture content of charge coal needs to be maintained for improving coke oven productivity, coke quality and operational smoothness. The coke oven managers all around the globe maintain this optimum level according to their requirement, the operating conditions, the quality of product and by products, the oven health & age and the ease of handling.     

焦炉烟道气煤调湿技术研发及推广应用

介绍了焦炉烟道气煤调湿技术在我国的应用现状,重点介绍了采用焦炉烟道气为热源煤调湿技术的工艺流程及设备,这些技术均充分利用了焦化厂的废热资源,具有工艺过程简单、投资少、设备操作灵活、占地面积小、运行费用低、节能环保效益明显等优点。     

入炉煤水分检测技术与处理模型的研究

介绍了焦炉入炉煤水分检测方案及其工作原理,并给出实际入炉煤水分计算模型。实际应用表明,经该模型处理所得的入炉煤水分结果准确,能够满足工艺要求。煤水分处理模块为焦炉加热优化控制系统提供了可靠数据。     

煤调湿在捣固炼焦中的应用

随着捣固炼焦大型化的推进,煤饼的成型率越来越受到人们的关注,而煤饼成型率的好坏很大程度决定于入炉煤的水分控制。利用烟道气的热量及适当的外加热源进行煤调湿,可以提高煤饼成型率,增加焦炭产量,有效地降低回炉煤气量、减小污水及CO2的排放量。     

焦炉烟道气余热为热源的煤调湿技术应用

针对云煤能源公司下属焦化公司生产中因配煤水分高而造成的煤饼剥蚀量大、易坍塌、捣固成型困难等问题,进行了煤调湿工艺开发,以焦炉烟道气余热为热源或动力源,开发的"焦炉烟道废气-流化床"和"焦炉烟道废气-滚筒干燥机"煤调湿技术,可以控制配煤水分在10%左右,并且在节能、降耗、减排方面效益显著。     

山焦公司焦炉烟道气余热利用方案探讨

对几种焦炉烟道气余热利用技术即煤调湿技术、应用热管技术加热除盐水和副产蒸汽分别进行了分析探讨。结合山西焦化集团有限公司焦炉装置生产实际情况,对以上3种焦炉烟道气余热利用方案,分别从工艺技术的可行性、实施的难易程度、投资、效益等方面进行比对分析,提出了相关的建议。     

煤调湿工艺及其经济效益分析

介绍了煤调湿技术的工艺过程，分析了应用汽化上升管装置，回收焦炉自身余热，进行煤调湿的经济效益与节能效果。     

入炉煤水分对炼焦过程及焦炭质量的影响

通过测定入炉煤水分分别为1%、6%和12%时煤料堆密度、升温速度及坩埚焦性质,得出入炉煤水分对其性质的影响。降低入炉煤水分虽然对煤料本身性质影响不大,但是其在炭化室内结焦过程的动态发生了显著变化,可显著提高焦炉生产能力及改善焦炭质量。入炉煤水分为1%时,煤料堆密度、升温速度及坩埚焦的性质都大大好于入炉煤水分为6%和12%这两种情况。