大断面注浆硐室围岩稳定性分析及控制技术

为解决大断面注浆硐室围岩稳定性控制难题,采用FLAC3D软件对硐室围岩变形破坏特征进行了模拟分析。数值模拟结果表明硐室围岩变形控制的关键部位为硐室顶底板的边角部位和硐壁中部。硐室开挖采用"溜井出渣、分层开挖、及时支护"的思路,尽量减小开挖扰动对围岩的破坏。硐顶与硐壁支护方法为"锚网索喷"联合支护,临时"初喷"支护及时封闭围岩,二次"锚网索喷"支护充分调动了围岩的自承载能力。硐底部分采用锚索和钢筋混凝土衬砌支护,避免硐底边角部位产生剪切破坏。监测结果表明支护结构能够较好地满足了硐室长期稳定性和防渗要求。     

新集一矿大断面硐室围岩控制技术应用研究

针对新集一矿一水平主排水泵房硐室应力集中程度过高、断面过大、存在较大的支护困难问题,提出采用锚网喷+桁架+衬砌支护及围岩注浆加固的联合支护方法,并对具体的参数进行设计。监测结果表明,主水泵房硐室两帮移近量最大为23mm,顶底板移近量最大为24.5mm,硐室围岩发生明显位移变形为支护完成后的前两个月,该支护方法效果良好。     

大断面软岩硐室围岩稳定性控制技术

针对鑫顺煤业15号煤层煤仓大断面软岩硐室的破坏特点,以1-1断面为研究对象,提出采用大断面锚索加强支护、薄弱部位专门支护和围岩整体注浆加固的控制技术。现场应用结果表明,顶底板移近量为120～140 mm,两帮移近量为100～110 mm,围岩控制效果良好。研究成果可为相似条件下的大断面软岩硐室稳定性控制提供有益参考。     

深部软岩大断面硐室围岩稳定性控制技术

结合工程概况,针对顾桥煤矿主井箕斗装载硐室断面大、围岩松软及施工顺序多变等特点,提出采用"锚网喷+锚索"和钢筋混凝土综合支护的施工方案,并对其施工过程及支护技术进行了介绍,为类似矿山工程的建设提供了参考     

软岩大断面硐室联合支护技术

本文介绍了在软岩（煤）中施工大断面硐室应用锚杆，锚索，喷浆综合支护技术的成功经验。提供了在复杂地质条件下联合支护的技术措施。     

采区大断面硐室让压支护控制技术研究

针对某硐室在采动期间遭受到严重破坏的情况,根据采区的地质条件,通过数值模拟分析该巷道硐室的受力状态及影响硐室围岩稳定的因素。基于该矿地质采矿条件和支护经验,提出采用高强预应力让压锚杆和锚索联合支护硐室方案。     

联合支护技术在大断面硐室施工中的应用

微山崔庄煤矿二采区（3下）运输下山机头硐室位于煤3上、3下层间距中，因跨度大，高度高，为避免施工中顶板及上覆煤层冒落，将过去惯用的碹体支护改为锚网梯喷联合支护，取得了良好的效果。     

复杂应力区大断面硐室围岩流变控制技术研究

赵固二矿深部-800 m泵房及周边的底板措施巷、胶带输送机巷处在复杂的高应力环境中,围岩强度差,仅采用锚网索喷及钢架支护难以控制围岩的大变形。采用工程类比方法,提出了新掘的-800 m水泵房围岩多次支护技术,即锚网索一次支护,紧跟掘进面工字钢架二次支护并喷混凝土封闭围岩;滞后对围岩注浆改性;架设封闭工字钢架,然后再次喷混凝土。现场工业试验表明,支护90 d后,围岩最大变形量40 mm,变形速率接近0,锚杆作用范围内裂隙不发育,锚索锚固段岩体完整,取得了较好的技术经济效果。     

大断面煤仓硐室支护技术研究

以华润煤业唐洞煤矿-450 m水平煤仓为例,针对大断面巷道特性,通过采用工程类比法和理论分析等方法,选择了"锚杆+锚索+注浆"的联合支护方案。运用松动圈理论和耦合支护原理对锚杆、锚索支护参数进行了优化计算,通过经验方法对注浆参数进行了优化选择。现场矿压观测结果证明了"锚杆+锚索+注浆"的联合支护技术较适合大断面巷道的围岩变形控制。     

联合支护在大断面硐室的应用

根据硐室的服务年限及围岩岩性,分析了硐室的受力情况,依据组合拱理论计算出支护参数。在井下大硐室采用"锚网带、喷+锚索"联合支护结构,取得了较好的技术经济效果。     

梯形断面掘进巷道围岩稳定性数值模拟

针对埋深和断面对巷道围岩破坏这一煤矿安全的关键问题,通过对掘进巷道围岩的理论建模,分析了不同埋深梯形掘进巷道的围岩应力场和位移的变化规律,结果表明:随着埋深增加,无锚杆支护的巷道两侧会受到很大的应力而发生变形直至破坏,而锚杆支护后,可以明显降低围岩周围的应力,且巷道位移较小,不产生破坏。煤矿巷道开挖后,应立即进行锚杆支护,可以十分有效的控制巷道两侧围岩以及顶板和底板的变形,从而使巷道处于安全状态。     

深井大断面软岩硐室群围岩控制技术应用

车集煤矿主采的28采区工作面采深均超过800 m,采区泵房埋深约1 050 m。采区排水硐室属于三维立体交叉硐室群结构,密集的巷道布置必然使得应力集中严重,要满足长期使用的要求,对支护提出较高要求。在深井软岩高水平应力围岩条件下巷道顶帮均采用长锚索加长锚杆,通过高强让压锚索支护技术、充分调动围岩的自稳能力,在顶板、两帮形成了稳定的锚固承载结构,有效抑制围岩初期变形,同时实行分阶段支让协同控制技术,采用不同性能的单一支护的组合结构,保证了围岩的稳定,并取得了良好的控制效果。     

深井大断面煤巷围岩控制技术

分析深井大断面煤巷变形特征及难控制的原因,通过模拟不同支护状态下巷道围岩变形情况,探讨了锚杆、锚索作用机理,提出及时抗、滞后让、控顶(底)固帮、高强度支护的控制原理。认为稳定的承载结构及早形成,并与支护体一同承载,从而加强巷道稳定性,利用锚杆自身的延伸量和锚索尾部安装的多级让压结构,确保支护体适应深井大断面煤巷围岩变形大的特点。工程实践表明,巷道掘进期间两帮移近量为140 mm,顶底板移近量为121 mm,巷道稳定性较好。     

深部软岩巷道围岩控制技术研究

松软围岩具有强度低、结构面发育、膨胀性和流变性严重的特点。通过研究及实践,采用"对症下药"原则、塑性圈原则、提高围岩自稳能力原则、联合支护原则、大断面及避开最大水平应力原则等方法,有效地解决了巷道在软岩中布置的支护问题,保证了矿井安全生产。     

深部复合岩层巷道围岩控制技术

针对深部矿井岩石巷道围岩整体变形量大、持续时间长、局部破坏严重的支护难题,以朱集矿-965东翼轨道大巷为工程背景,在进行系统地质力学测试、围岩变形破坏特征分析、支护形式选取与现场试验的基础上,对深部高地应力复合岩层巷道围岩控制技术进行研究。通过优化锚杆支护参数、合理选择护表形式与构件,实现了深部复合岩层巷道围岩的一次主动支护,有效控制了深部巷道围岩的长期持续变形,改变了深部岩巷"前掘后修、反复维修"的局面,取得了良好的现场应用效果。     

地质构造复杂的大断面硐室支护技术

软岩、煤岩互层、断层带中施工特大断面硐室,采用锚索、锚杆、钢筋梯梁、金属网联合支护方式,成功地取代了以往采用的混凝土碹支护,取得了显著的技术经济效益。     

含泥岩夹层巷道围岩控制技术

文章以某矿5-2煤含泥岩夹层巷道围岩控制为背景,通过对泥岩矿物成分分析及围岩钻孔窥视分析,发现泥岩夹层中所含高岭石和蒙脱石,遇水后易软化形成滑面,易发生错动,巷道顶板破坏深度为0~8 m,两帮破坏深度为0~2.5 m。根据分析结果确定了“泥岩表面封闭防止软化+深部加固阻滑”的支护优化方案,并在现场得到了成功的应用。     

柳海矿软岩巷道围岩控制技术

基于柳海矿巷道围岩松软、抗压强度低、遇水膨胀崩解、泥化松软、受压产生流变等典型软岩特征,在采用X射线衍射试验对煤,顶板泥岩成分的分析和现场调研的基础上,指出软岩的岩性、应力场变化、水以及时间因素是该矿软岩巷道失稳的主要原因,并据此提出合理选择巷道断面形式、提高围岩自稳能力、围岩注浆加固、非均称控制的巷道支护原则和支护技术关键,以及预留变形空间、高强高阻预应力变形控制与化学浆液封闭加固的综合控制技术.现场实测分析表明,该技术能够成功控制该矿1105工作面运输巷的稳定.     

富水破碎顶板大断面开切眼围岩控制技术

为解决麻家梁矿富水顶板条件下松软破碎大断面开切眼难以维护的问题,采用理论分析、试验模拟和现场观测的手段,揭示了富水破碎顶板围岩大断面开切眼支护失效的主要原因,采用分步联合支护、顶板疏水、定点注浆加固及封水相协调的技术,对开切眼的稳定状况进行了现场观测.结果表明:钻孔疏放顶板水近2.5万m3,有效克服了顶板水对巷道围岩和支护体的影响,一次成巷区段顶板下沉量控制在400 mm以内,二次扩帮区段顶板下沉量控制在250 mm以内.