浅谈小氮肥厂氨合成塔内件的选用

根据小氮肥广合成塔内件在生产实际中出现的三个问题，针对性地提出了选用合成塔内件的原则。     

塔前换热器堵漏

1存在问题 甲醇塔塔前换热器是由原合成氨系统冷凝塔改造成的，利用了原来的高压容器外壳，新内件使用了原简体悬挂内件的定位台阶作为新内件热交换器的密封面，而此台阶宽仅有10mm。其密封垫片采用波齿复合垫，即不锈钢加膨胀石墨缠绕平垫。而在安装内件的时候，发现由于内件制造和简体之间的误差致使内件偏心，此密封面利用较少，而且新内件密封面处属于非加工面，不能保证应有端面平整度和表面粗糙度。     

内冷——绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件技术总结

介绍了内冷－绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件的技术特性、操作要点及应用情况，并对存在的问题进行了分析。     

关于并流扁平管波纹板氨合成塔内件应用方面的讨论

波纹板式换热器并流扁平管氨合成塔内件(下称波纹板内件),已在省内外化肥厂广泛得到应用。使用该内件,具有氨产量高,阻力小,出塔气体温度高,热能回收多,操作稳定等特点。为解决某些小化肥厂在使用过程中所暴露出来的问题,现将该内件的结构特性,触媒的装填和内件的操作使用注意事项和改进意见介绍如后,使其在生产应用上更好地发挥作用。     

QYD型高效传质内件在变换气脱硫中的应用

介绍了QYD型传质内件的工作原理、结构、技术特点及应用实例。该内件不仅能提高气体净化度,减少动力消耗,而且从根本上解决了脱硫塔堵塔的问题,是一种节能、环保、高效的传质内件。     

YD型φ1000氨合成塔内件使用情况分析

介绍贵州化肥厂两次使用ＹＤ型氨合成塔内件的实际运行情况,并分析了ＹＤ型内件所存在的一些问题。     

新型节能氨(醇)塔内件简介

<正>合成氨生产如何节能降耗是业内一直在思考的问题。选用先进的合成塔内件是节能的关键。前、中置废锅组合型氨(醇)塔内件能使合成氨生产大大节省能耗。该内件由三只独立单元内件组成,一起放置于氨(醇)塔外筒中,除1单元内件中有一换热器外,其余2、3单元内件均为空筒;无中心管和测温套管,结构非常简单。该内件与众不同之处是,移走反应热的方法不同。不用冷管、不用冷激或层间换热,而是将每单元内件中绝热反应后高温气体从塔顶引出,依次进入前、中置废锅产4.0~     

气化炉废热锅炉的设计

结合不同炉型气化炉废热锅炉内件的结构特点、运行情况等,探讨高温合成气显热回收废热锅炉内件的详细设计方案,主要包括废热锅炉内件的设计条件输入、整体框架布置、受热面布置、集箱和连接管布置及设计配合问题等。     

汽提塔LCV－10203高压调节阀的设计改造

由于ＬＣＶ－１０２０３调节阀前后压差大，作用在阀组内件不平衡力也相应大，阀组内件频繁损坏，造成尿素装置多年来多次停车，严重影响化肥生产。新设计改造的阀组内件，合理地解决了上述问题，有效地延长了该阀的使用寿命。     

新型的LX型氨合成塔内车

介绍了获国家专利的ＬＸ氨合成塔内件的设计理论和设计思路。对该内件的气流分布，累放心冷板的移热与反应热相适应等问题进行了讨论。     

汽提塔LCV—10203高压调节阀的设计改造

由于ＬＣＶ－１０２０３调节阀前后压差大，作用在阀缚内件不平衡力线相应大，阀组内件频繁损坏，造成尿素装置多年来多次停车，严重影响化肥生产，新设计改造的阀组内件，合理地解决了上述问题，有效地延长了该阀的使用寿命。     

试论石油化工分馏塔工作原理

石油化工装置的设备是分馏塔。分馏塔的分离效果主要是由分离液体精度的大小来体现的,石化产品质量的好坏主要是由分馏塔运行的好坏来决定的,本文针对石油化工分馏塔及其内件安装的问题,把石油化工的分馏塔的工作原理作为研究的基础,从而探讨了石油化工分馏塔的内件安装问题,并指出掌握石油化工分馏塔的工作原理和内件安装问题是保证石油化工安全生产的最重要的两个因素。     

对单管单环折流式氨合成塔内件的几点看法

单管单环折流式氨合成塔内件自81年起,已在省内全面推广使用。本文主要就该类内件设计、制作和使用方面存在的一些问题,谈几点看法,仅供参考。     

JR型Φ1000矮胖合成塔内件使用总结

介绍JR型Φ1000合成塔内件在东光化肥厂的使用情况,分析了该内件和配套工艺流程的特点,说明该内件具有结构合理、生产能力大、热回收效果好等一系列优点,同时对使用中需要注意的问题进行了分析。     

尿素系统造粒控制阀HV09601的改造

分析了HV0960调节阀内件损坏及泄漏的原因,针对原因提出新的改进方案,用钼四氟环嵌入阀座代替以前用的聚四氟乙烯,彻底解决了HV09601调节阀内件损坏问题。     

氨合成催化剂采用还原态装卸方法

氨合成催化剂在使用过程中如果合成塔出现问题须卸出催化剂进行检修 ,传统的方法是将催化剂钝化卸出 ,待合成塔修理完毕后再装入塔内进行升温还原。这种方法虽然稳定安全 ,但存在钝化及升温还原时间长、费用高的问题。 2 0 0 1年 4月我厂在催化剂已使用 4个月时发现合成塔内件阻力增大 ,判断原因为催化剂漏入下部换热器中 ,决定更换内件。为节省钝化及升温还原费用 ,采用催化剂还原态卸出密封 ,更换内件后再还原态装入的方案。1　基本情况合成塔内件为NC - 1 0 0 0型 ,共装填催化剂1 9 .7t,为自卸式内件 ,其结构示意见图 1。催化剂装填规格…     

Φ1 000 mm ZF型内冷绝热轴径向氨合成塔内件的应用

我公司2#氨合成塔为单管、双层、并流的结构形式，投人使用已经21a，塔内件在使用中存在一些问题：更换催化剂时需割断内件，因受天车限制，内件无法整体吊出，须将内件在上、下催化剂筐之间断开后再吊出检修，难度大，不安全因素多。由于每次更换催化剂都需分割焊接催化剂筐内筒，造成内筒高度每次下降100mm，目前共下降了500mm，相应使催化剂筐容积减少0．35m^3，少装催化剂约1t，对提高合成氨产量和降低产品消耗非常不利。此外，内件使用时间较长，材料脱碳严重，冷管已有3个漏点，因此该内件已无修复价值。经公司考察论证后，决定采用浙江工业大学机械厂生产的ZF型内冷绝热轴径向氨合成塔内件，并于2005年6月利用更换催化剂的机会进行了内件更换。现将新内件及投运后的情况总结如下。     

我厂CD90φ800氨合成塔运行小结

本文主要介绍了成都化肥厂与成都科技大学共同开发、设计、制造的多层冷激一内冷复合式CD90φ800氨合成塔新型内件的特点、投用效果及存在的问题。认为,新内件的设计合理,制造安装可靠,运行是成功的;各项技术经济指标达到了φ800合成塔内件全国领先水平。     

φ800XF-ⅢJ型合成塔内件及其工艺技术改造

该文介绍了φ800XF—ⅢJ型内件的工艺特点;改造后的工艺流程、设备技术特性;触媒升温还原情况;以及内件生产状况等。还提出了存在问题和使用注意事项。     

略论氨合成塔内件与催化剂的配合选型

就如何根据氨合成塔内件的特性选择合适的催化剂，以最大限度地提高氨合成率的问题进行了讨论，并指出正确的内件与催化剂的配合选型，是提高工厂经济效益的有效途径。