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为纺好纯棉细号纱、提高成纱质量,介绍纺纱原料优选、梳理和牵伸器材的选用要求,重点探讨牵伸握持力与牵伸力平衡原理及胶辊、钢领、钢丝圈、网格圈等对成纱质量的影响。指出:必须严格做好纺织专件、器材的精细化管理,设备、操作和工艺优选,才能稳定地纺好纯棉细号纱、提高成纱质量;聚氨酯胶辊、多层胶辊、复合胶圈的应用技术与大握持距牵伸工艺,是牵伸器材和纺纱工艺的发展趋势。 相似文献
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为赢得市场,棉纺企业寻求纺特细号纱方法,从粗纱喂入、牵伸罗拉、牵伸传动轮系、锭子卷绕等方面详细介绍了纺特细号纱对细纱设备及专件、器材的要求,指出纺制特细号纱,除原料选用、工艺配置、运转操作外,细纱设备状态至关重要,罗拉、摇架、锭子、钢领等,必须安装到位,保证平行度和垂直度,其它器材也必须状态完好,纱条通道光滑无毛刺,用小直径头部的专用纱管,使钢领板升降速度加快。 相似文献
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合理使用细纱纺专器材,提高产品质量 总被引:5,自引:5,他引:0
为了提高成纱质量,通过生产应用研究,说明加强设备维护管理和对纺专器材的合理选择使用,是纺高档纱的基础;指出新型纺专器材及其内在质量,是纺优质纱的保证;确定其合理的使用周期是解决好质量、成本、效益的重要途径. 相似文献
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纺特细号纱胶辊胶圈的优化组合 总被引:3,自引:1,他引:2
论述了不同性能胶辊,胶圈的纺纱特性,工艺配置及纺纱效果,以CJ4.0tex纱为例,通过纺纱试验,探讨了纺制优质特细号纱的纺纱专件器材的优选组合及工艺的合理配置,提出了降低特细号纱细纱断头的措施。 相似文献
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以集聚纺纺制R70/CJ3014.7texK纱为例,分析总结了集聚纺混纺纱的特点,及其对摇架压力、胶辊、胶圈、网格圈、钢领、钢丝圈等纺纱专件、器材的要求;通过试验对比,说明专件、器材对成纱质量有显著影响;指出,集聚纺纺纱专件、器材的合理使用和维护,对于稳定和提高成纱质量意义重大,在实际生产中应根据所纺品种的性能特点,对选配的专件、器材多次试验,合理选用。 相似文献
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为降低成本,减少长绒棉含量,结合纺不含长绒棉普梳C 9.7 tex纱的生产实践,通过发挥纺专器材的优势,使其配棉中长绒棉含量由20%减为零,指出先进纺专器材的优选和工艺流程及参数对成纱品质的重要性。 相似文献
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纺制精梳纱时为保质量丢了成本或为保成本丢了质量,这是一对矛盾,为此提出根据原料的混配和清梳联工序得到的梳棉条质量制定合理的精梳工艺和精梳落棉率;试验证明,原料混配品质、清梳联清除效率、梳棉条品质、织物和棉纱品质、梳理器件等因素对落棉率、精梳条品质及成本均有影响;说明将精梳纱控制在乌斯特统计公报合适范围内是其质量稳定和成本稳定的基础。提高前纺工序开棉、清棉、梳棉的清除效率,是合理控制落棉率的重要因素;强化对清梳联、精梳工序梳理器材的维护保养,提高加工精度,合理设置齿形齿密尺寸、器材工艺参数是重点。 相似文献
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大麻纤维较粗,与棉纤维混纺抱合力差,成纱条干差,麻粒多,产品以27.8tex以上居多。使用改性处理后的大麻纤维,在棉纺设备上进行部分改造,并配以合适的工艺,可以生产出条干均匀、麻粒少的细特大麻/棉混纺纱,可广泛用于机织和针织。 相似文献
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为了降低细纱断头,提高生产效率,分析了纱线强力弱环形成的原因及减少原纱强力弱环的措施,指出纱线上的细节、粗细节结合点、弱捻点、结杂包覆点等位置最容易形成纱线上的强力弱环,通过适当的工艺,提高强力弱环处的强力,降低纱线粗细节疵点及捻度不匀率可减少纱线强力弱环。 相似文献
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氨纶弹力机织物弹性与结构因素的关系 总被引:2,自引:1,他引:1
通过改变氨纶弹力织物的组织,经纬纱密度等结构因素,观察组物弹性值的变化。根据有关实验数据建立了弹性值与经、纬纱密度之间的幂函数数学关系模型,提出了极限纱线密度的概念,总结了结构因素对于氨纶弹力物弹性的影响,并探讨了设计中如何合理配置这些因素。 相似文献
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为了提高集聚纺针织纱的质量指标并节省设备投入,从配棉、分梳、工艺参数及新型器材应用四个方面分析了生产纯棉集聚纺针织纱应注意的环节及针织纱生产中的共性特点和突出的个性问题及控制方法。指出:合理配棉是稳定集聚纺针织纱质量的基础,加强分梳是纺好纱的关键,优化工艺参数是纺好纱的重要手段,应用新型器材是提高纱质量的主要途径;只要企业根据自身的原料、设备特点,及时调整上车工艺设置和器材配置,就一定会生产出令客户满意的优质原纱。 相似文献