石材桥式切割机的开放式数控系统开发

为了提高石材桥式切割机的自动化程度,扩大其加工范围,开发四轴开放式数控系统。采用PC+运动控制卡的硬件结构,以Visual C++作为上位机开发平台,采用模块化方法设计软件,实现对桥式切割机的精确控制。简述石材桥式切割机开放式数控系统的工艺特点、关键工艺问题。测试结果表明:该切割系统可以精确稳定运行,同时,也达到了切磨一体化、锯铣混合切割的要求。     

基于面向对象的石材异型制品加工设备图形编程系统

通过分析石材异型制品的几何形状特征，设计了组成石材异型制品异型面的基本图形元素，应用面向对象的技术方法开发了针对数控石材加工设备的图形编程系统，解决了各图形元素之间的连接关系判断以及图形、数据信息处理等问题，以图形编程方式快速准确的生成数控代码。     

圆锯片数控加工异型石材线条的自动编程系统开发

在分析圆锯片加工石材线条工艺原理的基础上，提出一个集设计、工艺规划和加工数控代码生成为一体的数控加工异型线条自动编程系统的框架，详细介绍系统各组成模块的功能及实现的关键技术，并在面向对象编程语言平台上完成系统的软件编写。系统的运行实践证明了其高效性和实用性。     

异型石材成形加工刀具工艺的研究

石材的加工工艺与机加工工艺截然不同,成形加工是异型石材加工中的重要环节.对成形加工中的金刚石圆锯片的材料、结构、锯切参数、切入切出量、加工余量等进行分析.结果表明:确定合理的加工参数,可降低刀具的磨损、提高加工效率.     

基于VERICUT的异型石材罗马柱数控加工仿真

应用VERICUT及UGNX软件,对新开发的八轴双五联动数控异型石材多功能复合加工中心进行虚拟建模,并使用VERICUT软件对异型石材典型制品——罗马柱进行加工仿真研究。通过仿真检测出由UGNX软件自动生成的程序中存在的过切、干涉等问题,并对加工程序进行修改,改善数控加工工艺。通过此法不仅提高了数控机床加工功能和效率,而且降低了生产成本。     

石材桥式切割机数控系统软件开发

介绍石材桥式切割机数控软件平台的主要组成。阐述DXF和HPGL文件的读取、轮廓的生成与识别、轨迹的优化以及人机交互界面的设计。考虑石材加工的特殊工艺特点,运用固高GTS运动控制器,开发了石材桥式切割机的数控软件平台。测试结果表明,该系统软件能稳定运行。     

开放式数控系统加工仿真模块的开发

对开放式数控系统加工仿真模块进行了开发分析,确定了其功能结构;讨论了具体实现技术,最后,给出了开发的仿真模块的运行示例。     

基于ARM9的齿轮加工数控系统的研究

为了提高齿轮的加工精度、嵌入自主研发的控制算法,提出一种基于嵌入式系统的齿轮加工数控系统。对系统进行了硬件设计和软件设计,并对系统进行了功能模块划分;分析插齿刀加工运动轨迹以及插齿刀和工件的运动关系,计算出关键点坐标值,构建出插齿加工自动编程的数学模型,并实现了插齿加工自动编程功能模块。研究内容为今后齿轮数控加工控制精度的提高提供了参考。     

直接面向加工轨迹的开放式数控系统及其控制技术

针对目前NC编程采用G、M代码存在的种种问题,提出一种在UG环境下设计零件的轮廓,结合UG的二次开发工具之一UG GRIP模块来提取零件的加工轨迹坐标的新思路,实现了零件加工信息的共享.详细介绍了基于该设计思想的DSP控制系统硬件设计和软件设计,最后给出了上位机PC与下位机DSP之间的通信电路.通过在数控铣床上进行实验.成功的实现了基于DSP控制的X-Y工作台的两轴联动,对今后开放式数控系统的成功研发和打破数控机床依靠国外数控系统的现状,都具有积极的意义.     

基于PC的开放式数控系统的研究

本文论述了基于PC的开放式数控系统，重点对NC嵌入PC型开放式数控系统应用平台、NC和PC的通讯、应用软件的编制进行了研究，这是构建NC嵌入PC型开放式数控系统的关键问题。最后，开发了一个NC嵌入PC型开放式数控系统实例。     

图形化数控车床自动编程系统的研究与开发

根据数控车削加工工艺的特点将其分解为各种特定的工步,在自行开发的二维图形软件包上实现对各工步零件轮廓外形的图形描述。通过人机交互方式对加工工艺参数进行设定,完成刀位轨迹的自动生成、仿真显示以及G代码程序的输出,实现了从CAD直接到CAM的图形交互式数控车床自动编程。     

数控线切割机床自动编程系统

本文阐述了在ＣＮＣ－２数控系统的基础上,利用ＡｕｔｏＣＡＤ软件开发图自动编程系统的方法和过程,解决了线切割数控机床存在的程序编制、输入比较复杂繁琐等问题,使操作者在图形交互的方式下即可形成加工代码,并传输到机床数控系统进行加工。     

液压集成块数控编程系统的开发

文章在分析了液压集成块的设计制造特点的基础上,针对企业数控编程技术人员匮乏,编程效率低的特点,开发了液压集成块数控编程原型软件系统。系统基于特征技术,采用面向制造的特征映射技术,实现单个特征的加工映射和代码映射,然后对全部特征进行规划,实现工步重组及排序,自动生成程序代码,用于数控机床加工。最后用一应用实例验证了该系统的正确性与可行性。     

基于AutoCAD及ObjectARX的数控铣床自动编程系统

基于目前广泛使用的AutoCAD图形平台和CAD／CAM系统存在的问题,以及AutoCAD二次开发工具ObjectARX,分析AutoCAD二维图形数控铣削自动编程系统的关键技术,重点介绍了用Polyline图形实体描述刀具轨迹,为从CAD直接到CAM提供了一种有效的实用途径。     

数控车床工业培训系统开发

本文在介绍数控培训的现状的基础上,提出一种数控车床工业培训系统的开发,并详细阐述了系统的硬件结构及其软件结构。该系统已经应用于实际培训当中。     

数控加工中的图形交互自动编程系统

本文介绍了市场上常见的图形交互自动编程软件包的功能和特点，通过对数控编程中的有关问题进行讨论，总结了图形交互自动编程方法的步骤和特点。     

数控机床图形自动编程系统

本文了利用ＶｉｓｕａｌＣ＋＋６．０为开发一具,实现Ｗｉｎｄｏｗｓ编程,对于由ＡｕｔｏＣＡＤ生成的ＤＸＦ文件进行代码转换,最终自动生成ＩＳＯ数控加工程序的方法。     

面向电极加工的数控自动编程系统的开发

针对PowerMILL加工电极模型时存在的编程效率低、重复劳动多、编程质量参差不齐、优秀编程工艺不易保存等问题,应用PowerMILL的二次开发接口技术以及宏录制功能,建立了关系完善的系统数据库和独立性强的系统功能模块,在VB.NET环境下,创建了能够保存优秀编程经验、完成高质量编程的数控自动编程系统.试验结果表明:该系统能将编程效率提高2～2.5倍,节省了大量编程时间,同时有效地避免了编程资源的流失.     

网络化数控加工系统现状及发展前景

通过剖析我国数控加工系统的现状及各个阶段的发展情况,分析网络化制造的关键——网络化数控加工系统的发展前景,为网络化制造技术的发展指明方向.     

UG数控车自动编程

针对性地对数控手工编程而产生耗时或者出现不稳定因素等技术问题进行分析,并通过理论性的综合研究,推介UG数控车自动编程,为求保证产品加工质量,提高生产效益,降低企业生产成本作出努力。