苯乙烯分散聚合工艺条件对转化率及微球尺寸的影响

以乙醇／水混合液为分散介质，聚乙烯基吡咯烷酮为稳定剂，研究了苯乙烯分散聚合过程中引发剂浓度，单体浓度及分散稳定剂用量对转化率和微球粒径及粒径分布的影响。实验表明，通过反应中期补加引发剂，后期升温的方法，可使聚合反应的转化率达到90％以上，微球粒径增大，粒度均匀。     

分散聚合法制备Fe_3O_4/P(St-PU)磁性微球

以聚乙二醇、甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲基丙烯酸β羟乙酯合成了聚氨酯(PU)大分子单体。在Fe_3O_4纳米颗粒存在下,以苯乙烯、PU大分子为单体,以乙醇/水为分散介质,以过硫酸钾为引发剂,采用分散聚合法制备出了Fe_3O_4/P(St-PU)磁性微球,并探讨了分散剂用量、PU大分子单体用量、引发剂用量对磁性微球粒径及性能的影响。结果表明,随着PU大分子单体用量和分散剂用量的增加,磁性微球的平均粒径和分散系数都随之减小;随着引发剂用量的增加,磁性微球中铁元素(或Fe_3O_4)的质量分数逐渐减小,聚合物的质量分数逐渐增加,磁性微球的耐酸性依次增强,磁响应性依次减弱。     

浅谈稳定剂对MMA/MA分散共聚合的影响

以乙醇/水混合溶剂为分散介质,偶氮二异丁腈、聚乙烯吡咯烷酮和双甲基丙烯酸乙二醇酯分别为引发剂、稳定剂和交联剂进行了甲基丙烯烯酸甲酯/丙烯酸（MMA/AA）的分散共聚合研究。用透射电子显微镜和离心式粒径分布仪测定了粒子大小和粒度分布,重点讨论了稳定剂浓度对聚合速率,共聚物微球粒径及粒径分布的影响。发现随着稳定剂浓度的增加聚合速率增加,转化率提高,微球的粒径变小而分散性变好。     

稳定剂对MMA/MA分散共聚合的影响

以乙醇 /水混合溶剂为分散介质 ,偶氮二异丁腈、聚乙烯吡咯烷酮和双甲基丙烯酸乙二醇酯分别为引发剂、稳定剂和交联剂进行了甲基丙烯烯酸甲酯 /丙烯酸 (MMA/AA)的分散共聚合研究。用透射电子显微镜和离心式粒径分布仪测定了粒子大小和粒度分布 ,重点讨论了稳定剂浓度对聚合速率 ,共聚物微球粒径及粒径分布的影响。发现随着稳定剂浓度的增加聚合速率增加 ,转化率提高 ,微球的粒径变小而分散性变好。提出了该体系分散聚合的接枝稳定机理。     

种子溶胀聚合制备苯乙烯-二乙烯苯多孔交联微球

以苯乙烯分散聚合制备单分散种子微球(PS),再用超声分散改进的二步种子溶胀聚合制备了聚苯乙烯-二乙烯苯(PSt-DVB)多孔微球。用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和比表面积孔径分布测定仪(BET)等对种子微球和多孔微球的表面形貌及孔结构进行了表征。结果表明,随分散介质极性的增大,所得PS种子微球的粒径变小,相对分子质量增大;固定种子微球用量,随着DBP和DVB用量的增加,交联微球比表面积上升、孔径下降。以乙醇为介质制备种子微球,当DBP体积为1.0 mL,DVB体积为8~10 mL时,能够得到4~7μm单分散性良好的多孔PSt-DVB微球。     

单分散窄分布聚苯乙烯微球的制备研究

以苯乙烯为单体,聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为分散剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,甲醇为分散介质,利用分散聚合法制备了微米级单分散聚苯乙烯微球。通过傅立叶红外分析(FT-IR),扫描电子显微镜(SEM),激光粒度分析(LPS)等方法对微球进行测试表征。研究了PVP用量对微球产物的影响。结果表明:单体的转化率随PVP用量的增加而增大,PS微球的粒径随着PVP用量的增大而减小,其粒径分布先变窄后变宽。当PVP用量为1.5%时微球的粒径分布最窄,单分散性最好。改变PVP用量可以得到不同粒径的PS微球。     

悬浮乳液聚合在制备PMMA微球中的应用

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,水为分散介质、聚乙烯醇(PVA)为分散剂、采用不同引发剂,利用悬浮乳液聚合法制备单分散聚甲基丙烯酸(PMMA)微球.系统研究了搅拌速度、不同W/0比、乳化剂种类对聚合反应及产物的影响.结果表明,PMMA微球粒径在75℃、230r/min条件下,采用复合乳化剂(D0WF0XA1、SE-10N、EC403)、油性引发剂引发聚合,产物粒径大小及分布最好.     

交联型单分散聚苯乙烯微球的制备

以聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为分散剂，偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂，乙醇为分散介质，二乙烯基苯（DVB）为交联剂进行了苯乙烯（St）的分散聚合；讨论了引发剂、交联剂、分散剂、单体用量对聚合物粒径及分布的影响，制备了交联型单分散聚苯乙烯微球。实验表明：当交联剂质量分数达到单体质量分数的1％时，微球依然可以保持良好的单分散性。在聚合体系中引入抗坏血酸，使其与微量的氧结合，有效地提高了微球的均匀度。     

单分散聚甲基丙烯酸环氧丙酯的制备及影响因素研究

主要介绍了单分散聚甲基丙烯酸环氧丙酯(PGMA)种子的制备及影响因素。研究表明:随着介质溶解性的增加及反应温度的升高,单分散PGMA微球的粒径逐渐增大,而随着单体甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)质量分数的增大,PGMA微球粒径的增大趋势不规律;通过对反应条件的优化,采用分散聚合法能够对PGMA微球粒径的大小和分散性进行有效的调控,合成出的微球粒径范围在1.0~8.0μm。     

负载玫瑰香精多孔微球的制备及缓释性能研究

以分散聚合合成的单分散聚苯乙烯微球作为种子微球,采用两步种子溶胀法制备多孔聚苯乙烯-二乙烯苯微球,并吸附玫瑰香精制备了香精多孔微球。利用马尔文激光粒度仪、比表面积孔径分布测定仪(BET)、热重分析仪(TGA)、扫描电镜(SEM)对种子微球和多孔微球的粒径、比表面积和孔结构、缓释性能、表观形貌进行了分析表征。结果表明:种球的粒径随着分散介质中无水乙醇体积分数的增大而增加;随着溶胀剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)用量的增加,多孔微球的平均粒径变大,分布变宽;随着交联单体二乙烯苯(DVB)用量增加,多孔微球平均粒径减小,分布变窄;以甲苯为致孔剂制备的多孔微球单分散性最好。当V(DBP):m(种球)=3:1,V(DVB):V(苯乙烯)=4:0时,制备的多孔微球的平均粒径约为4μm。以此多孔微球负载玫瑰香精,可以减缓香精的释放速率,提高起始分解温度,实现对香精的缓释。