热剪刃堆焊焊条的研制

采用添加稀土氧化物的堆焊焊条对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ热剪刃进行了堆焊修复，由于稀土氧化物能明显变质熔敷金属中的夹杂物，细化一次结晶组织，并提高其热塑性，可使堆焊修复的剪刃性能明显优于原３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ整体热剪刃，使用寿命３～８倍。     

热剪切机剪刃修复工艺

在对６ＣｒＷ２Ｓｉ钢剪刃失效和股径条件分析的基础上，提出了剪刃的综合力学性能要求。６Ｃｒ２Ｓｉ钢报废剪刃表面经堆焊高合金耐磨层修复后，寿命比以前提高一倍以上。     

激光淬火大圆弧剪刃的失效分析

大圆弧剪刃材质为 4Ｃｒ5ＷＭｏＳｉＶ钢 ,化学成分 (质量分数 ,% )为 :0 4～ 0 5Ｃ ,4 75～ 5 5Ｃｒ,1 0～ 1 5Ｍｏ ,1 0～1 5Ｗ ,0 80～ 1 2 0Ｓｉ,0 30～ 0 6 0Ｖ ,尺寸为 172 0ｍｍ×147ｍｍ× 90 2 5ｍｍ或 170 0ｍｍ× 177ｍｍ× 90 2 5ｍｍ。4Ｃｒ5ＷＭｏＳｉＶ     

稀土氮碳共渗在3Cr2W8V钢制压铸模上的应用

稀土氮碳共渗在３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制压铸模上的应用湖南湘潭市湘潭大学（４１１１０５）尹付成，洪振声１压铸模的失效分析目前铝合金压铸模主要选用３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制造。虽然国外正逐步用热强性和热疲劳性较好的４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ（Ｈ１３）取代３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ，但作...     

012Al钢在气门热精锻模具的应用

气门热精锻模具失效的主要形式是热磨损和压塌。０１２Ａｌ钢（５Ｃｒ４Ｍｏ３ＳｉＭｎＶＡｌ）的室温及高温的硬度、磨损抗力、屈服强度和热稳定性，以及氮化能力比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ较高，因此用０１２Ａｌ钢替代传统应用的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢在理论上是合理的。再者，由于气门热精锻模具甚少因数断裂失效，而且０１２Ａｌ钢比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢有较高的韧性，因而可以较大地提高０１２Ａｌ钢的淬火温度（约５０℃），适当地降低回火温度     

提高铜管底模寿命的研究之一——50Cr4W3Mo2VSi钢的研制

含硅基体钢５０Ｃｒ４Ｗ３Ｍｏ２ＶＳｉ比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ具有更高的淬硬性和热稳定性，它用于铜管热挤压底模使用寿命可提高１～２倍。     

热锻模热处理工艺改进

对５ＣｒＭｎＭｏ、５ＣｒＮｉＭｏ、３Ｃｒ２Ｗ８、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ等热锻模具钢施行碳氮共渗,使其表面形成细小密集碳氮化合物后,再进行淬火和回火,可显著提高其硬度和耐磨性,延长其使用寿命。图１５ＣｒＭｎＭｏ及５ＣｒＮｉＭｏ钢处理工艺图２３Ｃｒ２Ｗ８及３Ｃｒ...     

3Cr3Mo3VN_b钢在曲柄热锻模的应用

研究了３Ｃｒ３Ｍｏ３ＶＮｂ钢在自行车曲柄热锻摸上的应用试验，结果表明，其抗热疲劳性、强韧性、热稳定性、耐磨性等均优于３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢，使用寿命可提高１倍以上。     

3Cr2W8V钢粉末钛铬共渗的研究

研究了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢粉末钛铬共渗的渗剂、工艺参数及其对共渗层的影响，结果表明，共渗温度等工艺参数对共渗层的影响遵循扩散的一般规律，１０００℃保温４ｈ条件下，能得到较佳的共渗层，３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢钛铬共渗层的相结构为（Ｃｒ，Ｆｅ）７Ｃ３和Ｃｒ７Ｃ３，其表面硬度可达１６８２－１９５０ＨＶ０．１，耐磨、抗氧化、耐腐蚀性能均有显著提高，共渗试样可进行热处理，以提高基体性能。     

基体材料硬度和化学成分对TiN涂层结合力的影响

选择３种材料：Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ和ＧＣｒ１５钢,进行了多弧离子镀ＴｉＮ涂层,并对涂层的结合力进行了研究。试验结果表明,基体材料的硬度越高,ＴｉＮ涂层的结合力越好;选择含Ｖ量高的材料沉积ＴｉＮ涂层,有利于提高涂层结合力。     

稀土La对3Cr2W8V热作模具钢组织和性能的影响

研究了在3Cr2W8V热作模具钢中分别加入3种不同含量稀土La后,对组织、强度、硬度、冲击韧度和塑性的影响,并在相同的热处理工艺条件下,与不添加稀土La的3Cr2W8V钢进行对比。研究结果表明:稀土La加入量在适当的范围内可使组织得到明显细化,强度、冲击韧度和塑性有显著提高而硬度无明显变化,当稀土La加入量为0.20%时,3Cr2W8V钢可获得最好的综合力学性能。     

Wear Behaviors of GH4169 Super Alloy and 3Cr2W8V Tool Steel Under Dry Rolling Condition

Wear behaviors of 3 Cr2 W8 V and GH4169 with H70,including surface property,wear performance and friction work,were investigated.3 Cr2 W8 V and H70 friction pair suffered severer wear and surface damage than GH4169 and H70 friction pair.The wear process had an impact on GH4169 subsurface hardening,but no effect on 3 Cr2 W8 V.Heat energy was a proportion of the total friction work,and 3 Cr2 W8 V consumed more energy than GH4169 during temperature rise.From the numerical calculations,3 Cr2 W8 V had a more concentrated heat distribution and produced more wear than GH4169.Ultimate tensile strength(rUTS) and uniform elongation(eUE) were considered to evaluate the wear resistance of two materials,and GH4169 had a higher rUTS9 eUEvalue and lower wear degree.In conclusion,the wear mechanism of GH4169 is adhesive wear,and 3 Cr2 W8 V is a combination of abrasive and adhesive wear.Cooling can reduce the wear volume for GH4169 due to good thermal conductivity.The results show that GH4169 is more reliable for the tool material,with a better wear resistance under dry rolling condition.     

马氏体热作模具钢热稳定性的内耗研究

采用内耗法研究了两种马氏体热作模具钢在高温服役过程中的弹性模量及内耗特征,结合JMA方程探讨了时效前期的动力学过程。结果表明:620℃热稳保温过程中4Cr2Mo2W2MnV钢的软化主要以马氏体基体回复为主,而3Cr2W8V钢基体中大量的W、C脱溶及合金碳化物的沉淀,导致材料力学性能明显下降。4Cr2Mo2W2MnV钢在620℃工作温度下的热稳定性比传统热作模具钢3Cr2W8V好,主要是由于基体中的较多的Mn和相对稳定细小的Mo、V系MC型碳化物对马氏体热作模具钢的热稳定性有贡献作用。     

3Cr2W8V钢制尖嘴钳热锻模热处理工艺改进

某厂3Cr2W8V钢制热锻尖嘴钳热锻模的失效形式为早期开裂，模腔变形塌陷。根据金相显微分析模具热处理前后的显微组织特征，改进了锻后淬火热处理工艺，从而控制和保证模具达到一定的淬硬层深度，使模具寿命显著提高。     

轧辊用3Cr2W8V钢的热处理工艺研究

对3Cr2W8V钢制轧辊的热处理工艺进行了研究,结果表明:采用中温渗碳淬火加低温回火,可满足其使用性能要求.     

K/Na变质对3Cr2W8V钢组织和性能的影响

采用不同加入量的K/Na变质剂对3Cr2W8V钢进行变质处理,分别对试样进行组织分析及力学性能测试.结果表明,随着K/Na变质剂加入量的增加,3Cr2W8V钢中的碳化物趋于断网,晶粒细化,铸态组织明显得到改善.当K/Na变质剂的加入量在一定范围内时,3Cr2W8V钢的硬度变化不大,而韧性显著提高,但K/Na变质剂的加入量达到1.2%时,钢的硬度明显降低.因此,变质剂的加入量为0.9%左右时,3Cr2W8V钢铸态下可获得较高的综合力学性能.     

3Cr2W8V模具钢低温盐浴渗铬复合热处理

研究了3Cr2W8V钢的低温盐浴渗铬工艺,分析了渗铬层的金相组织、结构和力学性能,并进行渗铬层的耐磨实验。结果表明,3Cr2W8V钢在经过低温盐浴渗铬复合处理后可以获得良好的渗铬层及优异的耐磨性。     

3Cr2W8V钢碳锰氮复合渗

用金相、电子探针、X射线衍射、显微硬度和磨损等试验方法，分析了3Cr2W8V热作模具钢固体碳锰氮复合渗的渗层组织结构及性能，结果表明，该复合渗表面强化工艺可有效地提高模具钢的硬度与耐磨性。生产应用结果表明，可使模具使用寿命提高一倍左右．     

3Cr2W8V模具钢热处理分析

介绍了热作模具钢3Cr2W8V的热处理方法和强化工艺,3Cr2W8V钢采用新的热处理方法和强化工艺后,提高模具力学性能和使用寿命.     

用3Cr3Mo3W2V钢制作钢管热冲孔凸模的试验

用3Cr3Mo3W2V钢代替3Cr2W8V钢制作钢管热冲孔凸模,凸模采用双重淬火和表面硫氮共渗处理工艺,冲孔时将凸模冷却方式由强制水冷却改用PF冷却介质冷却,可使凸模寿命提高2～3倍。