注射机螺杆断裂失效分析

采用金相分析、硬度检测等方法,对断裂的注射机螺杆进行了失效分析。结果表明:基体材质不良和热处理不当是导致螺杆断裂的主要原因。     

锅炉汽包接管断裂失效分析

对汽包上连接安全阀管路接管的断裂失效原因进行了综合分析 ,在排除了可能引发事故的诸多因素之后 ,找出了断裂发生的根本原因是由于安全阀排气管路的出口方向在设计上是不合理的 ,并提出了改进措施     

50CrVA扭簧氢脆断裂失效分析

对50CrVA扭簧在装配后出现的断裂特征进行失效分析。结果表明，氢脆是导致扭簧断裂的主要原因，并提出控制措施。     

某生产井旁通管断裂失效分析

采用宏观分析、力学性能、化学成分分析、金相分析、断口分析等表征手段,对某生产井旁通管的断裂原因进行了分析。结果表明:该旁通管材质符合L80钢的技术要求;旁通管螺纹连接部位未完全啮合,容易造成该处应力集中;同时,螺栓表面存在脱碳现象使材料表面弱化,大幅降低了其疲劳强度,易在振动的环境中产生疲劳裂纹。在下放过程中存在瞬间强应力作用,裂纹从旁通管的裂纹源开始扩展,使旁通管管壁局部首先开裂,在持续应力的作用下从裂纹源区沿管壁一侧沿螺纹延伸方向快速扩展,最终使油管完全断开。     

65Mn垫圈断裂失效分析

用直读光谱仪、扫描电镜、金相显微镜、数显式维氏硬度计等手段对用于汽车发动机垫圈的化学成分、断口形貌、显微组织形貌、硬度进行了分析。结果表明,由于垫圈热处理时回火温度过低,导致热处理后硬度偏高,并且在安装使用过程中,垫圈受交变载荷大大超过垫圈的疲劳强度,二者综合作用下,缩短垫圈使用寿命,早期发生疲劳断裂。     

热电偶套管断裂失效分析综述

热电偶套管断裂是它在实际应用中常见的失效形式,对该问题的研究方法进行归类说明,对断裂失效的一般原因加以归纳分析,对套管断裂的预防措施进行概括总结。     

自动扶梯齿轮断裂失效分析

某商场自动扶梯齿轮中部发生断裂,导致扶梯出现逆行故障。采用化学成分分析、硬度试验、金相检验、断口分析方法,对齿轮进行分析。结果表明：发生轮齿断裂的齿轮表面采用渗碳处理工艺,但淬硬层较薄,一旦淬硬层磨损,裸露出软的心部组织从而导致剃齿现象的发生;     

回转式燃气焙烧炉炉效测试方法及分析

本文主要介绍催化剂燃气焙烧炉热效率的测试和计算方法,并针对目前焙烧炉热效率状况进行分析,提出了提高热效率的措施。     

压缩机润滑油管断裂失效原因分析

通过化学成分、金相分析、断口分析等手段对某压缩机润滑油管断裂原因进行了分析。结果表明:润滑油管接管处存在加工缺陷,在流体诱导的双向振动下,使管道疲劳断裂。     

高炉瓦斯灰含碳球团粘结剂研究

在掌握高炉瓦斯灰和粘结剂特性的基础上,通过测试生球、干球和焙烧后球团的抗压强度和落下强度,实验考察单一粘结剂和复合粘结剂对高炉瓦斯灰含碳球团强度的影响. 结果表明,加入淀粉类粘结剂能改善球团的低温强度,生球的抗压和落下强度分别达到72 N/个和5.9次/0.5 m;干球的抗压和落下强度分别达到58 N/个和4.3次/0.5 m;但焙烧后球团的抗压强度相对较低. 加入水玻璃含硅类粘结剂能改善其高温强度,焙烧后球团抗压强度最高达到1764 N/个,但生球和干球的强度较低,达不到生产要求. 加入玉米淀粉和水玻璃组成的复合粘结剂后球团强度的改善效果更明显,生球的抗压和落下强度最高达到60 N/个和5.5次/0.5 m;干球的抗压和落下强度达到55 N/个和3.4次/0.5 m;焙烧后球团的抗压强度最高达到1958 N/个.     

浅析热风阀发展与失效问题

文章列举了高炉系统中热风阀的研究发展现状,同时运用数值分析方式,结合实际情况,对热风阀常见失效问题进行了归纳与分析,总结产生失效现象的主要原因。最终,提出了改进建议与未来研究方向。     

鱼粉蒸干机内筒磨损失效分析及规律研究

由于磨损失效,鱼粉蒸干机内筒安全事故频发。本文通过对内筒磨损失效事故的分析,研究了内筒磨损的规律性,总结提出了有效预防磨损失效的几种方法,以减少设备事故发生,提高安全与经济效益。     

含砷硫铁矿焙烧过程的热力学分析

对含砷硫铁矿焙烧过程的热力学分析，绘出焙烧曲线，找出脱硫脱焙烧的理想条件，并对ＢＡＳＦ和Ｂｏｌｉｄｅｎ两种脱砷方法进行了讨论。     

多级循环流态化焙烧炉的两相流模拟

利用湍流模型和颗粒轨道模型对多级循环流态化焙烧装置预热段内部的流场、温度场和颗粒停留时间参数进行了数值模拟。结果表明:烟气流在旋风筒内呈现近壁流和中心流两个区域,近壁流区域的较高温度有利于菱铁矿粒物的预热升温;平齐式料管入口处存在的狭长涡旋迟滞颗粒流的下滑并可能诱发料管的堵塞,改进后的插入式料管则完全消除了上述缺陷和隐患;颗粒在高温区域的滞留时间约5s。     

加氢装置不锈钢设备失效分析及防范措施

主要对加氢装置不锈钢设备反应器裂纹及高压换热器管束腐蚀穿孔原因进行了初步分析,得出反应器出现裂纹的原因是由氢脆引起,换热器管束腐蚀泄漏主要是由HCl-H2S-NH3等腐蚀性介质引起的垢下腐蚀和磨损腐蚀造成的,针对失效原因提出有效的防范措施。     

乙烷裂解炉管开裂原因分析

通过对材质为35Cr45Ni+NbMA的乙烷裂解炉炉管进行宏观形貌、微观形貌、扫描电镜、金相、化学成分等方面的分析,分析了炉管失效的原因,提出了相应的预防措施和建议。结果发现:炉管长期高温服役,力学性能下降,炉管内形成的厚结焦层与炉管母材的热膨胀系数之间的差别,导致在停炉过程中产生超过常温断裂强度的高水平应力,是该乙烷裂解炉炉管断裂失效的主要原因。     

加热盘管应力分析

运用CAESARII应力分析软件程序对加热盘管管系进行了整体应力分析。根据ASMEB31．3《工艺管道》标准要求及工程实践经验,考虑了管系在内压、自重、热胀等载荷作用下的应力分布和各个支吊点、设备管口的受力情况,为炉管支吊架设计提供了解决方案。     

用制磷电炉电极直接烘炉剖析

剖析了传统烘炉方法存在的问题,阐述了制磷电炉的电极材料碳和石墨的存在形式和性质、烘炉烧结的作用和要求,分析了烘炉烧结的影响因素,介绍了电极直接烘炉的操作步骤。指出采用电极直接烘炉工艺具有操作简单、灵活,烘炉周期短、质量高,热利用率高等优点。     

焦化加热炉炉管失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉炉管的高温腐蚀形貌,腐蚀物成分以及物相进行了分析,结果表明,尽管加热炉管用材是抗腐蚀性能和高温机械性能均良好的Cr5Mo钢,但由于炉膛操作温度过高,且燃料中含硫,炉管不但发生高温氧化腐蚀,还发生硫化腐蚀,使破坏加速,最终导致炉管失效。提出了预防措施。