工频炉酸性炉衬捣制技术的探索

捣制工频炉酸性炉衬时,普遍采用云母板作绝缘层、造价十分昂贵。从1983年开始,研究无云母板绝缘层炉材的捣制工艺,重点试验了各种炉衬材料在使用过程中的绝缘性能以及炉衬基体密度与使用性能之间的关系。试验证明炉衬基体密度愈大,耐浸蚀和抗冲击性能愈好,绝缘性能也较好。通过优选获得了比原工艺捣制的炉衬高三倍以上的中修连续炉龄和六倍以上的大修炉龄,而大修费用只是原来的五分之一左右。本文还叙述了无云母板绝缘层炉衬的研制工程、使用效果及经济效益,着重介绍了有关炉衬绝缘层、石英砂粒度配比、硼酸加入量、烘烤烧结和工艺的选择。     

无芯感应电炉成型炉衬的研究与应用进展

无芯感应电炉耐火炉衬按制作方法可分为炉内捣制整体式炉衬、炉外预制成型炉衬、炉内砌筑式炉衬3种。国内大型电炉以炉内砌筑式炉衬为主,中小型电炉以炉内捣制整体式炉衬为主,快速发展中的炉外预制成型炉衬必将取代炉内捣制整体式炉衬。炉外预制成型炉衬,使用前仅需将其吊进炉腔,并用普通不定型炉衬混合料将炉衬与感应线圈之间的间隙填实即可。其成型方法有普通模压成型工艺、旋转钢模模压工艺和等静压成型等。     

工频炉打炉机的工作原理

本文论述了工频炉打炉机的工作原理,导出了相应的计算公式,提出了设计制造工频炉打炉机应遵循的若干原则。工频炉是一种较新型的熔炼设备,金属的熔化是在坩埚(炉衬)里加热进行。炉衬是用散装的耐火材料打结(捣实)而成。经过了一定的熔化次数,炉衬又需重新打结。若用人工打结,炉衬每打结一次需要六名工人工作两到三个班次。这种人工的办法劳动强度大,生产效率低,有时捣实不均还会影响炉衬的使用寿命,捣实时矽砂飞扬又直接影响工人的健康。能否采用机械的办法来提高炉衬的打结效率和使用寿命,就成为全国有这样设备的上百个单位所关注的课题。为了要采用机械的办法实现自动的打结炉衬,目前,我们参与了大连机车厂铸铁车间的打炉机的试制工作。现在打炉机已投入使用。实践表明,用打炉机自动打结炉衬具有生产效率高、劳动强度低、生产环境好等优点。和人工的方法比较,效率能提高十倍。并创造了同类型炉子寿命的新纪录。下面就打炉机的工作原理作一论述。     

感应电炉炉衬使用寿命探讨

济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产的实际,改进筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响生产及经济效益。经过对炉衬捣制工艺、炉衬混合料配比、捣固方法和烧结工艺的改进,炉衬寿命提高到120次以上,并且简化了捣制工艺,减少了炉衬材料和电能的消耗,降低了生产成本,缩短了生产周期,具有显著的经济效益。     

工频炉双层炉衬结构

无芯工频感应电炉炉衬材料主要有三种:石英砂、镁砂或氧化铝质料。最常用的是石英砂炉衬。按照现行工艺多是用一种主材加上适量的粘结剂,采用打捣法制成单层炉衬。由于炉衬材料性能的局限,限制了工频炉优越性的发挥。如酸性炉衬,由于二氧化硅在高温下会与合金锰发生剧烈反应,不适合熔炼高锰钢;碱性炉衬则由于MgO热膨胀系数太大,导热性较好,易烧透,极易产生贯穿性裂纹。国内一些厂家实际使用结果均证明,用碱性材料制     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

卤水镁砂碱性工频炉炉衬

工频炉炉衬寿命是工频炉生产的关键问题之一,目前国内一些工厂多采用酸性炉衬炼钢,寿命一般在20炉左右。我厂曾用100%镁砂和2．5%硼酸干打结,一次小修寿命仅7~10次。最近我们在0.3吨工频炉采用卤水镁砂碱性炉衬,小修寿命可达70~80炉,中间不经过任何修补,一次大修寿命可达千炉以上。现将这种碱性工频炉炉衬情况介绍如下:     

如何提高感应电炉炉衬的使用寿命

主要介绍了炉内捣制整体式成型炉衬在打结、烘烤和烧结等制作过程中以及使用维护中应注意的事项,以及炉外预制成型炉衬的使用特性以及日常维护.     

十吨无芯工频感应电炉炉衬

我厂采用十吨无芯工频感应电炉熔炼球铁和可锻铸铁,自1971年以来共筑炉100余炉次,炉令曾一度在40炉以下,为适应生产要求,我们对炉衬有关问题进行了试验,现炉令一般均在200炉次左右,最高可达310炉次,下面谈谈几点肤浅认识.     

0.5吨铸铁用无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结

我厂使用0.5t无芯工频感应电炉,在没有调压装置情况下,我们采用“空炉断续通电、缓慢升温”烘烤炉衬。实践说明只要工艺制订合理。仍然可以达到预期的目的。下表是我厂对0.5t无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺: 一、炉衬捣筑和炉盖筑砌好后,立即取出压铁,清除钢坩埚内的石英砂和其它杂物。然后将电路、冷却水路检查后进行试运行,若无问题,方可通电烘炉。200℃以前要求断续通电、缓慢     

高铝矾土—电熔镁砂在中频无芯感应电炉上的应用

我厂的中频感应电炉是国内早期产品,结构较落后,炉衬寿命一直很低。过去炉衬寿命平均10炉,差的为2～3炉。炉衬破坏的主要方式为裂纹。每捣一次炉衬,材料费就需800元,同时要停产三天,经济效益很低。我车间电炉主要用来熔化1Cr18Ni9Ti和碳钢,故用电熔镁砂捣制碱性炉衬。找一种既能消除镁砂的裂纹,且耐火度又高,从而使炉龄提高的新的炉衬材料成为我们的工作重点。据国外资料介绍,采用电熔镁砂一氧化铝做为炉衬材料,炉龄高,但导致炉衬的成本提高。而铝矾土矿在     

提高1.5吨无芯工频感应电炉炉衬寿命的体会

我厂的1.5~T无芯工频感应电炉73年5月份建成投产的。坩埚用高品位石英砂人工捣制而成,采取连续熔炼的生产方式,主要用来熔炼延安牌四顿载重汽车上的灰铸铁件和砖墨铸铁件,到目前为止先后更换坩埚63个,熔炼铁水一万八千多吨。一般炉令在200炉以上,最高达748炉。炉令增长情况大体经几个阶段、75年9月份第十五号坩埚炉令是300炉。77年7月份第29号坩埚炉令是408炉。80年4月份61号坩埚炉令是748炉。自79年9月     

电动筑炉机干料打结工频炉炉衬

电动筑炉机干料打结工频炉炉衬袁东洲（陕西省内燃机配件二厂陕西咸阳市：７１２０２５）主题词：筑炉机，感应炉炉衬，混成料陕西省内燃机配件二厂自１９７２年使用工频炉至今已２０多年。工频炉可贮存铁水、过热调质，尤其在生产薄壁铸铁件中，更显其良好作用。目前坩埚...     

1.5吨工频电炉酸性炉衬熔炼钢水后的修补

1.5吨无芯工频感应电炉用石英砂打结的酸性炉衬,习惯上是用来熔炼铁水的。用来熔炼钢水,可以获得成分均匀、夹杂少,机械性能较好的钢种。并且还具有操作方便,调整成分容易,能够回收大量切屑料,耗电省、成本低等优点。但是,由于炉衬熔损较多,及其带来的大量炉衬修补工作和昂贵的费用,熔炼钢水受到限制。本文着重介绍这种炉型酸性石英砂炉衬在熔炼钢水时的熔损规律,不同类型炉衬熔损后的各种简易修补方法,以及有关保护炉衬的熔炼操作制度。根据实践经验,只要修补恰当,遵循合理的操作制度,可以使大修一次的炉令稳定地控制在500炉以上,从而为这种炉型在熔炼钢水方面提供了一条新的途径。     

感应电炉炉衬使用寿命探讨

感应电炉(工频感应电炉与中频感应电炉)在实际生产中,不仅温度高,炉温变化大,而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌,高温铁液直接刷洗坩埚炉衬,因此,坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉,而重新筑炉无论大小炉,筑一次炉所需的成本少则1万元,多则几万元。当前,在市     

工频炉炉衬裂纹原因分析及防止措施

工频炉炉衬裂纹原因分析及防止措施四川柴油机厂（江津６３２２８４）刘增林，文亦莉无芯工频炉若烘炉及烧结不好，则最易产生炉衬裂纹，这既是安全隐患，又影响炉子寿命。以下介绍我们对工频炉炉衬裂纹的防止及处理方面的实践。１裂纹分类及产生原因炉衬裂纹分为竖裂纹和...     

一种新型的工频炉炉衬打结机

无芯工频感应电炉的炉衬,历来采用手工或捣固机打结,需耗费大量的工时,并且劳动强度大,粉尘高。广大工人强烈要求实现机械化打结炉衬,彻底改变旧面貌。在去年一机部召开的“工频炉技术经验交流会”上,曾责成我厂尽快试制工频炉炉衬打结机。在西安电炉研究所和北京市机械研究所的大力支持下,我们于一九七五年十二月初制成一台新型的振动式炉衬打结机。大连机车车     

低温熔炼对工频炉炉衬寿命影响的研究

本文论述_，铝电解用工频炉低温熔炼的必要性和可能性。通过工业试验开发出磷生铁水的增碳技术。从而形成了工频炉铁水低温熔炼技术。在筑炉、烘炉质量得到保证的前提下。采用低温熔炼技术。某厂工频炉炉衬使用寿命从150炉次提高到210炉次。并呈稳步提高之势，使用周期超过三个月。     

有芯工频炉酸性炉衬对生产欧元材料的影响

通过对有芯工频炉酸性炉衬生产欧元材料出现的问题进行分析，发现在使用有芯工频炉酸性耐火材料时，炉衬寿命大大缩短，并使铜液Si含量超标，造成材料报废。而炉衬材料换成中性耐火材料时，基本上控制了Si含量，达到了欧元材料标准，并使炉衬寿命大大提高。     

工频感应电炉修炉工艺及炉胆结构的改进

工频感应电炉利用率的高低完全取决于修炉质量的高低,首先应该采取合理的修炉工艺,其次是在修炉过程中如何保证质量。我厂打结电炉炉衬时,原来使用铸铁制整体炉胆,打结完毕后,需要用力敲振,这样容易震裂炉衬、损坏感应圈、降低使用寿命,现在我们对炉胆结构进行了改进,在成本没有增加的前提下,获得了较好的经济效益,提高了生产效率。