连铸机步进式翻转冷床制作安装工艺

论述步进式翻转冷床制造安装过程中工艺实施，出现的问题及采取相应的对策，最终取得较满意的效果，同时提出一些应注意的问题。     

小规格棒材步进式冷床的设计改进与应用

针对步进式冷床在切分轧制小规格带肋钢筋时出现的问题,如：裙板辊道上出现追尾、乱钢现象;轧件在齿槽内翻转、缠绕、无法矫直;齿条齿形、齿距不适合切分生产;轧件在冷床本体上挠度大,出现波浪弯;对齐辊道难对齐;冷床输出装置故障多等,对其进行了原因分析,并对冷床输入辊道、矫直板、齿条、对齐辊道等提出了相应设计改进措施,满足了生产工艺的需求。     

无缝钢管齿条步进式冷床传动系统的设计计算

介绍用于无缝钢管生产的齿条步进式冷床的结构、组成及工作原理。分析冷床运动过程中的受力状态,探讨冷床升降机构及横移机构传动系统的设计计算方法。根据该计算结果设计的冷床传动系统可保证齿条步进式冷床低速启动和高速平稳运行,无缝钢管落在定齿梁上时低速停止,并可使无缝钢管在圆周方向上均匀冷却,避免发生弯曲,确保无缝钢管表面质量。     

无缝钢管步进式冷床的控制系统

介绍了无缝钢管生产线上步进式冷床的电气传动和控制系统。通过使用SINAMICS系列变频器实现了步进式冷床升降装置的主从运动控制,包括快速制动及速度切换时的快速能量回馈;以S7-300系列的315-2DPCPU作为自动化系统的控制核心;使用S7-GRAPH语言编写关键程序;HMI人机界面实现对设备和钢管实时监控与跟踪。步进式冷床控制系统采用上述设计选择,可有效提高设备运行的稳定性,保证产品的高品质。     

钢管步进式冷床齿形设计方法及其应用

介绍了Ф159mm连轧管机组步进式冷床的生产工艺及其动作原理,推导出一套适用于该类型冷床齿形设计的公式。利用该公式可从理论上和设计实例上优化冷床齿形设计,并可借助Excel表格进行齿形验算分析,既方便又快捷。     

沪昌公司冷床制动板的特点及应用

介绍了国外引进的步进齿条式冷床制动板的特点及电气控制中偏转板起动时间、制动板起动时间、制动距离的计算。并介绍了调试和使用中遇到的问题及解决办法。     

宽厚板冷床的技术特点分析

介绍了我国宽厚板厂冷床的主要型式及其上下料装置的结构,比较了滚盘式冷床与步进式冷床的优 缺点,并对冷床的选择提出了建议。     

步进式冷床的翻转原理和结构特点

本文着重对联动型和分动型两种冷床的设备组成、翻转原理和结构特点进行了分析比较     

大型步进式加热炉设备的安装技术

通过对多项大型步进式加热炉设备安装的探索和经验积累 ,初步形成了一套行之有效的安装技术方法 ,解决了目前尚无安装技术标准的难题 ,且能满足设计要求及生产工艺使用 ,为促使该项技术日臻完善、早日形成行业标准奠定基础。     

某新建步进式热处理炉及精整线的工艺特点

介绍了一条新建的热处理线步进式淬火炉、步进式回火炉的设备参数和优化设计特点,以及引进的漏磁探伤机、超声波探伤机、管端磁粉探伤机等世界先进设备的应用情况。生产实践证明:新建的淬火炉、回火炉炉膛温度均匀,水淬性能和精整线设备运行平稳,生产的钢管质量稳定可靠,可对国内其他企业新建或改造相关设备起到一定借鉴作用。     

鞍钢大型厂步进式加热炉设备设计与开发

介绍了鞍钢大型厂步进式加热炉设计中采用和开发的多项新技术 ,如将加热炉与连铸机对口连接 ,采用高架式装钢机 ,设置钢坯定位装置 ,步进梁与框架为整体结构等 ,使该炉达到国内领先水平 ,部分技术指标达世界水平     

步进翻转冷床的改进

分析步进翻转冷床的故障原因，采取针对性措施进行改造，使故障大幅度下降。     

关于棒材冷床对齐辊道的应用问题

为了解决一些棒材生产线冷床对齐辊道存在结构复杂、造价高、维修量大,以及在生产带肋钢筋和多线切分时矛盾尤其突出的问题,将对齐辊道V型辊槽改为平底梯形辊槽。实践证明。该方案简单、实用、经济、可靠。     

EB炉冷床内钛液流动、传热和挥发行为研究

基于国内某企业3200 kW的双流C型电子束冷床炉（EB炉）,建立了钛液流动–传热–凝固–挥发的多场耦合数学模型,理论分析了不同熔炼工艺下初炼和精炼冷床内钛液的冶金行为。结果表明：稳定熔炼过程中,热辐射为热量散失的主要途径,占总散失热量的77.63%,热传导散失的热量占比为22.36%,钛挥发导致的热量损失忽略不计;钛液挥发主要发生于初炼冷床内;相同熔炼功率下,增加熔炼速率可降低初炼冷床内钛液的过热度和挥发速率,当熔炼速率由1000 kg/h增加至2000 kg/h时,钛液的过热度由210 K降低至8 K,最大挥发速率由0.0022 kg/s降低至0.0004 kg/s。     

利用水雾冷却提高棒材冷床的冷却能力

通过在冷床上增加冷却水喷雾装置及采用风机强制散热的方法,提高了冷床的冷却能力,改善了冷床的工作环境,满足了既要提高产量又要保证钢材性能的要求。     

步进式换带装置液压系统设计与研究

针对目前矿山井下巷道带式输送机胶带更换困难,研制了步进式换带装置,其特点是体积小、质量轻、易拆卸与安装。在现场进行调研并计算其参数,利用Automation Studio软件对换带装置液压系统进行模拟研究,分别得到固定防跑带压紧回路、移动压紧回路、拉带回路的工作油缸压力与活塞杆速度,结果表明该液压系统符合工况安全性要求。试制样机之后,对其液压系统进行优化,拉带时间由38 s缩短为31 s,提高了换带装置的工作效率。     

可分槽驱动的冷床对齐辊道

针对棒材冷床对齐辊道存在易使棒材产生弯曲和表面受损的问题,设计了一种新型的可分槽驱动的冷床对齐辊道,实现了根据各倍尺棒材所需的对齐量进行分别精确对齐控制,使弯钢现象和棒材表面质量得到明显改善。     

冷床滑动轴承的安装调试及测量

通过对滑动轴承的安装调试，安装后测量并调整达到技术要求；对滑动轴承的工作可靠性进行验算，解决了设备的老化问题。     

冷床新材质滚盘的研制及应用

通过对冷床滚盘材质、冶炼工艺及持造工艺的攻关，成功地研制出一种具有良好的耐热性能及一定的常温和高温力学性能、耐冲击的新型耐热铸铁。