我国氧化铝生产形势和发展设想

我国氧化铝的生产的能力达３４６万吨，其中大部分采用混联法。我国有工业价值的铝土矿全部为一水硬铝石型，大多矿区氧化硅含量平均为１０￣１２％，铝土矿的质量决定了生产方法。目前我国铝工业有两个难处，一是氧化铝生产成本过高，二是氧化铝不能满足电解制铝的需求，氧化铝的容量，粒度分布，ＢＥＴ表面积，磨损指数，流动性，化学成份等方面的质量问题还比较多。今后发展氧化铝生产仍可利用混联法老厂指标较好，成本较代的优点     

论中国高硅低铁——水硬铝型铝土矿的几种处理方法

本文分析了中国目前氧化铝生产工艺的概况，指出我国氧化铝工业面临的困境。并且，论述了近些年来针对我国矿石特点提出的几种解决方法：选矿－拜耳法，焙烧强化溶出拜耳法，焙烧预脱硅－拜耳法，拜耳法两段溶出。     

混联法氧化铝生产新工艺的探索

针对混联法氧化铝生产流程长、设备多、生产成本高的缺点,提出联消混联法生产汉程中粗液脱硅工序的革瘭思路。混联法新工艺将烧结法粗液与拜耳法溶出浆合流,利用拜耳法出浆的赤泥种子及高温度使铝本钠溶液脱硅。烧结法采用低碳酸钠熟料溶出技术,解决拜耳法流程碳酸钠结疤的问题。     

优化烧结法脱硅工艺流程的研究

针对山西铝厂烧结法一次精液钠硅渣渣不分离加石灰乳脱硅工艺存在的精液硅量指数低、石灰乳加入量大、进水量大、氧化铝回头损失大等问题,依据钠硅渣分离后溶液加石灰乳深度脱硅的试验结果,并结合山西铝厂实际情况,提出了加石灰乳深度脱硅的新工艺流程,论证了新工艺流程的可行性,并对实施新工艺流程后产生的经济效益进行了预测。     

混联法氧化铝生产规律的探索

通过大量物料平稳计算，对混联法氧化铝生产，在不同条件下的氧化铝总回收率、碱耗、拜地与烧结法生产比例等指标的分析，初步探索了氧化铝生产规律；论述了矿石品位；熟产铝硅比；拜耳法赤泥铝硅比对生产的影响；建立了上述四因素对几咱主要技术经济指的数学模型；提出了进一步提高混闻法氧化铝生产效益的意见。     

我国氧化铝工业可持续快速发展的途径分析

本文分析了近年来世界氧化铝供需状况和走势。结合我国沉积型铝土矿特点和国内外科研、设计及生产经验，提出依铝土矿不同品位．分别采用石灰拜耳法、选矿拜耳法、串联法；挖潜改造烧结法和混联法；开发国外市场，参与国际竞争；积极利用国内外的有利条件。加快发展氧化铝。开辟一条具有中国特色的可持续快速发展氧化铝的新途径。     

一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝的经济适应性研究

一水硬铝石型铝土矿是现阶段中国的氧化铝生产厂的主要原料,各厂分别采用拜耳法、选矿拜耳法、烧结法、混联法及串联法生产氧化铝。随着中国氧化铝产能和产量的飞速增长,中国国内铝土矿的矿石品位持续下降。本文重点研究在当前供矿条件下,不同供矿铝硅比,不同生产工艺的主要原料、燃料、动力消耗量及其费用;同时研究相同矿石铝硅比在不同生产工艺中的原燃材料及动力消耗费用;讨论了各种生产工艺对矿石品位变化的适应性;旨在为现阶段中国氧化铝工业经济地利用现有铝土矿资源提供参考。     

用我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝的新方法

鉴于我国铝土矿资源状况,混联法氧化铝生产技术现状及存在的问题,分析了石灰拜耳法,选矿拜耳法的工艺原理及特点。在目前的生产和建设条件下,对上述生产方法进行初步技术经济比较。结果表明,采用石灰拜耳法、选矿拜耳法处理我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝,比我国现行的主要生产方法混联法,具有明显的经济效益;与国内外处理高品位铝土矿的拜耳法相比,也具有一定的竞争能力。因此,这两种生产方法是进一步发展我国氧化铝工业的很有前途的生产方法。     

硅渣活化技术在烧结法氧化铝生产中的应用

脱硅工序是碱石灰烧结法生产氧化铝工艺保证分解用铝酸钠溶液纯度的重要环节,也是控制已进入溶液氧化铝回头重新配料量的关键控制工序。文章指出减少回头配料氧化铝量的关键在于一次(压煮)脱硅过程的运行效果。在对目前一次(压煮)脱硅过程指标欠佳原因分析的基础上,提出了新的工艺思路和流程,并介绍了某厂运用此流程的运行效果。     

混联法氧化铝熟料烧制技术探讨

以山东铝业公司生产实际为基础，结合实验情况，从熟料氧化铝标溶和熟料烧结温度两个方面，对利用国内外多种矿石，采用混联法生产氧化铝熟料烧结的情况进行探讨，总结出熟料氧化铝标溶与熟料碱、钙比的关系，结合熟料烧结温度，提出了混联法氧化铝生产的合理物料配比为：碱比０．９５－１．００，钙比１．９９０２．０４，铁铝比０．９２－０．９９；并进一步针对这种物料的烧结特点，总结出适应混联法氧化铝熟料生产的烧结技术－畅     

矿石品位和熟料铝硅比对混联法氧化铝生产的影响

计算了混联法氧化铝生产中不同矿石品位和熟料铝硅比的物料平衡，分析了它们对生产的影响规律和影响程度，结论是混联耕氧化铝生产中，熟料铝硅比的影响最大，烧结法矿石铝硅比其次，拜耳法矿石铝硅比的影响了小，并推导出各因素影响的回归方程。     

用我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化钼的新方法

鉴于我国铝土矿资源状况,混联法氧化铝生产技术现状及存在的问题,分析了石灰拜耳法,选矿拜耳法的工艺原理及特点。在目前的生产和建设条件下,对上述生产方法进行初步技术经济比较。结果表明,采用石灰拜耳法,选矿拜耳法处理我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝,比我国现行的主要生产方法混联法,具有明显的经济效益;与国内外处理高品位铝土矿的拜耳法相比,也具有一定的竞争能力。因此,这两种生产方法是进一步发展我国氧化铝     

氧化铝生产中的钠硅渣

本文综述了氧化铝生产过程中不同生成条件下水合铝硅酸钠（钠硅洼）的组成和蛄构。讨论了钠硅洼生成机理和脱硅的影响因素，简逑了粗液脱硅工艺的进展。     

氧化铝生产过程中结疤的生成及防治技术的探索

探讨了碱法生产氧化铝过程中结疤的生成机理和危害以及传统处理方法的弊端,结合中国铝业山东分公司第二氧化铝厂生产物料的结疤状况,对预脱硅工艺预防管道化溶出器结疤进行试验和研究,得出了技术控制条件;将新型化学阻垢剂应用在管式降膜蒸发器,减少了蒸发器结疤速度,延长了蒸发器酸洗周期;将永磁防垢装置应用在精液管道上,减少精液结疤,延长精液降温板式换热器的清洗周期,同时预期解决结疤影响流量计计量准确问题;通过对几种防治结疤的技术在预防氧化铝生产结疤生成方面的实际应用效果展开综合论述,总结并提出了几种切实可行的防治或减缓结疤的途径。     

氧化铝生产中降低蒸汽消耗的生产实践

结合某新建氧化铝厂蒸汽消耗的情况,从解决生产瓶颈确保高产运行;降低系统冲淡。提高精液浓度实现经济技术指标优化;从深入挖潜、充分利用余热,加强管理、确保系统能耗降低等方面进行论述,分析了影响汽耗的因素．为蒸汽消耗的进一步降低提供借鉴。     

粗液常压、中压间接加热预脱硅性能试验研究

山西铝厂烧结法部分的脱硅工序采用直接加热压煮脱硅工艺，汽耗高、溶液浓度冲淡较大一直是困扰生产的难题。本文研究了间接加热方式下对我厂的烧结法脱硅原液在常压、中压条件下的预脱硅性能，为直接加热压煮脱硅改间接加热压煮脱硅提供科学依据。     

烧结法处理赤泥回收氧化铝的研究

针对某铝厂高钙高铝拜耳法赤泥,进行了添加石灰和纯碱烧结法处理回收氧化铝的工艺条件的研究,考察了钙比,碱比,烧结温度,烧结时间对氧化铝溶出率的影响.实验结果表明,烧结法处理赤泥提取铝的最佳条件为:钙比为2.40,碱比为1.96,烧结温度为1030℃,烧结时间为40min,在最佳条件下氧化铝溶出率可达83.12%.     

一水硬铝石矿A/S对氧化铝生产方法影响规律探讨

中国氧化铝生产所用的矿石类型以一水硬铝石为主,当前几乎所有的生产工艺都被采用了。本文按目前的生产及价格条件,通过物料和能量衡算,定量地研究了矿石A/S对不同生产工艺的原燃料和动力消耗及费用等的影响规律,对中国的老厂生产组织、技术改造及新厂建设决策具有很好的指导意义。     

间接加热连续脱硅在烧结法氧化铝生产上的应用

脱硅是烧结法氧化铝生产工艺流程中必需的和主要的耗能工序之一,采用蒸汽间接加热连续脱硅工艺,使氧化铝生产能耗大大降低,提高溶液生产率,节能增产。