PA6／EHDPET共混纤维的形态结构

将聚酰胺６（ＰＡ６）与易水解性聚酯（ＥＨＤＰＥＴ）以体积比７／３的比例在工业规模的生产装置上进行熔体共混纺丝,再经拉伸→定型→卷曲→切断等切加工制得短纤维。用扫描电镜观察了共混纤维经碱水解及甲酸溶解后的形态结构,确认经碱水解处理后的纤维呈多孔中空藕状,而甲酸溶解后则呈超细纤维状,因此原共混纤维是以ＰＡ６为连续相,以ＥＨＤＰＥＴ为分散相的海－岛型复合纤维,并从流变学实验结果解释了该结构的成因。     

PA6/EHDPET纺丝样品的扫描电镜制样

用甲酸和甲醇钠对ＰＡ６／ＥＨＤＰＥＴ熔融共混纺丝样品（熔块和纤维）进行刻蚀处理,并对熔块和纤维用多种方法试样,扫描电镜对共混纺丝样品形态结构的观察结果表明：样品经刻蚀处理并选择合适的方法制样,即可清晰地观察到ＰＡ６／ＥＨＤＰＥＴ共混物样品的海－岛结构。     

PP／PEG蓄热调温复合纤维的纺丝与性能

以聚丙烯（ＰＰ）和分子量为１０００￣２万的聚乙二醇（ＰＥＧ）及增稠剂为主要原料，采用熔融复合纺丝的方法研制出了蓄热调温纤维。该纤维加工成４９０ｇ／ｍ＾２的非织造布，在３５．５ ℃左右时其内部温度较纯丙纶非织造布纸３．３℃，在２６．９℃左右其内部温度较纯丙纶非织造布高６．１℃。     

PP/PEG蓄热调温复合纤维的纺丝与性能

以聚丙烯（ＰＰ）和分子量为１０００～２万的聚乙二醇（ＰＥＧ）及增稠剂为主要原料,采用熔融复合纺丝的方法研制出了蓄热调温纤维．该纤维加工成４９０ｇ／ｍ２的非织造布,在３５．５℃左右时其内部温度较纯丙纶非织造布低３．３℃,在２６．９℃左右其内部温度较纯丙纶非织造布高６．１℃．     

PVAC／PP复合纤维的形态结构

用扫描电子微镜（ＳＥＭ）．小角激光散射（ＳＡＬＳ）和染色等方法．对聚醋酸乙烯酯（ＰＶＡＣ）与聚丙烯（ＰＰ）复合纤维的形态结构进行了观察．证明了ＰＶＡＣ与ＰＰ熔体在毛细管中流动时会产生分级效应．形成了以高粘度ＰＰ为芯，低粘度的ＰＶＡＣ为皮的皮芯结构的复合纤维。在体系中加入第三组分乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）．其相容性增加．纤维的形态结构发生变化。     

PP／EVA共混物相转变对力学性能的影响

本文借助ＳＥＭ及力学性能测试考察了ＰＰ／ＥＶＡ共混物的相转变过程。实验结果表明：体系微观结构形态随ＥＶＡ含量的变化有一从“海－岛”结构向“海－海”结构的转化，且相转变对共混物的力学性能有较大影响．本文对此进行了分析讨论。     

PP／EVA共混物相转变对力学性能的影响

本文借助ＳＥＭ及力学性能测试考察了ＰＰ／ＥＶＡ共混物的相转变过程，实验结果表明：Ｗ同观结构形态随ＥＶＡ含量的变化有一从“海－岛”结构向“海－海”结构的转化，且相转变对共混物的力学性能有较大影响，本文对此进行了分析讨论。     

超细纤维人造麂皮的服用性能测试

对以锦纶6超细纤维为原料，以湿法成网的针刺非织造布为基布的四种人造麂皮和两种天然皮革的服用性能，如透湿性、透气性、悬垂性、硬挺度、拉伸强力、顶破强力、撕破强力及耐摩擦色牢度，进行了测试和对比，并从微观结构进行了分析．结果显示：人造麂皮的厚度比天然皮革均匀；服用舒适性，包括透气性、透湿性可以达到或超过天然皮革；人造麂皮的悬垂性、刚柔性也与天然皮革相似；耐用性方面，人造麂皮的断裂强力较天然皮革均匀，顶破强力低于天然皮革；超细纤维人造麂皮具有良好的服用性能．     

高收缩聚酯纤维对超纤合成革基布性能的影响

为提高超纤合成革基布的致密性,首先采用熔融纺丝法制备了高收缩聚酯(HSPET)纤维,得到最佳纺丝和牵伸条件;再采用针刺法得到HSPET纤维/海岛复合纤维针刺非织造布,经NaOH开纤处理得到超纤合成革针刺非织造基布;研究共混比例对超纤合成革针刺非织造基布致密性的影响。结果表明:当海岛复合纤维与高收缩聚酯纤维的比例为7∶3时,处理后共混针刺非织造布的致密性最好,所得针刺非织造布纵向断裂强力148.5 N和撕裂强力34.2 N,横向断裂强力75.3 N和撕破强力65.4 N,透气率和透湿率分别为603.5 L/(m~2·s)和90 g/(m~2·h);以该针刺非织造布为原料,制得的超纤合成革力学性能优异,透气率为113 L/(m~2·s)。     

AN—g—Casein纤维的结构与性能的研究

利用扫描电镜（ＳＥＭ）观察，发现ＡＮ－ｇ－Ｃａｓｅｉｎ纤维截面形成了皮芯型结构；芯层Ｃａｓｅｉｎ组分相畴约２０－６０ｎｍ，拉断时，芯层易产生原纤化；皮层结构致密，断面平整；纤维表面形成细长条纹。ＡＮ－ｇ－Ｃａｓｅｉｎ纤维中二组分的结晶度基本不随酪素含是而变。ＡＮ－ｇ－Ｃａｓｅｉｎ纤维吸湿性、染色性优异，且能采用酸性染料、阳离子染料染色，ＡＮ－ｇ－Ｃａｓｅｉｎ纤维力学性能良好，是一种值得推广应用的新     

用改性胶原短纤维和聚氨酯橡胶制造复合布的制备工艺及其性质的研究(Ⅱ)

将各种基底织物浸渍到用氧化鱼油改性的胶原短纤维和聚氨酯橡胶的混合物中，然后将它们固定，用这种方法我们能够制备复合布。这种复合布具有优良的柔软性，吸水，吸油性。复合布的外表看起来象绒面革。在实际使用中，复合布可以代替传统的油鞣革。值得特别指出的是，以低吸水性的合成材料如尼龙，普特制成的织物作基底所制得的复合布特别适合于制作在潮湿状态下工作的厨房清洁布和擦拭汽车的清洁布。在干燥状态下，复合布适用于擦去眼镜上和书桌表面的油渍及灰尘等。在复合布中，如果胶原短纤维的用量与树脂用量的比大于２０％，且以棉织物作基底，这种复合布可以用作滤油。在此情况下，干燥以后不必磨面。     

以[Gly]Cl离子液体为溶剂制备壳聚糖纤维

以甘氨酸和36％盐酸为原料合成出甘氨酸盐酸盐离子液体,并采用间歇碱处理方式对壳聚糖原料进行处理,制备出高脱乙酰度壳聚糖.将高脱乙酰度壳聚糖溶解于离子液体的水溶液中制备出合适黏度的纺丝液,经湿法纺丝将其纺制成纤维,再对纤维进行一定程度的表面交联,可得到较好力学性能的壳聚糖纤维.结果表明,壳聚糖的质量分数(相对于3％离子液...     

以[Gly]Cl离子液体为溶剂制备壳聚糖纤维

以甘氨酸和36%盐酸为原料合成出甘氨酸盐酸盐离子液体,并采用间歇碱处理方式对壳聚糖原料进行处理,制备出高脱乙酰度壳聚糖。将高脱乙酰度壳聚糖溶解于离子液体的水溶液中制备出合适黏度的纺丝液,经湿法纺丝将其纺制成纤维,再对纤维进行一定程度的表面交联,可得到较好力学性能的壳聚糖纤维。结果表明,壳聚糖的质量分数(相对于3%离子液体水溶液)为6.5%,溶解温度40℃,溶解时间6 h,凝固浴中无水乙醇与5%Na2SO4水溶液的体积比为50∶50时,在此条件下制得的纤维的断裂强度为0.307 CN/dtex,断裂伸长率为35.93%,经交联处理后纤维的断裂强度达1.977 CN/dtex。     

碳纤维布加固带裂缝钢筋砼简支梁抗弯性能有限元分析

利用ANSYS有限元软件,分别建立两组(每组包含六根钢筋混凝土简支梁)考虑初始荷载的分离式有限元模型进行数值模拟,对加固后梁的破坏形态,屈服承载力、极限承载力提高幅度和碳纤维粘贴层数对加固效果的影响进行了分析.结果表明:梁纵向受拉钢筋的配筋率及碳纤维布粘贴层数与其加固效果密切相关;纵向配筋率较小,受拉钢筋利用越充分的简支梁,其抗弯承载力提高幅度越明显;碳纤维布层数增加并非越多越好,粘贴三或四层时效果最佳.     

合成纤维天然化——丝素膜涂着PA6超细纤维

探索了合成纤维天然化的可行性.以PA6超细纤维非织造布和PET/PA6复合超细纤维织物为基质材料,利用超细纤维比表面积较大的特点,以改性聚丙烯酸为粘合剂,将天然纤维--丝素蛋白涂着于纤维表面,形成丝素/改性超细纤维,讨论了丝素涂于纤维的可行性,并对其吸湿性和纤维形态进行了分析研究.结果证明这一设计是可行的.     

丙纶基纤维增强复合材料的成型工艺探讨

以玄武岩纤维、玻璃纤维为增强纤维,丙纶为基体纤维,利用包缠技术制得复合线,织造平纹组织预制件,采用直接热压成型工艺制备丙纶基纤维增强机织复合材料,并对复合材料的成型工艺进行了优化设计。研究结果表明：在合理且统一的热压工艺参数条件下,采用多层预制件复合,且在加工模具中添加与预制件厚度相适应的垫片,可以得到成型效果良好的丙纶基纤维增强机织复合材料,达到成型优化的目的,同时满足了复合材料在厚度上的要求。     

PA6/纳米TiO2复合亚微米级纤维的制备及拉伸性能

以甲酸与冰醋酸的混合液作为溶剂,通过静电纺丝方法制备了PA6 及PA6/TiO2的复合亚微米级纤维. 用旋转黏度计、导电率仪测定了溶液的黏度、导电率;用扫描电子显微镜(SEM)、力学试验机研究了TiO2对溶液的可纺性、纤维的形貌、纤维力学性能的影响. 结果表明:用上述方法可以制得直径小于200nm的亚微米级纤维;随纳米TiO2加入量的增多,TiO2的团聚现象加重,溶液的可纺性下降,但不影响纤维的直径;纳米TiO2的少量加入,可以在一定程度上提高纤维的强度;加入1% 的TiO2时,不仅溶液的可纺性好且纤维的拉伸强度最大.     

碳纳米纤维／镍管复合材料的制备

采用化学镀法在化学纤维布表面覆盖均匀镍层,通过热处理去除基体后获得中空镍纤维管;将其置于化学气相沉积装置中,通过调整合适的氢气和甲烷流量比及气压条件制备了以中空微米镍纤维管为主体结构、碳纳米纤维（CNF）以及金属管体结构为存储介质的碳纳米纤维／镍管复合纤维材料．运用扫描电子显微镜（SEM）分析中空镍纤维及复合纤维管表面形貌,x射线衍射（XRD）对复合纤维管晶相组成进行表征．结果表明,利用模版法制备出的中空镍纤维管孔径在10μm左右,管壁厚约0．5μm;化学气相沉积制备过程中,当微波功率500W,氢气和甲烷流量比100：6,气压4．0kPa,沉积时间5min时,复合纤维管外壁和端口内壁均匀沉积长径比较大且直径均匀分布的碳纳米纤维,碳纤维直径约50nm;复合纤维成分为碳纳米纤维、镍和三镍化磷合金相,其中碳纳米纤维表现为石墨相．表面覆盖有碳纳米纤维的镍管复合材料,增加了材料自身的吸附存储和导电性能,可应用于多相催化、电容存储和电极材料等领域．     

填料特性对尼龙摩擦学性能的影响及作用机理

在尼龙１０１０（ＰＡ１０１０）中分别添加颗粒状、层状、纤维状填料,制备出系尼龙基复合材料,利用环块磨损实验机研究了填料的形态,性质对尼龙基复合材料干摩擦条件下摩擦学性能的影响。结果表明,当填料的质量分数为３０％时,玻璃纤维、高岭土、铝粉、二氧化硅以及氧化铜均能改善ＰＡ１０１０的摩擦学性能,其中以玻璃纤维（ＧＦ）最为显著,层状结构的高岭土也有较好的效果,其他３种各向同性填料的改性效果差别较小,利用高倍显微镜对尼龙及其复合材料的转移行为,磨损机理以及填料减磨机理进行了研究,分析表明,填料的加匀不同程度的促进了复合材料向对介副表面的转移、改善了材料的摩擦学性能,而各种填料的减磨机理也不一样,尼龙基复合材料的磨损形式以粘着磨损,疲劳磨损为主,此外还有磨粒磨损,在给定实验条件下,ＰＡ１０１０复合材料含有质量分数为３０％的