纤维类型对高性能混凝土力学性能的影响

为研究纤维类型对高性能混凝土力学性能的影响,对分别使用钢纤维与玄武岩纤维配制的不同配比高性能混凝土进行抗压、抗折性能试验,研究纤维类型对混凝土抗压、抗折性能的影响.研究表明,使用钢纤维与玄武岩纤维作为增强纤维均能配制出性能良好的高性能混凝土;钢纤维高性能混凝土的抗压、抗折性能均优于玄武岩纤维高性能混凝土;掺入钢纤维可以有效提高高性能混凝土的抗折强度和抗压强度;掺入玄武岩纤维会降低高性能混凝土的抗折强度和抗压强度.     

钢纤维掺量及石英砂级配对超高性能混凝土性能的影响

为优化超高性能混凝土的制备工艺,依据最紧密堆积原理,试验采用常规养护制度研究了钢纤维掺量、石英砂的细度及其级配等因素对所制超高性能混凝土性能的影响.结果表明:钢纤维的掺入可以明显提高超高性能混凝土的力学性能,当钢纤维体积掺量为2％时,所制试样28 d抗折抗压强度可达38.0 MPa、170.1 MPa.石英砂的级配可提...     

一种新型混杂钢纤维增强自密实混凝土的配合比设计方法

进行了一种新型混杂钢纤维增强自密实混凝土的配合比设计方法研究.首先以净浆流动度为指标,优选出1组符合要求的净浆配合比;然后根据包裹在钢纤维及砂颗粒表面的平均裹浆厚度(ATPL)以及砂纤比,优选出力学性能和工作性能符合要求的配合比.采用该配合比设计方法可以配制出坍落度大于260mm,扩展度大于550mm,纤维总体积分数为1.50%的具有自密实工作性能的混凝土.经28d标准养护,其抗压强度最高可达114.5MPa,抗弯强度可达18.8MPa.     

纤维种类对轻质混凝土的性能影响

通过引入不同种类纤维,着重研究其对C50轻质混凝土工作性能、力学性能、耐久性能的影响规律和作用机理。试验结果表明:掺入纤维降低轻质混凝土的工作性能,特别是钢纤维及仿钢纤维;抗压强度和抗折强度增幅最大的钢纤维轻质混凝土的7 d和28 d抗压强度分别为46.1 MPa和65.9 MPa,抗折强度分别为2.8 MPa和6.6MPa;掺入钢纤维的混凝土耐久性最为优异:渗水高度14.8 mm,抗渗等级>P12,经过300次冻融试验,相对动弹模为96%,质量损失率0.60。     

不同纤维对防辐射超高性能混凝土抗冲击性能的影响

传统防辐射混凝土材料存在强度低、韧性差等问题,亟需设计开发一种兼顾屏蔽射线性能和抗冲击性能的混凝土材料。因此,超高性能混凝土(UHPC)在防辐射领域的研究成为热点。为探究不同纤维对防辐射超高性能混凝土(UHPC)抗冲击性能的影响,采用万能试验机、分离式霍普金斯杆进行力学性能和抗冲击性能试验,采用场发射SEM进行微观形貌分析。结果表明:单掺12mm钢纤维组力学性能最佳,28 d抗压、抗弯拉强度分别为128.8、23.2 MPa;相比单掺12 mm钢纤维试验组,钢纤维混掺聚丙烯纤维组和钢纤维混掺PVA纤维组UHPC冲击总耗能分别提高1.6%、6.8%,说明混掺纤维使得UHPC具有很好的抗冲击性能。     

长寿命海工高性能混凝土的设计与性能

通过对不同的胶凝材料用量、水灰比和矿物掺合料掺量进行正交设计,对长寿命海工高性能混凝土进行配合比优化设计,并对其新拌混凝土工作性能、硬化混凝土力学性能、耐久性能进行评价。结果表明:通过优化设计配合比,可得到具有优异施工性能和耐久性能的海工高性能混凝土,其0 min坍落度为195 mm,60 min经时损失仅为10 mm;28 d抗压强度可达到61.47 MPa;28 d电通量为427 C;300次冻融循环后,质量仅损失1.09%;60 d碳化深度仅为0.67 cm。     

用于核废料容器的高性能混凝土的研制

本文按耐久性要求配制核废料容器用高性能混凝土。得到该高性能混凝土的28d抗压强度和劈裂抗拉强度分别均达到80MPa和5．6MPa以上；28d干缩率和干燥失重分别小于430μm／m和20kg／m^3；抗氯离子渗透能力好，氯离子迁移电量小于1000C；抗碳化能力好，碳化深度小于0．5mm；抗冻性能较好。在混凝土配合比波动的情况下，由基本配合比和导出配合比配制的混凝土的力学性能和耐久性能均较好，能满足用于核废料容器的高性能混凝土的配制要求。     

高温对纤维增韧高性能混凝土残余力学性能影响的试验研究

本文通过测定钢纤维、聚丙烯纤维和混杂纤维(聚丙烯纤维和钢纤维)增韧高性能混凝土的高温残余强爱和断裂能，研究聚丙烯纤维、钢纤维和混杂纤维对混凝土高温残余力学性能的影响。实验结果表明，钢纤维和混杂纤维，尤其是钢纤维，显著提高高性能混凝土的残余强度和断裂能。聚丙烯纤维对高性能混凝土残余力学性能的影响很小。     

超高性能混凝土的制备与物理力学性能研究

研究了工业废渣掺量与掺加方式、砂胶比、钢纤维掺量对超高性能混凝土流动性和力学性能的影响规律.通过复掺工业废渣方式大掺量取代水泥,普通砂全部取代细石英砂;掺入短细钢纤维,优化基体组成,在普通成型和标准养护条件下,制备出了90d抗压强度达200MPa的超高性能混凝土.     

超高性能混凝土(UHPC)在装配式建筑中的应用及质量控制指标

分析了两类超高性能混凝土(UHPC)在装配式建筑中的应用前景与相应的质量指标体系。结果表明:结构类超高性能混凝土可用于装配式浆锚搭接与装配式预制构件中,建议其抗压强度不低于120 MPa、抗弯强度不低于14 MPa、抗拉强度不低于7 MPa;装饰类超高性能混凝土可用于装配式建筑外墙装饰,建议其抗压强度不低于100 MPa、抗弯强度不低于10 MPa、抗拉强度不低于5 MPa;装配式建筑用超高性能混凝土的28 d干缩不宜大于300με,3 d自收缩不大于800με,28 d氯离子扩散系数不宜大于0.30×10-~(12)m~2/s。     

一种新型混凝土异形柱--型钢混凝土异形柱的概念体系初探

针对型钢混凝土异形柱体系特点,对相关问题进行了评述,分析其特点及具有的优越性和应用前景,并提出了若干需要研究解决的问题.     

用应变能分析CRC梁受弯性能

依据橡胶集料混凝土本身固有的特色,其压应力-压应变曲线下面积,即应变能,比普通混凝土应变能大的特征,初步探讨了橡胶集料钢筋混凝土梁正截面受弯的基本性能,并与C50及以下强度等级的普通混凝土进行了比较,发现橡胶集料钢筋混凝土梁正截面最大受弯承载力与其内部应变能的变化有密切关系。由此建议,尝试用应变能作为钢筋混凝土梁设计参数。     

改善仿真混凝土塑性的两种方法

针对仿真混凝土材料脆性过大的特点,通过一系列的试验研究,提出了在原料中添加黏土或细橡胶颗粒来改善其脆性的2种方法.结果表明：与普通仿真混凝土相比,添加黏土可以改善仿真混凝土的脆性,增强其变形能力;依据黏土仿真混凝土的各力学参量随黏土含量变化规律的理论拟合曲线,可以确定符合某仿真试验模型所需要的黏土仿真混凝土的配合比;橡胶仿真混凝土在破坏过程中表现出良好的变形协调性,在承受最大荷载时未产生脆性断裂,而是呈现出经过较大塑性变形后的延性破坏现象.     

钢纤维高强混凝土在预应力钢筒混凝土管中的应用及性能分析

为了扩大预应力钢筒混凝土管（PCCP）管材的应用范围,使之更好地满足不同工况条件的使用需要,本文分析了将钢纤维高强混凝土应用于PCCP的过程及效果,并探讨对PCCP管材带来的影响。     

方形、矩形钢管高强混凝土受弯构件的理论分析与试验研究

基于从试验中剥离出来的混凝土和钢材的应力 -应变关系 ,采用数值分析的方法对方形、矩形截面钢管混凝土受弯构件的力学性能进行了分析。同时 ,进行了 6根方形、矩形钢管高强混凝土受弯构件的试验研究 ,研究构件纯弯段的受力性能 ,并与理论分析结果进行了对比 ,发现两者吻合较好。在此基础上 ,利用程序分析了钢材的屈服强度、混凝土强度、含钢率、截面长宽比对构件抗弯性能的影响。最后给出了受弯构件的典型曲线     

大流动度活性粉末混凝土的配制

利用砂浆坍落扩展度考察了减水剂掺量、水胶比、粉煤灰替代水泥比例、硅灰替代石英粉比例对活性粉末混凝土流动性的影响;同时考察了这些因素对活性粉末混凝土抗压、抗折强度的影响.研究表明,当聚羧酸盐减水剂固体掺量为胶凝材料质量的0.8%~1.0%时,可配制出坍落扩展度在255 mm以上、具有自密实性能,抗离析性能和钢筋间隙通过能力良好,标准养护条件下28 d抗压强度和抗折强度分别超过105 MPa和15 MPa的活性粉末混凝土.     

影响再生骨料混凝土材料强度的因素分析

通过6组不同因素影响下5种再生骨料替代率混凝土立方体抗压试验,研究各因素对再生骨料混凝土强度的影响;影响因素包括:混凝土水灰比、砂率、外加剂、配制方式、加载速率和养护时间等。得出再生骨料混凝土强度的变化规律,基于微观机理进行了原因分析,提出了提高再生骨料混凝土强度的相关措施。     

适筋混凝土构件配筋界限条件的概率分析

本文在适筋混凝土构件正截面配筋的物理界限条件下进一步作了概率分析,上限条件仍以相对界限受压区高度表示,下限条件仍以受拉钢筋最小配筋率表示,它们分别按0.15和0.85分位数作为取值的依据,以策安全.     

聚丙烯纤维与高强高性能混凝土

通过分析聚丙烯纤维在高强混凝土中的作用以及使混凝土高性能化的作用,说明在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维有效地改善混凝土材料的物理性能,提高混凝土材料的耐久性。文中还介绍了聚丙烯纤维在高强混凝土及高性能混凝土工程中的应用实例,以及这种材料在高强、高性能混凝土中的应用发展前景。     

Investigation into viability of using two-stage (pre-placed aggregate) concrete in Irish setting

Two-stage (pre-placed aggregate) concrete (TSC) consists of coarse aggregate, which is first deposited into the formwork, and grout, which is later pumped into the formwork from the bottom up to bind the stone together into a monolith. During the course of this study the formation of grout for two stage concrete was investigated using readily available 5 mm sand mixed in a slow speed paddle mixer.  Silica fume and a superplasticizer were used in the mix to see if the necessary stability and fluidity could be achieved without the use of a specialized plant, essentially to see if TSC could be produced on a small scale using native Irish aggregates. A much higher degree of sedimentation was recorded during testing than was expected. As a result, the use of 5 mm sand and a slow speed mixer in combination were found to be not conducive to the successful production of TSC grout, without further research and testing.