我国首条开卷落料生产线试制成功

我国首条开卷落料生产线,于1990年8月,在太原重型机器厂试制成功。开卷落料生产线适用于大批量生产的汽车制造厂和车辆厂。众所皆知,汽车车身、车架上千种零件都是用薄板或中板板材冲压而成的。为了提高材料的利用率、降低汽车成本,世界上先进的汽车制造厂均采用了开卷落料生产线。为了适应我国汽车工业发展的需要,1986年底,我国从日本小松制作所引进了开卷落料     

开卷落料生产线的规划设计

随着汽车工业的迅速发展,汽车冲压落料工艺水平的提高,开卷落料线越来越普遍存在于各钢厂剪切配送中心和汽车生产厂家.普通的开卷剪切线,只能剪切钢板毛坯,到生产线上再进行手工落料.而开卷落料自动生产线的运用能够提升大型覆盖件(如侧围、外板、翼子板、发罩等)的毛坯表面质量,提高劳动生产效率和材料利用率,降低整车成本.     

柔性生产线自动冲压加工单元设计

介绍一种柔性生产线自动冲压加工单元控制系统,以PLC为核心进行该系统的硬件开发和软件设计。阐述了冲压加工单元的结构、工作原理,合理选取了系统硬件,进行了气动控制系统和电气控制系统的详细设计,实现了冲压加工单元自动上下料、冲压加工和检测等功能。     

配有机器人上下料系统的冲压生产线

配有机器人上下料系统的冲压生产线德国ＳＭＧ冲压公司开发的由机器人将６台压力机连接而成的冲压生产线，可满足小批量生产汽车的要求。该生产线包括自动交换模具系统和微处理器控制系统。一套柔性机器人系统完成各种工件的上下料工作。当变换工件时，机器人机械手上的工...     

齐二2500t多工位自动冲压生产线建成投产

2014年12月6日,由中国通用技术集团齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司与德国哈格自动化公司合作开发的高端重型2500t多工位自动冲压生产线,在华南最大冲压中心广东福迪汽车有限公司生产基地建成投产,同时交付用户的还有800t落料自动化生产线,另一条3200t多工位自动冲压生产线正在调试中。     

汽车大型覆盖件液压机柔性冲压生产线

介绍了研发的液压机柔性冲压生产线及其关键技术,包括应用比例伺服控制技术开发的专用液压系统,基于现场总线的柔性冲压生产线控制系统,上置式电动同步调节全吨位低噪声冲裁缓冲装置等.该柔性冲压生产线速度快,控制先进,成形质量高,可满足多品种、小批量生产模式.     

开卷落料模在汽车冲压生产中的应用

从应用开卷落料模的目的及作用、开卷落料模开发的注意事项以及特殊形式的开卷落料模等3个方面介绍了开卷落料模在汽车冲压生产中的应用情况。     

一种快速横杆式自动化输送系统解析

<正>自动化冲压线一般由上料装置、冲压设备、机器人或自动化运输装置和线尾出料装置等组成,如图1所示。其中,机器人或自动化运输装置是冲压生产线实现自动化生产的主要装置,是提高生产线节拍和提升生产线柔性的关键因素。因此,想要提高生产柔性和生产效率务必要提升冲压生产线运输装置的智能化程度,本文主要的研究对象是快速横杆式自动化输送系统。     

柔性冲压生产线自动输送设备设计

介绍柔性冲压生产线自动输送系统整机构成。采用自动送料、上料小车将板片料通过气动自动分离吸盘手抓取至输送线上,通过抹油机构、三自由度机械手、自动提升装置等送入冲压成型液压机构;利用无动力传送机构降低系统能耗。经生产调试运行,该系统运行安全、稳定。     

一种开卷落料线卷料缺陷自动识别抛料系统

<正>为了提高冲压落料线的成材率及生产效率,降低原材工艺报废。我司与钢厂共同推进提升单卷交付重量,促进成材率提升课题。通过行业内交流,得知目前各主机厂提升平均卷重的最优对策为：卷料局部问题区域标记,带缺陷交付。带缺陷卷料交付后,主机厂在使用过程中需对缺陷部位进行识别、挑选、处理,通过调研分析,目前采用智能相机在开卷落料线进行缺陷标记识别,然后进行缺陷材料自动抛料处理,提升落料线生产效率和成材率,同时消除缺陷材料对冲压生产线带来的品质不良或设备损伤。     

面向柔性机加产线的自动装夹系统研究

现有自动装夹系统多适用于单机制造过程,难于满足多品种混流生产需要,其存在加工零件形状与尺寸各异、自动化程度低等问题,为此开展面向柔性机加产线自动装夹系统研究。采用子母工装方式解决零件差异性问题,基于自动拧紧机提高自动化水平,进行自动装夹系统整体方案的设计;基于软PLC进行自动装夹系统的三维龙门运动平台及末端执行器的设计,阐述了自动拧紧及伺服控制过程,最后分析自动装夹系统开发及验证过程。通过测试验证,系统柔性程度高、装夹过程无人化,并可与上下料机器人、AGV等进行快速扩展,具有一定的工程价值。     

一种钣金自动线的组成研究

本文介绍了微波炉钣金的自动化设备的组成,详细描述了自动线的线首、线中和线末的的组成和功能,期中线首主要由双工位上料机、拆垛机械手和定位台组成;线中主要由搬运机械手、冲压设备和模具组成,纤尾主要由收料皮带线组成,辅助设备主要由废料导料板和废料线组成,为钣金自动化生产提供了一种自动化生产的样板和思路,推动了制造业自动化智能化的发展。     

高频焊接工艺参数的自动检测与控制

通过计算机控制焊管生产中的各焊接工艺参数，可大幅度提高检测精度，确保焊接质量。哈尔滨钢管厂对Φ７６ｍｍ焊管机组进行改造，研制配备了高频焊接工艺参数自动测控系统，实现了焊接温度的自动控制，焊接压力、焊接速度的自动检测和生产辅助管理。介绍了该系统的构成、工作原理和功能。     

西门子运动控制器在压机送料线上的应用

介绍了西门子单轴运动控制器D410 DP在压机送料线上的应用。D410 DP作为送料线的控制核心,既经济适用,又功能强大,便于设备功能扩展,有力提升了设备技术含量。     

工业机器人在自动化生产线分拣站的应用

根据自动化生产线分拣站的工艺流程和自动化控制的要求,提出基于工业机器人、PLC以及传送带的货物码垛自动化解决方案。构建以三菱FX3U型PLC、传送带和工业机器人等组成的全自动分拣码垛系统。分析了PLC的动作过程,提供了PLC的程序流程图;分析了工业机器人码垛的工作过程,提供了工业机器人码垛的程序流程图。工业机器人引入到自动化生产系统后,能够进一步提高工厂自动化水平、提高生产效率,减小劳动强度,降低人工成本。     

小议五菱荣光柔性车身生产线的开发

介绍了五菱荣光四种车型柔性车身焊装生产线的开发过程,阐述设计过程中技术疑难问题攻关的方式方法.经生产实践表明,这种同平台多种车型柔性焊装生产线完全可行,显现了五菱"实现低成本,短周期.柔性化、高效率"的制造特色.对公司实现产销双过百万辆的目标作出了突出贡献.     

台阶式双圆柱头开卷机

介绍了一种用于中厚板开卷矫平生产线的台阶式双圆柱头开卷机,机器具有料卷内径及板宽跨度范围大、卷径大、吨位大、上料方便、稳定性高等特点.并阐述了它的结构特点、设计、加工及生产过程中遇到的常见问题及解决办法.     

自动化开卷落料线浅析及码垛方式对比

介绍了自动化开卷落料线的基本组成及特点,并从可加工材料、下料方式、材料在磁性皮带上的释放方式等方面对几种常见码垛方式进行了比较。通过对比分析,采用步进式堆垛技术的自动化开卷落料线更适合现有技术进步的要求,市场潜力巨大。     

自动化线地基设计分析

根据产品工艺设计自动化线,再根据设备参数设计自动化线布局,最后根据设备自身重量和冲击力参数设计地基强度和施工图;同时为了方便压机和机械手的安装调试,特设计了钢板地基以方便调整;为了能规范自动化线压机地基,特规定了称重和地基厚度的关系,为地基设计提供参考;最后对地基施工过程中遇到的问题进行讨论归纳。     

以太网技术在数控生产线上的应用

本文针对数控轮辐冲压成形生产线的成形工艺、特点和生产线对控制系统的要求,叙述了以西门子S7-300系列PLC控制器为核心,基于工业以太网、现场总线等结构控制系统的整体方案。同时,对数控生产线中的以太网数据交换、网络组态、硬件组成、软件设计以及监控界面组态也作了介绍。