用专用芯棒锻造缸体的新工艺

采用带台阶的专用芯棒锻造缸体,成功解决了缸体锻件的收孔难问题,且有效防止内孔偏心,使锻件内孔尺寸精确,符合工艺要求。     

铁合金循环冷却水系统的设计

铁合金在生产时,电炉产生大量热量,需要大量水进行冷却.根据循环水系统长期运行存在的问题,进行铁合金行业循环冷却水系统的优化设计,达到高效、节能、环保的目的.     

循环冷却水阻垢缓蚀剂的研制

以攀枝花某电厂循环冷却水阻垢缓蚀剂的复配为例,从缓蚀阻垢剂成分的确定、配方的筛选,以及选定配方的动态稳定、污垢热阻试验.得出了以阻垢为主的有机膦低磷系列的高效、环保、低处理费用的缓蚀阻垢剂 DS - 5（90 mg/L）.配方在运行2个月内的阻垢率在85%、缓蚀率在80%以上,污垢热阻稳定在0.32×10-4 m2•h•℃/kJ,达到国家标准.与原有配方相比,处理后冷却水含磷(PO52-计)由8 mg/L降为4 mg/L,年处理费用降低23%.     

循环冷却水系统腐蚀性能评价

介绍了冷却水中金属腐蚀的机理,详细讲述了DO、温度、酸碱度、TDS等因素对腐蚀速度的影响,给出了碳钢腐蚀速度模型并展望不锈钢的腐蚀速度模型。     

80MN双柱式预应力结构快速锻造液压机的设计研发

阐述了80MN油泵直接传动、双柱式预应力结构快速锻造液压机技术特点及设计方法,实现了大型自由锻造液压机结构、传动方式和控制技术的创新.工程应用表明,该锻造液压机整机性能指标达到国际先进水平.     

铁合金循环冷却水系统节能降耗的探讨

针对铁合金行业循环冷却水系统长期运行存在的主要问题,提出在工程设计和今后生产运行中应采取适当的措施,以达到节能降耗、稳定运行的目的.     

循环冷却水系统无磷缓蚀剂研究进展

介绍了循环冷却水系统无磷缓蚀剂近年来的发展状况，着重介绍了钼酸盐、铬酸盐、天然化合物等无磷缓蚀剂的开发、应用及作用机理研究现状，并对无磷缓蚀剂的发展趋势作了分析和展望.     

大型水电主轴锻造方法研究

大型水电主轴锻件属于超长空心锻件,各部位尺寸大、重量重,锻造成形困难,容易出现尺寸不足、性能不合等问题,通过优化现有辅具,调整锻造工艺,细化锻造工序,最终成功锻造出大型水电主轴.     

循环冷却水水冷换热器的涂料技术进展

本文根据换热器民受介质腐蚀,热腐蚀以及污垢腐蚀等不同腐蚀方式,叙述了循环冷却水换热器及其它方式热器的涂技术的发展概况并按其功能的不同进行了分类讨论。     

循环冷却水系统粘泥成因分析及控制

结合扬子石化公司炼油厂循环冷却水系统的实例，系统地分析了粘泥的成因，并提出了控制对策。     

锻造水压机移动工作台改造

3600t锻造水压机移动工作台因年久失修,辅座磨损严重,工作缸泄漏严重,已无法正常使用。将原工作台单侧活塞缸移动改为双侧柱塞缸移动,工作行程由原来的左移2000mm、右移4000mm,改为左右行程均为2500mm。本文对改造方案进行了较详细的介绍。使用表明改造效果良好。     

弯管芯棒的选取和使用

介绍了管子在冷态管制时的变形情况，以及通过合理选择芯棒及掌握其正确的使用方法，达到弯制出出理想小半径管件的方法。     

Role of mandrel in NC precision bending process of thin-walled tube

The thin-walled tube NC bending process is a much complex physical process with multi-factors coupling interactive effects. The mandrel is the key to improve bending limit and to achieve high quality. In this study, one analytical model of the mandrel (including mandrel shank and balls) has been established and some reference formulas have been deduced in order to select the mandrel parameters preliminarily, i.e. mandrel diameter d, mandrel extension e, number of balls n, thickness of balls k, space length between balls p and nose radius r. The experiment has been carried out to verify the analytical model. Based on the above analysis, a 3D elastic–plastic FEM model of the NC bending process is established using the dynamic explicit FEM code ABAQUS/Explicit. Thus, the influences of mandrel on stress distribution during the bending process have been investigated, and then the role of the mandrel in the NC precision bending process such as wrinkling prevention has been revealed. The results show the following: (1) Wrinkling in the tube NC bending process is conditional on membrane biaxial compressive stress state; the smaller the difference between the biaxial membrane stresses is, the more possibility of wrinkling occurs. (2) If the mandrels of larger sizes are used, it will cause the neutral axial to move outward and the difference between the in-plane compressive stresses to become more obvious, which may increase minimum wrinkling energy and anti-wrinkling ability. But the larger mandrel sizes make outside tube over-thinning. (3) When the mandrel extension length increases, the neutral axial will move outward and the difference between the biaxial compressive stresses becomes larger, but the significance is less than that of the mandrel diameter. The excessive extension will cause tube to over thin or even crack. (4) The significance of ball number's effect on the neutral axial position and difference between biaxial compressive stresses is between ones of mandrel diameter and mandrel extension. Increasing the ball number will enhance the thinning degree and manufacturing cost. The results may help to better understanding of mandrel role on the improvement of forming limit and forming quality in the process.     

某输送机刮板模锻成形工艺数值模拟研究

以某输送机刮板为研究对象,建立有限元模型,分析该锻件成形过程中的零件温度场、模具温度场以及成形载荷等因素的影响,并应用Archard磨损模型分析了模具复杂多因素耦合情况下的磨损情况,预测了单次磨损的深度分布,并得出单次磨损最大深度0.00510mm,为优化模具设计、提高模具寿命提供了理论依据。     

铲齿的模锻工艺设计

铲齿是一种常用的工程机械零件,该零件结构复杂,成形困难.联合锻造是有效地解决这类零件成形困难的方法.介绍了联合锻造成形工艺的特点,结合实际生产条件,以标准齿工件为例,采用联合模锻工艺,成功地解决了该零件模锻生产中出现的工艺缺陷.此类零件成形过程容易出现折叠和充不满,通过设计合理的预制坯,解决了变形时坯料的分配;用分步变形来控制冲孔变形量,避免了方口边缘充填不足和内腔折叠缺陷的产生,保证了复杂孔型的最终成形,实现了批量生产的目标.     

核电用异形锻件一体化成形工艺的仿真分析与研究

为了研究核电用异形锻件的一体化成形工艺,利用法国Forge锻造模拟软件对一体化封头类部件热成形工序进行数值仿真模拟分析。模拟结果表明:成形后期产生径向和轴向应力极值,最大径向拉应力为118.2 MPa,产生在封头穹顶(球冠)内表面处,同时该部位应变为1.05;最大轴向拉应力为30.6 MPa,出现在封头穹顶和连接过渡区近内壁处,同时该处的应变为1.63;按CockcroftLatham断裂准则,这两个部位有产生裂纹的风险。在对凹模(上模)进行局部优化后,模拟结果表明上述危险部位的应力、应变分布情况明显改善。因此,凹模(上模)边缘部位的圆角是此工艺的一项重要参数,对成形后的锻件质量有一定的影响。     

高强度钢板热冲压水冷模具设计

高强度钢板热冲压成形技术是一项可以同时实现汽车车身轻量化和提高碰撞安全性的最新技术,适用于大规模连续节拍生产的工业热冲压模具的设计直接决定了生产线的稳定性及最终产品质量。本文围绕工业化模具的设计方法,结合国内外热冲压模具设计的研究现状,围绕提高最终热冲压产品质量的角度,提出了适合水冷模具的设计方法及技术要点,以促进国产热冲压装备生产线的构建和产业化实现。     

电力金具球头冷锻成形的数值模拟和试验研究

针对电力行业所用金具球头的生产加工,提出一套冷锻成形方案,以改进现有机械切削加工工艺,降低生产成本。首先通过对零件形状的分析,制定出初步的冷锻工艺过程,再利用Deform-3D锻造模拟分析软件,对所制定冷锻工艺进行计算分析验证,最后根据模拟结果确定及调整工艺方案,设计出一套冷锻模具,实施实际冷锻工艺试验。并成功锻打出合格的金具球头冷锻件。     

结构钢热塑性变形后冷却过程的数值模拟研究综述

对过冷奥氏体转变过程数值模拟的基本原理、研究方法进行了总结,介绍了温度场、组织场、应力/应变场的数值计算。同时介绍了大应力作用下相变动力学模型研究的现状,以及过冷奥氏体转变过程数值模拟的难点及存在的问题。     

38MnVS非调质钢活塞锻后控制冷却工艺

对38MnVS非调质钢活塞进行锻后冷却处理并探讨了不同冷却工艺对非调质钢活塞的影响规律.首先,分析了不同冷却速率对非调质钢活塞的组织性能和力学性能的影响,可知,在冷却速率为50～90℃·min-1下,非调质钢析出珠光体及铁素体时各方面的性能最优.然后,利用分选装置对非调质钢活塞锻件进行预选,挑选出达到合格锻造温度的活塞...