Assel三辊轧管机组芯棒限动速度及循环工艺的探讨

对Assel三辊轧管机组中芯棒的限动速度的选定原则和芯棒循环工艺流程进行了探讨。分析了限动速度与预插入行程、芯棒规格和荒管长度、壁厚的关系,叙述了芯棒循环中冷却与润滑的方法。     

焊管焊缝压平装置

<正>该装置包括导向座及设于导向座上的轧辊安装座。装置的特征是:轧辊安装座包括小车,小车上设有水平气缸、下轧辊、上轧辊、与上轧辊相连的升降气缸和与下轧辊相连的调节旋钮;压平装置还设有置于焊管内的芯棒、固定在导向座上的芯棒固定块及连接芯棒固定块与芯棒的弹簧。     

350MW湿冷燃煤供热机组循环冷却水生化处理试验研究

循环冷却水生化处理技术摒弃了传统的火电厂循环冷却水化学药剂处理方法,利用经过筛选、培养、驯化的有益微生物菌群和相适应的营养调节剂对敞开式循环冷却水进行微生物化学处理,大幅度提高循环冷却水倍率,实现循环冷却系统的阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等目标,保证循环冷却水系统安全、稳定、经济及环保运行.通过循环冷却水生化处理动态模拟试验,...     

斜轧管机双芯棒限动机构的开发与应用

根据斜轧管机组存在轧制周期长、产量低的情况,设计一种新型的双芯棒限动机构。介绍该新型双芯棒限动机构的结构组成,分析其优势,并介绍实际应用情况。分析认为:其设计的新型双芯棒限动机构,即一根芯棒在轧制中,另一根芯棒预穿毛管的机构,可以实现芯棒的实时控制,缩短芯棒循环的时间,提高轧制节奏,延长芯棒的使用寿命,提高钢管产量以及成材率,降低生产成本。     

新型的芯棒和芯棒卡环结构在周期轧管机上的应用

<正> 苏联北方钢管厂和乌克兰管材科学研究所共同研制出一套新型结构芯棒装置.这套新结构能够缩短芯棒从管子中抽的时间.这种结构已在北方钢管厂的168～325周期轧管机上正式使用. 在轧制尺寸为245×9mm的钢管时,对芯棒抽出时间进行了测量.芯棒抽出时间平均缩短约6秒钟,因而可使周期轧管机的生产率提高3%.新型芯棒装置经过在     

环氧树脂应用于绝缘类零件的浇注模设计

分析了环氧树脂绝缘零件的成型工艺,介绍了模具结构设计的要点,采用循环冷却水系统控制模具温度,还设计了一种加压装置,使得制件的力学性能与致密性大大提高。     

长芯棒的冷却及润滑装置

<正> 长芯棒的冷却及润滑装置包括将冷却剂加在芯棒上的设备,带斜置辊的芯棒输送辊道、芯棒干燥设备及后面连续布置的2台涂油机。涂油机安装在罩内,该罩在辊道中心高度处开有窗口及润滑油输入     

火力发电厂循环水系统的腐蚀现状及防护技术

１前言 火力发电是靠燃煤（或油）释放的热能将水加热成蒸汽，以推动汽轮机作功，转化为电能，作完功后的蒸汽经凝汽器冷却后循环使用。蒸汽的冷却是由冷却水系统通过凝汽器完成的。循环冷却水有淡水和海水之分，为了节约用水，冷却水常常循环使用，含盐量逐渐增高。随着含盐量的增高，循环冷却水的腐蚀性就显得更加突出。如何保障循环冷却水系统的安全经济运行对于火力发电厂的正常生产具有重要的意义，本文介绍了以淡水为补充水的敞开式循环冷却水系统的腐蚀及防护技术。 ２循环冷却水系统的腐蚀现状 火力发电厂冷却水系统中循环水管道、…     

在线喷涂装置的研制

介绍了宝钢集团鲁宝钢管厂AccuRoll轧管机在线限动芯棒润滑装置的研制过程。遮挡式快速喷涂装置适应芯棒工作特点，喷涂润滑剂快速而不堵塞，较好地满足了AccuRoll轧管机的工艺要求，并获得国家专利，具有推广价值。     

铝、钛及其合金异种金属交流钨极氩弧焊电弧微熔钎焊方法

涉及一种铝、钛及其合金异种金属交流钨极氩弧焊电弧微熔钎焊方法。它针对钛的散热问题，及现有设备昂贵、生产周期长的缺点，提出本方法：①将钛或钛合金板对接处开坡口和钝边，其下部固定在带有循环冷却水装置的铜卡具上，其上部安有振动装置，将它们置于充满惰性气体的焊接舱中；②启动循环冷却水装置和振动装置并焊接，利用交流钨极氩弧焊电弧微熔钎焊方法在钛或钛合金板的坡口处堆敷铝合金，完成后将铝合金开成1～5cm厚的铝合金层，并开坡口和钝边；     

Accu Roll轧管机芯棒内水冷管连接改进

针对烟台鲁宝钢管有限责任公司AccuRoll轧管机芯棒内水冷管连接上存在的问题,分析了造成水管断裂的原因,并进行了改进。采用四层钢丝的高压胶管部分替代无缝钢管,消除了在轧制过程中因冷却水管在芯棒支撑段内反复甩动,而对水管和法兰盘造成的不利影响;并对芯棒小车和回水系统结构进行了部分改进。由此保证了产品质量,降低了芯棒消耗。     

锻造模具升温及冷却润滑技术

锻造模具的冷却润滑不仅关系着模具寿命和锻造产品的质量,也是制约锻造生产实现自动化、无人化的最重要的因素。研究模具在锻造过程中的温升和冷却机理是研发冷却润滑系统的基础。通过对锻造过程中模具吸热与散热过程进行计算,分析了锻造模具的冷却传热过程。在此基础上,分析了冷却水的水冷作用,并根据模具的温升计算了冷却模具所需要的水量。最后,为了验证分析计算的可靠性,实测了两种不同锻造设备的模具温度,并与计算值进行了对比分析。分析结果表明,计算值与实测值偏差为8%,近似度较好,可以为模具冷却润滑系统的研发提供理论基础。     

LF6合金锻坯旋压成形小锥度铝筒实验研究

介绍了半锥角<1°的LF6合金锥筒旋压成形过程。实验表明,LF6合金小锥度铝筒零件,用筒形锻坯在直筒芯模上变薄旋压,再用小锥度芯模普旋收锥成形是可行的。文章分别对确定初始锻坯尺寸、室温下强旋变薄铝筒、加热普旋成锥形零件以及实验中出现的问题进行了说明。实验为LF6合金小角度无缝锥筒塑性加工成形提供了参考。     

水轮机主轴的锻造工艺

针对大型水轮机主轴锻件的特点,将主轴分段锻造。用φ1500mm马杠代替芯棒扩孔锻造主轴法兰右端,不仅保证了锻件质量还减少锻造余量,降低生产成本,提高了生产效率。     

水轮机主轴上法兰锻件制造工艺优化

某大型水轮机主轴上法兰锻件,力学性能要求高,锻造难度大.在传统的锻造工艺基础上,结合芯棒拔长+台阶精扩的锻造方法,成功锻出了端部带法兰的大型高圈锻件,有效地降低了零件的毛净比.     

基于楔横轧预制坯的中空气门终锻凸模设计

对中空气门楔横轧-模锻成形工艺终锻成形过程中的凸模形状尺寸进行研究。根据预成形毛坯终锻过程的成形特点,设计3种不同初始尺寸的终锻成形凸模,采用实验与模拟相结合的方法研究其对预成形毛坯终锻成形过程的影响。模拟结果表明,终锻成形过程中凸模芯轴太短,将出现凸模芯轴前端聚料的现象,导致无法成形出终锻件的盘部型腔尺寸;而实验结果表明,凸模芯轴太长会在实际生产中导致成形后终锻件难以脱模。通过综合模拟与实验结果的分析,获得了凸模芯轴的设计原则,确定了合适的凸模芯轴长度,并且依据该凸模设计原则,进行终锻成形,获得了形状尺寸合理的终锻件。     

2A14铝合金筒体锻件成形工艺分析

在2A14铝合金筒体锻件试制过程中,采用十字镦拔加马架扩孔和芯轴拔长的开坯工艺方案,在立式碾环机上进行碾环生产,生产出了满足力学性能要求的锻件。     

三维热耦合刚粘塑性有限元数值模拟技术的开发和应用

刚塑性有限元法是模拟热塑性变形的有效手段。本文介绍了可在工作站和微机上运行的三维热刚粘塑性有限元软件及其功能与特色，讨论了软件主要的理论依据和微机化过程。该软件可以进行加热和冷却过程中的温度场模拟，高温下金属塑性成形的速度场和温度场（包括上、下模具）的耦合计算、非稳态塑性成形过程分析；还可模拟和预测金属在热加工中的再结晶过程和内部组织的变化规律。应用所开发的软件，对中心压实法、高温镦粗、拔长、扩孔等三维锻造工艺进行了数值模拟。文章最后实验测定了ＪＴＳ锻造工艺的温度场和三维镦粗试件的晶粒度分布，实验值与模拟值的对比结果表明，数值模拟的结果是可靠的。     

芯轴交换对直齿圆柱齿轮精锻成形的影响

为了降低直齿圆柱齿轮精锻成形载荷并防止终锻载荷急剧上升,在分析了圆柱体镦粗接触面上的压力分布规律的基础上,提出了芯轴交换技术,使坯料在镦挤时始终有自由流动的空间,并设计了实验模具和实验方案,通过Deform-3D对芯轴交换的模拟和实验研究,证明了芯轴交换技术在直齿圆柱齿轮精锻成形中对降低成形载荷的有效性.     

连轧管机用30Cr3MoV限动芯棒材料的研制

以合金热力学计算和锻件温度场模拟为指导,采用合适的冶炼、锻造、热处理工艺,研制的连轧管机用30Cr3MoV限动芯棒材料的力学性能与H13相当,满足技术要求。