基于现场总线控制系统的冰柜箱壳成形自动化生产线设计

针对目前冰柜箱壳成形生产线自动化程度不高的现状,结合PROFIBUS-DP现场总线技术、无线GPRS通信技术、TCP/IP网络通信协议技术和智能光电传感技术,设计了一种基于现场总线控制系统的冰柜箱壳成形自动化生产线,实现了整个生产过程的集中控制、无人值守和信息综合处理,提高了冰柜箱壳成形生产线自动化程度和可靠性,可供其他家电生产线设计参考。     

组态软件在压力机自动化设计中的应用

本文介绍了组态软件在压力机自动化生产上的应用.组态软件作为上位机软件控制伺服送料的坐标输入与位置显示,监控压力机的运行状况,实时显示产量与历史数据,与PLC组成了一个伺服控制系统,并可实现对整条生产线的主控和监测.     

基于Profibus总线网络监控系统的柔性生产线

通过Profibus总线将控制层系统组网，利用以太网实现数据共享，从而实现网络监控的柔性生产线。着重讨论了柔性生产线的柔性化以及柔性生产线的结构系统和包括堆垛机控制系统和混合式输送线控制系统在内的控制系统的实现方案，提出了网络监控系统中各个子系统即控制层和网络监控层系统的网络结构的组网方案，以及利用C#．NET开发平台通过远程数据库访问和基于Socket流的访问模式实现数据远程访问和传输，实现了网络监控系统的柔性生产线功能。     

低压熔断器生产线集散控制系统研究

为实现低压熔断器的自动化生产及检测,文章介绍了一种低压熔断器生产线控制系统,并详细阐述了系统的硬件结构、网络接口和控制系统设计。该控制系统采用PLC和上位工控机组成分布式控制系统,采用集散控制方式实现了整条生产线系统的自动化控制。通过多主站PPI通信、PROFIBUS DP和工业以太网构建三层通信网络,该控制系统实现对各个设备的实时监控和数据存储,大大提高了熔断器的生产和检测效率。该系统运行结果证明,低压熔断器控制系统运行稳定、可靠性高。     

宽带钢热连轧生产线自动控制系统综合设计及应用

宽带钢热连轧生产线是一套综合了机电液压系统的复杂大系统,自动控制系统是最大限度发挥轧线效能和生产高质量产品的重要保证。文章系统阐述了热连轧的特点及其对自动化系统的要求、自动控制系统设计思想、系统结构和配置。设计采用多级系统、各级间高速光纤以太网、高性能控制器间高速全局数据内存网、高性能控制器与现场设备间Profibus_DP网通信、L2级服务器热机备份策略、L1级光纤以太网冗余设计等创新的设计理念,以及拥有自主知识产权的L2级中间件系统、L2级关键数学模型和L1级核心控制模型。本文的设计思想及其基础上的控制系统已经在国内多条热连轧生产线上得到了成功应用。     

汽车大型覆盖件液压机柔性冲压生产线

介绍了研发的液压机柔性冲压生产线及其关键技术,包括应用比例伺服控制技术开发的专用液压系统,基于现场总线的柔性冲压生产线控制系统,上置式电动同步调节全吨位低噪声冲裁缓冲装置等.该柔性冲压生产线速度快,控制先进,成形质量高,可满足多品种、小批量生产模式.     

基于OPC通信技术的超塑成形设备气压控制系统

为了提高超塑成形设备运行中充气过程的准确性和实时性,设计了采用组态王进行控制系统运行数据的采集和监控画面的实现,利用MATLAB实现复杂控制算法的气压控制系统。采用OPC技术设计了组态王和MATLAB/Simulink的数据交换接口程序,在超塑成形设备气压控制系统中,结合了工控组态软件和MATLAB各自的优势,实现了模糊PID控制算法,从而达到了更加理想的控制效果。在超塑成形设备中实际应用的结果表明,在系统调整时间相近的情况下,传统PID控制的阶跃响应的超调为16%,模糊PID控制的阶跃响应的超调为8%,验证了设备运行中该气压控制系统对充气过程的控制效果优于传统方案。     

基于Modbus协议的磨球金属型铸造生产线控制系统的研制

基于Modbus协议采用RS485串行总线技术研制了磨球金属型铸造生产线控制系统。该系统由23个S7-200系统和5个测温模块组成令牌传送网络的节点,通过RS232/485转换器连接到工控机,为单主站网络,主站与从站采用查询问答方式。系统提供以太网接口,支持远程查询铸造生产线的运行状态和历史数据     

基于PLC和组态软件的控制系统故障诊断方法

以汽车底漆生产线控制系统为例，介绍了可编程序控制器(PLC)和组态软件相结合的故障诊断系统，并着重阐述了PLC控制系统故障诊断技术的几种方法。现场运行情况表明，该诊断系统灵活性强，能快速准确地实现故障诊断。     

基于PLC的热冲压成形智能控制系统设计

热冲压成形全自动化生产线工艺要求较高、各工序协调性较好。对高强度U形钢板热冲压成形工艺进行了分析,运用PLC及模糊PID设计了它的智能化控制系统,对其主要工艺参数及各工序之间的动作进行智能化控制。结果表明,控制系统智能化水平较高,能够精确地控制热冲压成形中的关键参数温度;能够实现对整个系统主要工艺参数进行实时监测与控制,实时协调各工序动作;且能对生产中各种异常条件进行提示及异常事件的记录,有效地防止异常情况发生。     

基于串口服务器的数控机床组网

文章分析了传统的数控系统组网方式,提出了基于串口服务器的数控机床新型的组网模式,该方式实现了传统的普通串口机床与没有距离限制的高速工业以太网连接,使得车间乃至整个企业的信息网与数控系统通信网络得以统一,从而达到资源共享,适应了网络制造的需要.     

基于工控机平台的可重构开放式计算机数控系统软件开发

对五轴数控系统的主要任务进行分析及模块划分,开发以运动控制器为下位机,工控机为上位机的嵌入式可重构开放数控系统。对该系统的硬件结构构成、软件结构设计及开发人机界面的关键技术进行阐述。实验证明,该系统完全能满足现代数控机床对开放式数控系统的要求。     

1500mm宽带轧机主电机在线状态监测系统

针对莱钢1 500 mm宽带主轧机电机、润滑站等关键设备上频繁发生温度和振动等异常故障,研发了基于西门子工业以太网的在线状态监测系统,介绍了该系统的硬件配置、软件组态设计等,并对系统运行效果进行了分析。     

基于在线检测的高铁棘轮柔性生产线控制系统设计

针对高铁接触网核心部件棘轮在传统加工工艺中，存在二次装夹、加工精度难以保证、生产效率低、关键尺寸需全检和结果可追溯性差等问题，设计了机器人夹具和机床自动翻转工装，利用OMP60测头和对刀仪实现尺寸在线检测，通过FANUC系统的FOCAS函数库采集机床的测量数据，应用Ethernet IP总线柔性调度机器人实现自动上下料，完成了一套棘轮在线检测全自动生产线控制系统，实现了棘轮生产的全自动加工、一次装夹、关键尺寸全检和测量结果的可追溯，生产效率和成品率得到显著提升。     

NC嵌入PC型开放式数控系统的研究和应用

本文从硬件和软件两方面探讨了NC嵌入PC型开放式数控系统的设计及研究,结合XK5030数控铣床,基于PC ADT850运动控制卡开发了一套开放式数控立式铣床系统。通过实验证明,该开放式数控系统能实时控制机床运动及实时显示机床状态,达到了预期的精度,并具备了开放式数控系统的开放性。     

CYBELEC CT8PS系统在 经济型电液数控折弯机上的应用

本文介绍了为解决扭轴数控折弯机Y轴重复定位精度差问题而研发的经济型电液数控折弯机,配置上选用了专业的CYBELEC CT8PS钣金数控系统和专用的恒力液压控制系统,友好的操作界面、轻松的折弯功能、便捷的导航设置、可靠的液压控制系统使得机床综合性价比优势比较明显.     

斗笠式刀库自动换刀控制组态系统的开发

论述如何利用组态软件对斗笠式刀库自动换刀过程进行组态设计,实现对加工中心自动换刀动作的动态控制及监控功能。该组态系统对数控技术维修人员及时排除自动换刀系统故障、特别是职业院校进行数控机床维修实践教学及技能培训具有重要的指导作用。     

C6132普通车床数控化改造及电气控制设计

以C6132型普通车床为研究对象,采用GSK928TE数控系统对C6132型普通车床进行数控技术改造的方法,成功地将C6132型普通车床改造成为C6132型数控车床.阐述了GSK928TE数控系统的系统配置、功能及GSK928TE数控系统在普通车床上的应用,讨论了C6132型普通车床电气控制设计的改造及其改造后的效果.改造后的数控车床系统分辨率纵向为0.001mm,横向为0.0005 mm,大大提高了机械零件的加工精度.为企业技术改造提供了一种途径.     

数控板料折弯机远程诊断技术研究

介绍了数控机床在实际生产中与远程诊断技术进行对接的需要和可行性,描述了数控机床远程诊断系统的模式和结构。具体探讨了数控板料折弯机远程诊断技术的功能及其配置条件,最后介绍运用DELEM系统的数控板料折弯机远程诊断技术的相关内容。