基于虚拟样机技术的锻造操作机缓冲装置研究

锻造操作机是快锻液压机组的重要辅助设备,缓冲装置对于锻造操作机具有十分重要的作用。通过在ADMAS中建立操作机的虚拟样机模型,分析了缓冲刚度、阻尼与锻造操作机吊挂振动的关系,并对刚度、阻尼进行了优化设计。为进一步设计缓冲缸和选择蓄能器提供设计依据,形成了针对锻造操作机缓冲装置设计的一种新思路。     

基于虚拟样机技术的锻造操作机控制特性研究(英文)

针对锻造操作机动作功能多、系统复杂、多领域模型耦合的特征,基于虚拟样机技术对锻造操作机的机械系统和液压控制系统进行了建模。采用模型接口的方法搭建了锻造操作机多学科领域协同仿真模型。研究了锻造操作机大车行走、夹钳旋转和夹钳平行升降3个主要动作的稳定性、准确性和快速性。结果表明,该方法可行,对于锻造操作机液压控制系统的优化设计具有一定的理论指导意义。     

平行连杆式锻造操作机缓冲装置的结构特性分析

根据平行连杆式锻造操作机的结构特性和控制原理，分析了锻造操作机吊挂系统的工况，明确了锻造操作机的缓冲机理，建立了锻造操作机的启动和制动工况动力学模型，为优化锻造操作机的缓冲性能提供了理论支撑。结合锻造操作机的缓冲机理和工况，分析了缓冲缸和平升缸对锻造操作机缓冲性能的影响，明确了平升缸在缓冲装置中的作用。通过对缓冲缸的受力状态和平升缸驱动力矩的分析，提出了影响锻造操作机缓冲性能的结构因素，研究了钳杆平升降与缓冲缸、平升缸与前转架的位置关系对缓冲性能的影响，确定了前吊杆和缓冲缸的结构参数，明确了锻造操作机缓冲装置关键结构因素的内在关系，为锻造操作机的动力学分析和吊挂系统结构设计提供了理论依据。     

T31YH系列锻造操作机

近几年随着我国工业自动化程度的大幅提高．全国各地的锻造企业对锻造操作机的要求也变得越来越高。锻造操作机是锻件精确制造的基本装备之一,与自由锻造压机配合实现锻造作业．可极大提高锻造生产效率和锻件制造质量．降低制造成本。锻造用操作机和锻造用装取料机在提高锻造效率、优化锻造工艺方面的优势已经突显出来,在锻造安全作业中起到越来越重要的作用。锻造用机器人、操作机是锻造自动化的重要辅助设备．对节省人力,提高生产效率起到不可代替的作用。     

锻造操作机技术近期的发展

本文概述了国内锻造操作机技术近期发展概况，以及引进国外先进技术的消化、吸收情况，并将国外锻造操作机的近况作了介绍，对我国操作机的发展有一定参考价值。     

锻造操作机液压缓冲系统建模与仿真研究

根据锻造操作机高速、高精度和高可靠性的要求,进行了锻造操作机液压缓冲系统的设计,并在此基础上利用AMESim对液压系统进行了仿真研究,分析了不同溢流压力对缓冲系统的影响。同时利用MATLAB的Simulink模块对锻造操作机的缓冲系统进行了总体建模,分析了缓冲系统的动态响应情况。仿真结果表明:系统设计能满足操作机的工作要求,为锻造操作机液压系统设计提供了参考。     

锻造操作机的发展近况

在压机和锻锤上使用了锻造操作机(以下简称操作机),可以实现锻造生产的机械化,减轻锻工的劳动强度,提高生产率和改进锻件质量。随着控制技术的发展,用了操作机可进而实现锻造生产的自动化。所以,自本世纪卅年代初第一批锤用的机械传动有轨操作机投产使用以来,短短的半个世纪中,操作机有了很大的发展。操作机的发展又促使了锻造生产面貌的改变。近些年来,在工业技术先进的国家有了多条压机与操作机联动的遥控生产线与数     

锻造操作机行走系统性能仿真分析

锻造操作机的行走定位精度和启停稳定性一直以来是大型锻造设备中的重要参数。通过搭建5 t锻造操作机行走动力学和液压系统的仿真模型,利用AMESim-ADAMS联合仿真的方式,采用更为准确的负载来研究操作机行走系统的主要液压元件对行走定位精度和启停稳定性的影响。联合仿真结果表明,液压管道、行走溢流阀、泵头溢流阀、比例换向阀等元件均能对锻造操作机的行走定位精度和启停稳定性产生一定的影响,为了提高行走定位精度及启停稳定性,应综合考虑液压系统中各元件的影响,对液压元件进行合理匹配。此研究可为锻造操作机行走系统的后续研发设计及优化改进提供理论依据。     

扩大锻造操作机使用范围的措施

操作机在锻造生产中的应用已日益广泛,如何进一步扩大操作机的使用范围,更好地为生产服务,已成了锻造行业中的一个重要问题。我厂的600公斤操作机与兄弟厂一样,其钳口部分均为一般的单钳口结构。实践证明,这种单钳口在使用上限制了操作机的工艺范围,     

四川省机械局召开锻造操作机现场经验交流会

四川省机械局最近在泸州长江起重机厂召开了锻造操作机现场经验交流会,会议举行三天,从十二月七日开始,十二月九日胜利结束。自从第一机械工业部于1974年12月在大连召开了锻造操作机现场会以后,四川省机械局即于1975年2月在内江市召开了锻造车间技术改造座谈会。会上着重指出目前我省锻造车间技术改造的主要任务是发挥现有设备的潜力、提高劳动生产率和减轻锻造工人的劳动强度。大搞操作机是实现上述目标的一项重要手段。我省和全国其他先进省市相比,还有相当大的差距,例如截止1975年2月,全省尚无一台自制的锻造操作机。为此,会议要求参加会议各厂一定要根据自己的具体情况大搞快上锻造操作机。     

DDS锻造操作机升降及倾斜机构设计分析

文章介绍了几种典型操作机升降及倾斜机构,并分析了目前比较先进的DDS锻造操作机升降及倾斜机构的结构特点。通过建立其各部件的机构设计数学模型,分析各结构参数的确定依据,制定出了DDS锻造操作机升降及倾斜机构的设计流程图。在具体设计过程中,可对结构作适当调整,以达到实际设计指标要求。结果为操作机升降及倾斜机构的设计提供了参考。     

大型有轨锻造操作机行走机构设计

行走机构是有轨锻造操作机的关键部件,其结构优劣决定着设备运行的稳定性和控制的精确性,其性能直接影响着锻造生产效率和锻件质量.本文论述了有轨锻造操作机行走机构的结构及特点,提出了行走无隙传动系统,为大型锻造操作机的研发提供了设计思路.     

100T锻造操作机行走驱动液压系统设计

作为现代锻造工业中重要的辅助设备,锻造操作机具有工作响应速度快、自动化程度高、定位精度高、抗干扰能力强、工作稳定和缓冲性能良好等优点,在装备制造业中得到了广泛应用。详细介绍100T/250Tm液压操作机行走驱动液压系统的设计、参数选择以及液压元件的型号确定等方面的内容,可为类似设计提供参考。     

锻造操作机钳杆操纵过程的动力学特性分析

以某企业小吨位锻造操作机为研究对象,对锻造操作机钳杆操作机构的上下平移和上下摆动两种工况进行简化,针对不同外激励建立了简化的钳杆操作机构数学模型,并应用杜哈梅积分(Duhamel's integral)数值计算求解,得到锻造操作机钳杆操纵过程的动力学方程。采用Matlab软件对钳杆操纵过程进行动力学仿真,得到了钳杆操作机构的动力学特性曲线。定量地分析了锻造操作机钳杆操作机构的动力学特性。     

1000kN/2500kNm锻造操作机吊挂装置仿真研究

基于动力学系统分析软件ADAMS,建立了1000kN/2500kNm锻造操作机吊挂装置的虚拟样机模型,分析了上升和倾斜运动时各部件的运动及受力情况。结果表明,钳杆最大平升高度、最大上倾和下倾角度、平升缸和倾斜缸静平衡驱动力均满足设计要求,仿真结果可以为锻造操作机的设计制造提供指导。     

锻造操作机钳杆机构的动态分析

采用SolidWorks和ADAMS软件建立了锻造操作机的虚拟样机模型,用虚拟样机技术对钳杆机构进行了仿真分析,精确得出操作机设计所需的重要参数,计算了夹紧力的大小和驱动力矩的变化规律,合理地减小了夹紧缸的直径,为操作机的其他部分提供了更多的设计空间。在仿真结果的基础上,采用ANSYS软件对钳臂进行了优化设计,降低了节点的最大应力值。     

快速锻造操作机的计算机控制

在分析快速锻造操作机的工作原理和技术要求的基础上 ,针对锻造工艺的特殊性 ,对操作机进行计算机控制 ,取得了较好的效果。实际应用表明 ,在计算机控制下的锻造操作机性能可靠、控制精度高 ,满足了工业现场的实际要求。     

180t锻件升降回转台

锻造车间进行开坯和锻造轴类零件时,通常使用锻件升降回转台进行锻件调头.该设备配备于有轨直移式操作机组中,并安置在操作机与锻造设备之间的地坑内.该装置可实现直径Φ300～Φ2600 m、重量30～180 t的锻件360°任意角度回转.该装置采用了整体机架、水平和竖直碟簧组、滚轮导向、液压缸铰接,最大限度地缓冲该装置受到锻...     

自动辊锻过程中坯料与机械手运动的同步性

在自动辊锻过程中,机械手在杆系机构的作用下,夹带工件做往复运动。机构简图绘制的速度曲线表明,机械联动结构的机械手速度呈正弦曲线特征。采用DEFORM-3D进行锻件运动速度场模拟,锻件速度波动很小,锻件和机械手的运动存在明显的异步性,需要对速度差进行补偿。结合试验结果,分析研究了补偿方向和补偿时间对辊锻成形的影响。     

径向柱塞液压马达在锻件升降回转台上的应用

200t锻件升降回转台配备于有轨直移式操作机组中,回转台回转机构采用两台排量1250cm3的内曲线多作用式径向柱塞液压马达驱动.文章介绍了这种液压马达的结构特点、计算选型和控制维修及其在回转台中的使用注意事项.