生产过程中温度控制对轧辊质量的影响

本文对轧辊生产中几个主要环节作了详细的介绍，其温在不同的生产环节中都起着不可忽视的作用。     

影响铝箔轧辊磨削质量的因素

从生产实际出发,系统地分析了磨床精度、砂轮特性、切削液、操作水平等因素对铝箔轧机工作辊磨削质量的影响,可供同行厂家参考.     

热轧轧辊使用过程中的动态质量管理浅析

轧辊标准或技术条件中控制和反映质量的大部分指标和参数会在使用过程中发生变化,轧辊质量的这种动态变化不仅直接影响轧辊的使用性能和使用维护成本,也影响轧机的安全顺行和产品质量。主要分析了轧辊动态质量管理及动态质量的检测技术和控制管理方法。     

合金球铁轧辊内在质量影响因素的分析

本文分析了机械厂铸铁轧辊内在质量影响因素，如化学成分、铁水处理和热处理工艺工提出进一步提高轧人在质量的措施。     

降低轧辊加工中切削热对轧辊加工质量的影响

对轧辊加工中切削热的来源进行了分析,对影响切削温度的主要因素进行了说明,并提出了控制切削热产生的措施.     

对带钢与轧辊间弹性压扁分布函数的研究

根据工作辊、支撑辊挠度与轧辊间弹性压扁的变形协调条件，建立并求解了带钢与轧辊间弹性压扁应力分布函数方程，在承钢热带厂的应用表明，计算精度较高，与实测结果吻合较好。     

高速线材轧制用硬质合金轧辊的质量控制

通过对高速线材轧制用硬质合金轧辊 (轧槽 )失效机理的分析 ,提出了高速线材轧制用硬质合金轧辊质量控制的基本方法 ,认为轧辊质量控制的关键在于轧辊材料设计、生产工艺过程控制、轧制过程、轧机工况、轧辊储运装卸以及轧制环境因素的控制 ,并建议尽早制订相关的材料和产品质量标准。     

热轧工艺润滑对轧辊磨损和钢板表面质量的影响

热轧时采用工艺润滑，不仅能改善钢板的表面质量，减少辊耗，而且对后续的冷轧工序也有明显的改善，分析了热轧工艺润滑对轧辊磨损及对热轧钢板表面质量的影响，并计算了热轧工艺润滑的经济效益。     

浅议轧辊磨削对铜带生产的影响

本文首先阐述了轧辊磨床、磨削工艺对轧辊磨削精度保证的必要性和重要性,重点探讨了轧辊磨削过程质量缺陷对铜带生产的影响。     

工作辊与支承辊接触面内应力分布探讨

借助Hertz接触理论,通过将载荷变换到任意斜切面上,导出了工作辊内部各应力分量的解析表达式,同时计算了单位宽度工作辊截片内应力分布,得出了σx、σy,和τxz沿坐标轴的变化规律。在此基础上,推导出了在法向和切向接触应力作用下工作辊内部任意点的三维应力计算公式,并对沿着z轴的应力分量的大小和分布进行了分析。     

热处理工艺对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响．确定了最佳热处理工艺参数。结果表明。盐冷高速钢轧辊具有优良的淬透性。不易出现裂纹．辊面硬度高而且均匀，耐磨性好．和高铬铸铁轧辊相比，高速钢轧辊寿命提高8．4倍。     

高速钢轧辊的性能和应用

介绍了高速钢轧辊的性能特点、主要制造方法和在轧钢行业的应用。     

高速钢轧辊在CSP精轧机前段机架使用初探

为延长换辊周期，适应大量轧制薄规格产品，提高轧辊的使用寿命，达到高速钢轧辊较好的使用效果，提高产品质量，降低生产成本，介绍了高速钢轧辊的优良特性及其在使用中应注意的问题。     

冷连轧机工作辊轴承烧损原因分析及对策

着重分析了冷轧厂五机架工作辊轴承烧损的原因及采取的措施。结果表明，措施得力，效果明显，轴承烧损量比１９９４年下降了８３％。     

热轧轧辊降耗初探

从合理选用轧辊材料、加快新材质轧辊的应用步伐、加强轧辊的管理工作、推广应用轧辊表面修复和强化技术、改善轧辊的冷却条件、开发热润滑轧制新技术等方面探讨了进一步降低热轧辊辊耗的问题     

热处理工艺对高钼高钒高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高钼、高钒高速钢轧辊组织和性能的影响。结果表明，油冷条件下，淬火温度低于1050℃，随着温度升高，硬度升高，超过1100℃，硬度反而降低。盐浴冷却（盐冷）和空冷条件下，淬火温度对硬度影响结果相似，但获得最高硬度的淬火温度高于油冷时的淬火温度。回火温度低于350℃，高速钢硬度变化不明显，超过475℃，随回火温度升高，硬度升高，并在525oC达到最高值，继续提高回火温度，硬度降低。二次回火后硬度变化不大，三次回火后，硬度反而降低。空冷高速钢轧辊，淬透性差，油冷高速钢轧辊易出现裂纹，盐冷高速钢轧辊，具有优良的淬透性，不易出现裂纹，辊面硬度高，硬度均匀性好，耐磨性好。     

刀片材质对半钢轧辊切削刀具性能的影响

对５种不同刀片材质的刀具进行切削试验，分析了刀片硬度，抗弯强度和红硬红对半钢轧辊切削刀具的切削量，耐用度等性能的影响，表明Ｊ１１材质的刀具适合切削半钢轧辊。     

参数化的轧辊智能计算机辅助设计

介绍了一种智能化的孔型及轧辊CAD设计系统，该系统在CAD2000平台上，将具有一定形状的孔型模型化，并将模型和孔型参数的智能优化和人工修正融为一体，既提供合理的参数默认值，又可充分体现设计人员的思想。该系统能方便、快捷地完成各种成型方法的全部焊管孔型、方矩形管孔型设计及轧辊零件的绘图工作。     

转炉溅渣护炉对钢水质量的影响

转炉采用溅渣护炉时溅渣层在下一炉冶炼过程熔入炉渣、能够促进石灰溶解、加速成渣过程。吹炼终点时溅渣怀未溅渣次钢中氧、磷、硫、氮平均含量基本相同,溅渣护炉对钢的质量没有影响。