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爆炸复合材料界面组织结构与性能 总被引:10,自引:1,他引:9
本文研究采用光学显微镜,扫描电镜和透射电镜电子衍射方法,对0Cr18Ni11Ti/16MnR爆炸复合材料界面组织结构进行了研究,发现复合界面呈波状结合,并存非晶结构,从而对界面高硬度,高粘结强度和高耐蚀性提出新的解释。 相似文献
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借助于TEM研究了α-Ti/钢爆炸复合界面及其热处理后的微观组织结构,还讨论了爆炸复合“冶金结合”的实质,以及界面层熔区内非晶和微晶混合组织形成的原因。 相似文献
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以紫铜板与钼板爆炸复合界面为例,介绍了异种金属爆炸复合界面金相试样制备过程中磨光、抛光和浸蚀等关键操作,成功地获得了紫铜板与钼板爆炸复合界面的金相组织照片,此法可在相应的科研和生产检测中推广应用。 相似文献
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采用粉末冶金熔渗法制备Mo–30Cu合金板坯,Mo–30Cu板坯和无氧铜板经轧制后在30 MPa、970℃的条件下进行热压复合,制得5层铜/钼铜/铜(Cu/MoCu/Cu,CPC)复合材料。通过金相组织观察、超声波扫描分析、高温热考核、漏气率测试等方法,研究了不同Mo–30Cu芯材表面处理方式对多层CPC复合材料层间结合强度的影响。结果表明,采用拉丝处理的Mo–30Cu芯材制备的多层CPC复合材料经830℃高温烘烤10min热考核后,材料内部无空洞缺陷,漏气率小于5×10-3 Pa·cm3·s-1。采用研磨处理的Mo–30Cu芯材所制备的多层CPC复合材料经热考核后,材料出现鼓包现象,内部存在明显空洞缺陷,漏气率大于5×10-3 Pa·cm3·s-1。 相似文献
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本文采用真空反应烧结合成出Mo2FeB2硬质颗粒,并采用感应熔覆技术在钢基体表面成功制备出以Mo2FeB2为强化相的硬质涂层,并对其组织结构、界面相容性和耐磨性进行了研究。结果表明,在1 350℃真空烧结30min所制得Mo2FeB2硬质相颗粒分布均匀致密且硬度高;感应熔覆Mo2FeB2/Fe涂层的硬质相最佳含量为50%质量分数,涂层组织分布均匀孔洞较少,硬度高达65.5HRC,涂层与基体结合良好。磨损试验表明,Mo2FeB2强化层具有比YG8硬质合金更好的耐磨性。 相似文献
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