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全林斯 《机械工业标准化与质量》1999,(12):21-23
GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》增加了全周符号的应用。全用符号在表面粗糙度等方面的标注中也有应用,其相关标准做了相应的规定和解释。在表面粗糙度的标注中,标注全周符号。旷”与标注。全部分”的含义的是相同的,它们都是指该图样所示工件的所有轮廓表面的表面粗糙度要求是相同的。但在形位公差标注中采用全周符号时,全周只是指标注形位公差的那个视图上、形位公差框格指引线指示的位于该图横截面内的整个外轮廓线或整个外轮廓面,而不包括该视图上其他外轮廓及另外的视图所表示的外轮廓线或外轮… 相似文献
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柳翔宇 《机械工业标准化与质量》2000,(10):7-10
1 形位公差带概念的形成公差带是公差类标准中常用的概念之一 ,在形位公差标准产生以前 ,公差带还仅用于尺寸公差方面。由于尺寸公差或偏差的数值大小与基本尺寸的数值大小相比 ,相差太大 ,不便用同一个比例画出来表示。但为了清楚说明孔和轴的配合关系 ,就采用一种抽象化的图解方法 ,以便表达尺寸公差、偏差及配合之间的关系 ,图中的上下两条直线之间的区域便是尺寸公差带。因此 ,尺寸公差带实际上是一种用来分析零件制造过程中误差变动情况的图形 ,用它来表明零件极限尺寸的变动范围和孔轴之间的配合关系 ,非常形象直观。形位公差标准把… 相似文献
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考虑形位公差的装配公差分析 总被引:1,自引:0,他引:1
目前关于装配公差分析的研究主要集中于尺寸公差分析,很少考虑到形位公差.鉴于形位公差对装配精度有影响,研究了考虑形位公差的装配公差分析.应用公差原则来处理形位公差与尺寸公差的关系,并采用蒙特卡罗法进行了计算机模拟. 相似文献
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依据即将颁布实施的GB/T1184-199×《形状和位置公差 未注公差值》国家标准新规定的主要内容,结合生产实践,对形位公差未注公差应用的范围、原则和表示法进行讨论。 相似文献
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为解决尺寸公差与形位公差混合优化分配问题,提出了一种公差优化分配方法.根据成本-公差函数和尺寸公差与形位公差的关系,建立了以最小制造总成本为目标的非线性公差混合优化分配模型.该模型的约束包括装配尺寸链的功能要求和加工能力.求解该模型能同时得到优化的尺寸公差和形位公差.最后,分别用公差混合优化分配法和传统方法对一个实例进行公差分配,结果表明所提方法比传统方法更优越. 相似文献
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本文采用设计公差框格子程序和基准代号子程序的方法,解决计算机自动标注形位公差代号的问题。两个子程序的功能:能标注六项形状公差代号和八项位置公差代号,从而实现了在技术图样中应用微机自动标注形位公差代号。 相似文献
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人工智能(Artificial Intelligence,简称AI)是一门研究如何构造智能机器或智能系统,使它能模拟、延伸、扩展人类智能的学科。智能技术是当前新技术、新产品、新产业的重要发展方向、开发策略和显著标志,尤其它在解决远程控制、故障诊断、非线性等问题上的优势,给机械系统的发展指明了方向。本文描述了一些已经应用了智能技术解决机械问题的方法及该技术今后的应用趋势,并通过应用实例给出具体说明。 相似文献
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高冀东 《仪器仪表与分析监测》2020,(2):44-46
人工智能作为信息时代的产物,具有精准、高效的特点,在仪器仪表生产中应用人工智能技术可大幅提升生产效率,提高质量,降低差错率,从而提升企业竞争力。本文介绍了人工智能具备的优势,分析其在仪器仪表制造行业的潜在应用。 相似文献
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人工智能是一种根据电子信息技术、网络技术逐渐发展形成的全新技术,人工智能的出现打破了机电工程原有的数据处理模式,提升了数据处理的能力。因此,想要在实际的机械电子工程领域中,合理有效的应用人工智能,就需要从二者的发展历程开始分析,了解各自存在的特点,以此保证能够更加有效的将二者融合在一起,发挥出人工智能在机械电子工程领域的实际作用。 相似文献
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介绍采用位移传感器和角度伺服系统在线检测曲轴加工生产过程重要参数的原理 ,并运用专家系统处理监测参数 ,进而控制曲轴滚压校直工艺参数 (压力、角度等 ) ,从而实现了曲轴加工中的滚压校直过程智能控制。 相似文献
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邵剑平 《机电产品开发与创新》2006,19(1):110-111
就齿轮传动公差设计中的传统方法和人工智能方法进行比较,对专家系统在齿轮设计中如何具体应用进行阐述,提供了齿轮优化设计的一种方法。 相似文献
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以FFS包装机控制系统的人工智能技术的应用为例,结合人工智能技术应用的诸多优势,分析了人工智能技术在自动化控制系统中的应用。人工智能技术有利于自动化控制系统的故障诊断及隐患的精确判别,极大地提升了自动化控制设备的精密度及操作效率,显著地节省了各类资源消耗,该技术在自动化控制领域内值得进一步推广。 相似文献
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我国的机械设计制造水平在近几年不断提高,现代机械设备更是朝着大型化、精密化、复杂化以及自动化等方面发展,在提高生产效率与生产质量上发挥着重要的作用.同时,机械设备的各部件之间的耦合也越来越紧,运行过程中一旦发生某一故障问题就有可能导致整个设备运转失常,因此做好设备的故障检测工作至关重要.传统的故障检测工作片面依靠维修检... 相似文献