松油醇水合反应釜搅拌装置的选择和设计

对搅拌装置的选择和设计进行了探讨 ,提出了适合松油醇水合反应釜的搅拌器型式、搅拌轴直径、搅拌转速、稳定装置及挡板型式等参数和依据。设计出了高效合理的松油醇水合反应搅拌装置。     

超声波辅助合成水合萜二醇的工艺条件研究

研究了以松节油为原料、H2 SO4 为催化剂进行水合反应的工艺条件。采用超声波强化了油 水液 液两相传质 ,考察了反应时间、搅拌速度、酸浓度和油酸比对水合反应的影响 ,并由正交实验确定了各因素对产物得率的影响程度 ,确定最佳工艺条件为 :酸质量分数 35 % ,反应时间 15h ,油酸质量比 1∶1.9,搅拌速度 70 0r min ,水合萜二醇质量收率达 97.8% ,同时还缩短了二步法合成松油醇的生产周期     

超声波辅助合成水合萜二醇的工艺条件研究

研究了以松节油为原料、H2SO4为催化剂进行水合反应的工艺条件。采用超声波强化了油／水液－液两相传质，考察了反应时间、搅拌速度、酸浓度和油酸比对水合反应的影响，并由正交实验确定了各因素对产物得率的影响程度，确定最佳工艺条件为：酸质量分数35％，反应时间15h，油酸质量比1：1．9，搅拌速度700t/min，水合萜二醇质量收率达97．8％，同时还缩短了二步法合成松油醇的生产周期。     

合成松油醇的催化剂研究进展

通过在松节油水合制松油醇的过程中采用的催化剂不同,分别从液体酸、固体酸、相转移催化剂及膜催化剂等入手,具体介绍了松油醇的合成进展。     

合成松油醇的催化剂研究进展

通过在松节油水合制松油醇的过程中采用的催化剂不同，分别从液体酸、固体酸、相转移催化剂及膜催化剂等入手，具体介绍了松油醇的合成进展。     

松节油制松油醇的研究

研究了由松节油二步法合成松油醇的实验方法，确定了合成松油醇得率的主要影响因素，通过正交实验和单因素实验，得较佳的水合条件为：硫酸质量分数32％，反应温度28℃～32℃，松节油与硫酸溶液的质量比1：1．5，乳化剂用量为松节油质量的0．015％,加入0．001mL／g松节油的冰醋酸，水合时间14h，水合萜二醇收率达94％以上；脱水反应中，用硫酸盐-硫酸混合催化剂，使松油醇的收率可达82％以上。     

松油醇的一步合成法

松油醇通常分两步合成,第一步将原料用无机酸水合化,然后将形成的水合萜烯从酸和同时生成的副产品中分离;第二步将水合萜烯用稀酸脱水得松油醇。第一步的分离和第二步的蒸馏脱水都较复杂而且耗能量大。欧洲专利0035703报道了一种用无机酸     

松油醇的一步合成法

松油醇通常分两步合成,第一步将原料用无机酸水合化,然后将形成的水合萜烯从酸和同时生成的副产品中分离;第二步将水合帖烯用稀酸脱水得松油醇。第一步的分离和第二步的蒸馏脱水都较复杂而且耗能量大。欧洲专利0035703报导了用无机酸水溶液     

用离子交换树脂催化法制备松油醇

<正> 松油醇具有舒适的紫丁香气,是单萜类重要香料之一。除可用作香料外,还可用于医药、选矿、印刷油墨、纺织工业助剂、家庭和工业消毒剂和清净剂。目前国内外生产松油醇主要是由蒎烯加水,再加入少量表面活性剂,在硫酸催化作用下,进行水合反应得萜二醇,再生成水合萜二     

松节油直接水合反应研究

以大孔强酸性阳离子交换树脂Amberlyst 15为催化剂,松节油水合反应,生成主要产物α-松油醇,在此过程,α-蒎烯同时在催化条件下发生异构化反应,生成一些单环萜烯。实验在搅拌釜反应器内分别考察了搅拌速度、催化剂种类、溶剂种类、催化剂质量分数、反应物质量比、温度及反应时间对松节油转化率和α-松油醇收率的影响,确定了最佳反应条件:催化剂质量为物料总质量的15%,m(松节油)∶m(水)∶m(异丙醇)=1∶1∶2,反应温度70℃,反应时间4 h。并以此为反应条件,在中试规模的喷射反应器内进行放大实验,反应4 h后,松节油转化率约为85%,α-松油醇得率约为35%,达到较好反应结果。     

影响松节油水合反应结晶得率的几个因素探讨

通过对高浓度松醇油生产过程水合反应工艺的试验研究，在工艺上有新的突破，提高了松节油水合反应的水合萜二醇结晶得率，充分地利用了松节油资源，该技术改变了传统生产松醇油水合工艺，也为松油醇生产总体收率作出贡献。     

二步法生产药用松油醇工艺技术改进及效果分析

系统分析了药用松油醇传统二步法生产工艺技术缺陷,全面介绍了各工序改进方法以及改进项目实施后的结果。经过对水合工序、脱水工序、澄清工序和分馏工序的改进,药用松油醇得率提高了6.74个百分点,产品得率达到93%以上,α-和γ-松油醇含量高达81.8%,节能降耗、减少污染,经济效益和社会效益显著。     

松节油合成高纯度α-松油醇的研究

研究了以大孔阳离子交换树脂作为催化剂的松节油一步法水合反应.通过控制松节油、有机溶剂(乙酸乙酯或异丙醇)和水的配比,调节反应体系始终处于均匀的液相状态,这样即可以达到选择性抑制副产物γ-松油醇的生成,从而实现合成高纯度α-松油醇的目的.催化剂的质量为松节油质量的5%～10%,反应时间为6～10 h,所得α-松油醇反应液中γ-松油醇质量分数不大于1.5%,精制后α-松油醇质量分数可达92.0%以上.     

二氢松油醇的制造

本文确定了松油醇催化加氢制二氢松油醇的适宜温度、压力、搅拌转速、阻抑制(S)用量;发现了松油醇与催化剂共热发生脱水副反应,并找到了能抑制副反应的阻抑剂(S);观察到加氢速度严重受到传质扩散的控制。     

松节油低温水合制α-松油醇的研究

以普通松节油为原料。表乙酸作催化剂，进行低温水合反应。高选择性的一步合成α-松油醇。确立了较佳的工艺条件，其α-蒎烯单程转化率高达85％以上，α-松油醇得率高达68％以上。     

用磷酸催化由松节油一步合成松油醇

松油醇具有丁香香气是用途很广的廉价香料之一。松油醇一般由松节油中的蒎烯水合制取。传统的合成方法是 H_2SO_4催化二步法,其缺点是合成路线长,反应时间长达30小时,三废问题及设备腐蚀比较严重。近几年来,已有关于离子交换树脂催化法和固体酸催化法的实验报道。本文采用 H_3PO_4催化,由松节油一步合成松油醇。实验中发现,α—蒎烯的转化率和α—松油醇的收率与 H_3PO_4的浓度、反应温度及反应时间都有关系。     

污水处理搅拌器设计

以污水处理装置的搅拌部分设计为例，介绍了搅拌装置设计的基本步骤与方法，重点阐述了搅拌叶轮型式、尺寸、转速及功率的确定，实践证明：污水处理装置的搅拌器设计合理，操作比较方便，污水处理何比较好的效果。     

对液相水合法生产重质纯碱的浅见

对液相水合法生产重质纯碱的中间产品——一水碳酸钠的生成条件:从相图、水合罐的型式、搅拌型式、搅拌速度、轻质纯碱和母液温度、结晶温度,母液和晶浆的浓度,物料在水合罐内停留时间等方面进行讨论。     

松油醇系列产品生产线供热系统的改造

介绍了年产３０００ｔ松油醇系列产品生产线供热系统的技术改造。即：改用热水代替蒸汽作为水合锅加热介质。节约了２０多万元的固定投资和每年１０多万元的生产经费。节能降耗，经济效益显著     

松油醇系列产品生产线供热系统的改造

介绍了年产３０００ｔ松油醇系列产品生产线供热系统的技术改造。即：改用热水代替蒸汽作为水合锅加热介质。节约了２０多万元的固定投资和每年１０多万元的生产经费。节能降耗，经济效益显著。