柳钢HK法转炉钢渣粒化系统设计及应用

总结分析了柳钢1～3号转炉HK法钢渣粒化系统的设计及运行情况。应用实践表明：采用该工艺进行钢渣处理，具有安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低等优点，转炉生产区环保条件及生产状况获得了改善。     

本钢HK法转炉钢渣粒化系统设计及应用

本文对本钢1～5号转炉HK法钢渣粒化系统的设计及运行情况进行了总结分析,应用实践表明采用该工艺进行钢渣处理,具有安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低等优点,环保条件及生产状况得到较大的改善。     

柳钢HK法转炉钢渣粒化系统设计及应用

本文对柳钢1～3号转炉 HK 法钢渣粒化系统的设计及运行情况进行了总结分析。应用实践表明采用该工艺进行钢渣处理,具有安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低等优点,环保条件及生产状况得到较大的改善。     

HK法钢渣粒化系统及其在本钢的应用实践

本钢二炼钢厂有3座120t转炉,日产钢渣约1500t,采用弃渣法处理,即炉下渣罐接渣后运往渣山堆弃,不仅不利于钢渣的利用,而且占地多,环保条件差。为此,该厂自2004年2月采用了HK法钢渣粒化系统进行改造。HK法钢渣粒化系统(专利号:ZL00205232.6ZL00250381.6)是唐山华科冶金技术开发有     

炼钢厂钢渣粒化工艺试车一次成功

6月27日，国内首创的转炉钢渣粒化新工艺在新建成的炼钢厂新炼钢区域钢渣粒化间试车成功。     

转炉钢渣粒化处理工艺

一项属于国内首创的转炉钢渣粒化处理工艺，目前由包头钢铁研究设计总院研发，并在包钢薄板厂210t转炉上热试车成功。     

新型钢渣粒化处理装置的应用

介绍了新型钢渣粒化装置生产实际工况、设备组成、主要技术特点.通过对工艺设计和现场使用情况进行分析,并同其它钢渣处理方法进行比较,得出新型钢渣粒化处理工艺具有流程短、运行成本低、稳定可靠等优点,具有十分显著的社会经济效益.     

液态钢渣水淬粒化的防爆技术

液态钢渣水淬粒化处理的防爆技术，适用于碱度高，流动性差，出渣频繁的转炉渣的粒化处理。从封闭系统，钢渣所含热量与水在该系统中的性状，分析水淬爆炸的原因：提出了防止爆炸的合理工艺措施及有关的设计参数。由本技术得到的粒化渣用作烧结熔剂与水泥厂的生料取得取巨大的经济效益，且在劳动条件与环境保护方面效果明显。     

烟化炉渣粒化工艺设计分析

针对目前烟化炉出渣生产环境差的问题,介绍了一种新的烟化炉渣粒化工艺。通过该工艺,渣和水能够有效地分离,渣粒化过程产生的蒸汽可以集中排放,极大地改善了生产环境。     

钢渣在炼钢领域中的应用

本文叙述了钢渣在炼钢领域中几种应用方法，从理论和实践上证明各种应用方法却实可行，经济效益甚佳。     

转炉钢渣粒化处理工艺

属于国内首创的转炉钢渣粒化处理工艺已由包头钢铁研究设计总院研发成功，并在包钢薄板厂210t转炉上热试车成功。转炉钢渣粒化处理工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法．熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒．然后被高压水冷却、水淬而成为产品。该工艺对渣中残钢回收率达98％以上，可回收残钢量为钢总量的3．43％～3．92％，     

钢渣粒化技术的研究与应用

钢渣是炼钢过程中产生的副产物,加快提高钢渣的综合利用率有利于节能降耗和减排治污.简要介绍了粒化法钢渣处理工艺,指出了钢渣粒化技术的独特优点和先进性.为了提高粒化效率,对倾翻系统进行了优化改进.对粒化处理后成品渣的资源化应用进行了分析,认为钢渣粒化技术是一项具有广阔发展前景的渣处理技术.     

环保型圆盘法高炉熔渣粒化技术——极具应用前景的大型高炉熔渣粒化方法

重点介绍了圆盘法高炉熔渣粒化技术的工艺流程和技术特点,并横向比较圆盘法、图拉法、因巴法和明特克法四种主流水渣处理工艺技术,分析了圆盘法相对其他渣处理工艺在节能、环保和可靠性等方面的优势。     

10mm以下粒化钢渣的加工回收新工艺

概述了钢渣的回收利用在钢铁企业发展循环经济、实现可持续发展中的重要性。介绍了白俄罗斯“ордтехгрупп”公司开发的借助风力从粒度0～10mm粒化钢渣中分选回收0．08mm以上金属颗粒的新工艺,并分析了采用该工艺制备的钢渣粉在水泥工业中的应用概况。     

干式粒化法改善渣处理

一种熔渣干式粒化法现已开发出来，可用以生产出许多工业产品，如水泥、筑路骨料、农用促进剂、滤床滤料，并且在环保方面比传统的熔渣处理方法具有更多的优点。     

钢渣回填在武钢三炼钢工程中的应用

简述了三炼钢工程采用钢渣所取得卓有成效的效果，介绍了施工方法，论述钢渣回填技术的可行性和可靠性，提出了推广建议和推广策略。     

嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展

1 引言 长期以来,寻求一种上艺技术先进、设备简单可靠、环境污染小、成品渣质量好的高炉炉渣处理方法,一直是各炼铁企业及炼铁专家们孜孜以求的目标。目前,国内外炉渣处理的方法很多,大多是直接靠水淬作用使液态熔渣变成水渣产品,只是渣水分离的方式有     

包钢研究设计总院研发出转炉钢渣粒化处理工艺

属于国内首创的转炉钢渣粒化处理工艺已南包头钢铁研究设计总院研发成功。转炉钢渣粒化处理工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法，熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒，然后被高压水冷却、水淬而成为产品。该工艺对渣中残钢回收率达98％以上，可回收残钢量为钢总量的3．43％～3．92％。提出残钢后，剩余的粒化渣可做钢渣硅酸盐道路水泥原料。     

粒化钢渣相变传热过程数值模拟

通过建立球形熔渣凝固过程的物理和数学模型,利用现代CFD设计软件FLUENT对不同粒径渣粒的凝固过程进行了数值模拟,得到了凝固过程中渣粒和周围气体的温度场,从而确定了渣粒完全凝固的时间,为熔渣粒化和余热回收设备的设计提供了理论基础。结果表明:渣粒初始温度1 823 K,渣粒直径为1~3 mm,冷却气体温度为373 K,冷却气体流速为1~20 m/s时,液态钢渣相变过程在2 s内释放出80%以上的热量。说明在氮气冷却条件下,只要保证一定的冷却时间,即可保证钢渣余热回收。