梳棉机上圈条盘加装吸风装置

A186型梳棉机在纺粗号纱,所用配棉质量较差的情况下,上圈条盘小喇叭口及圈条斜管上口处经常积聚短绒、飞花.不仅增加了值车工清洁难度,而且短绒极易附入生条,影响成纱质量.我们通过反复试验,终于成功的解决了这一难题.     

兔毛半精纺工艺研究

介绍用半精纺生产线生产兔毛纱织制兔毛针织产品的工艺。     

粗纺高比例兔毛纱的纺制

主要对纺制粗纺高比例兔毛纱各主要工艺参数的选择进行了论述。     

腈纶制条工艺与装备初探

本文对腈纶制条两种工艺路线进行了比较，并介绍了国内外主要腈纶制条装备的情况。     

兔毛改性与改性兔毛应用工艺的研究

分析了兔毛改性方法,介绍了低温等离子体改性纺材的特点,探讨了改性后的兔毛加工工艺,以及采取哪些有效措施来提高兔毛的可纺性、摩擦系数,减少兔毛织物掉毛,增强其服用性能。实验结果表明,用极低真空、低温等离子进行兔毛改性处理,可以有效地增加兔毛纤维的表面摩擦系数,并使比电阻有所下降,从而减少静电,改善产品掉毛现象;而采用不同的加工处理工艺参数,又可以保持兔毛滑糯、柔软,枪毛漂浮的风格。     

山羊绒精纺制条的工艺探讨

本文通过多年生产试验与数据积累,摸索研究出利用常见毛纺加工设备,确定和毛机、梳理机、精梳机以及针梳机的牵伸并合的选择、工艺流程的搭配和质量控制的标准等工艺参数的选择,解决了羊绒纤维长度较短、细度较细、长度离散较大的困难,最终加工出高品质的羊绒条,为进一步纺制精纺高支羊绒纱创造有利条件.有效促进传统羊绒制品结构向质感轻薄化方向发展、加快产品更新换代步伐提供了原料保证的基础,提高了产品的档次和科技含量,增加了产品附加值,为生产企业带来良好的经济和社会效益.     

绢纺精梳制绵理条工艺的理论和实践

本文分析了绢纺精梳制绵的理条工艺过程中纤维的弯钩及伸直机理，比较了各种理条机械及理条方式，并提出了通过理条工艺提高精梳质量的看法。     

羊绒制条工艺探讨

从原料、生产环境、使用设备等方面讨论了精纺羊绒制条工艺 ,通过试验 ,对和毛、梳毛、针精梳等工序的工艺参数进行了合理的选用。     

用棉纺工艺开发较高比例兔毛混纺纱的研究

本文阐述了较高比例兔毛混纺纱加工过程中原料品种、配比及纤维主要特性与纺纱的关系;提出了用棉纺纺纱设备加工较高比例兔毛混纺纱的工艺流程。通过工艺试验,对原料的给油、主要工艺参数、粗细纱牵伸型式和温湿度的选用等方面作了必要的分析。     

精梳纯纺牦牛绒制条技术研究

基于对牦牛绒纤维的特性分析,研究采用精梳毛纺工艺流程生产纯纺精梳牦牛绒条的方法。对各工序工艺措施和设备改造的方法进行了探讨,重点对和毛加油、梳毛成条和针梳工序的梳理点布置、速度、定量、隔距等参数进行了阐述。通过产品试纺与物理性能指标测试,结果表明:采用精梳毛纺工艺流程能对较短的牦牛绒纤维实现精梳制条,与棉型制条工艺相比,绒条纤维顺直、条干均匀,为后道加工精梳高支机织纱奠定了基础。     

从梳理度探讨梳棉工艺路线

提高梳理度是降低成纱条干ＣＶ％值的关键措施之一，本文根据试验数据和计算，分析了影响梳理度的诸因素，并通过对新，旧梳棉机在梳理度方面的差异的论证认为，在目前大多数国产梳棉机尚未应用分梳板等预梳件的情况下，其工艺路线应该是刺辊速度不宜低，棉卷定量不宜重，道夫速度不宜过高。     

高比例兔毛针织纱工艺探讨

为了更好地开发和利用兔毛资源，开发高比例兔毛纱，提高出口兔毛产品的档次，探索合理的工艺，以供参考。     

次兔毛／棉混纺气流纱工艺研究

作者用气流纺工艺路线二、三级及以下等级兔毛与棉混纺进行了试验，纺出了兔毛／棉混比为１３／８７、３０／７０、５０／５０、７０／３０、８３／１７五种比例的兔毛／棉混纺纱。并在气流纺纱机上进行了兔毛／棉混纺比、假捻盘外径、捻系数三参数的优化，得到了最优工艺参数，作为兔毛／棉混纺纱开发者的参考。