串级PID控制在锅炉主蒸汽温度控制中的应用

以华电漳平电厂#4机组热工调节系统改造项目为背景,系统采用北京华能新锐科技有限公司的PineContol分布式控制系统,并利用PineControl系统的控制组态软件工具--PineCAD进行控制逻辑组态.被控制量为锅炉主蒸汽温度,控制策略采用串级PID控制,取得了良好的控制效果.该系统现已经投入实际生产.     

高温MOCVD温度控制系统研究与设计

温度控制技术是MOCVD控制系统关键技术之一,直接影响材料生长的质量.通过对温度控制系统的研究,分析了MOCVD温度控制特点,介绍了一种用于高温MOCVD设备的温度控制系统,着重讨论了温度串级控制及可变斜率控制方法在高温MOCVD设备中的应用.该系统控制效果良好,能进行稳定、均匀、高效的温度控制,为高温MOCVD的工艺研究奠下了坚实的基础.     

基于PCS7的带搅拌釜式反应器的温度控制

带搅拌釜式反应器是一种常见的化工生产设备,为了保证生产安全、产品质量,需要对反应器的温度进行监控.针对釜式反应器的工艺特点和控制要求,研发了基于西门子PCS7系统的控制方案.讨论了控制系统相应的网络结构及硬件配置.提出了问歇反应温度控制分预热、升温、保温这三个阶段的控制策略.结果表明,控制方案使系统抗干扰能力和适应参数变化的能力都优于常规控制,达到了很好的控制效果.     

DeltaV集散控制系统在东溪脱水单元改造中的集成设计

本文以东溪脱水单元技术改造为例，采用了新一代的先进开放式控制系统——Fisher-Rosemount公司的DeltaV集散控制系统，运用现场总线在DCS I／O总线上的集成技术，对其控制系统进行了设计。着重介绍了TEG重沸器串级调节和TEG吸收塔液位联锁保护控制等主要控制环节。     

四工位真空成型机温度控制的设计和应用

真空成型机是生产电冰箱内胆的关键设备,其控制系统的主要功能是实现板材加热控制和动作的时序逻辑控制。其中温度的检测与控制,是控制系统的重点和难点。本文在对被控对象做了深入研究的基础上,采用了串级控制的实现方法,并把现场操作人员丰富的实践经验引入到控制思想中,从而实现了对板材加热的控制。     

基于组态技术的电加热炉双模温度控制系统研究

针对电加热炉温控制系统的滞后特性,提出了基于组态技术实现的Bang-Bang及PID双模控制方法,实现对电加热炉温度控制系统的快速响应和精确控制。通过实验结果表明该控制系统响应速度快,控制精度高。     

DeltaV系统中串级控制的实现及无扰切换

针对扬子石化公司的丁二烯生产装置，介绍了DeltaV系统中串级控制的PID模块的设计和组态，以及串级控制和其它控制模式之间的无扰动切换的实现。     

基于KV2000的多路温度控制系统设计

以恒温箱为对象,介绍多路温度控制系统的结构图、控制方法及基于KV2000的组态画面。实践证明系统运行稳定可靠,用户界面良好。针对控制系统的特点,采用常规PID控制策略。利用仿真软件分析模拟动态图。     

JX-300集散型控制系统在聚丙烯装置中的应用

玉门炼化总厂聚丙烯装置系改造扩建工程,原产量为５０００ｔ／ａ,改造后欲达到１０ ０００ｔ／ａ。其自控部分的设计,包括新聚合装置和旧聚合装置的改造,整个装置的控制任务由浙江大学的ＪＸ－３００集散控制系统完成。１　工艺简介 玉门炼化总厂聚丙烯装置包括原料精制、聚合闪蒸、低压丙烯回收及包装部分。聚丙烯装置的生产工艺为间歇式液相本体聚合工艺,其中,聚合闪蒸部分是装置控制的核心,其简化工艺流程如图１所示。２自控部分改造原因 我厂原聚丙烯装置的自控部分由本厂自行设计,改造自控部分的原因如下： ①原聚丙烯装置的自…     

磷酸二铵装置管式反应器复杂控制系统的DCS组态

宏福公司的磷铵装置是在厚重钙装置的基础上通过技术改造后形成年产120万吨DAP产品的大型现代化装置，其控制系统采用的是从日本横河机电公司（YOKOGAWA）引进的CENTUM-CS集散型控制系统。本文在介绍该装置中管式反直器部分复杂过程控制系统的基础上，详细描述了这个控制系统的DCS组态及相关参数设定。生产实践表明该系统的DCS组态方案切实可行。     

化学反应釜最优温度控制系统的设计与实现

根据化学反应釜温度控制的工艺要求,为使其釜内温度控制更高效、稳定。设计了一套仅使用一种导热油进行温度调节的控制系统。并通过MATLAB和Simulink仿真的手段,求出了基于ITAE准则下的串级PID最优控制器参数。     

改进的锅炉蒸汽温度优化控制模型及应用

PID控制是最早发展起来的控制策略之一,由于其算法简单、可靠性高和对模型依赖程度小,被广泛应用于工业过程中.基于PID的锅炉蒸汽串级调节也广泛应用于各种蒸汽发电控制系统中.然而,传统的蒸汽温度串级调节模型存在对工况变化适用差、系统中优化参数难于确定等缺陷.文中提出了一种改进的锅炉主蒸汽调节模型,在模型中引入了蒸汽温度实际值与设定值之差的非线性变换项,同时建立了系统模型参数的最优控制目标函数.该方法成功应用于某钢厂干熄焦控制系统的主蒸汽温度调控中,并取得了良好的控制效果.     

一种主蒸汽温度的鲁棒串级PID控制系统设计

火电厂主汽温系统是典型的大滞后开环稳定系统,其过程模型可以等效为常用的一阶加纯滞后形式（FOPDT）。该文基于最小二乘法直接辨识FOPDT模型,并基于FOPDT模型,采用鲁棒控制理论中的技术设计PID控制器,使得被广泛应用的PID控制器具有较强的鲁棒性,同时避免了直接采用控制理论设计的控制器阶次较高而不便于实现的问题。对主汽温系统的计算机仿真研究结果表明了该文方法的有效性,在模型变化情况下获得了较强的鲁棒控制性能,而且采用的PID控制器易于在广泛使用的分散控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）上实现,具有一定的应用价值。     

脉冲燃烧加热炉炉温模糊控制策略

为解决加热炉燃烧过程及传热机理极为复杂、建模困难、传统的控制方法难以实现对其炉温及加热过程精确有效控制的问题.文中将模糊控制理论与脉冲燃烧控制技术相结合,提出一种脉冲燃烧加热炉炉温完全模糊控制策略.实际应用表明,这种控制方法加热均匀、炉温响应速度快、超调量小、稳态精度高,达到了良好的控制效果.     

基于GA的主汽温系统内模控制研究

主汽温控制系统是典型的大迟延、大惯性、时变控制系统,一直以来都是火电厂自动控制的难点;为此将内模控制引入主汽温控制系统,并提出采用遗传算法对滤波器参数λ优化整定,该方法简单易行,相较于传统PID参数整定方法具有一定的优越性;并对内模控制为主控制器的IMC-PI控制系统进行SIMULINK仿真,与PID-PI控制系统进行对比,仿真结果表明IMC-PID控制系统相比于传统PID-P串级控制系统过渡时间短、超调量小、鲁棒性好等特点;其控制效果好于常规串级PID控制系统,适用于大迟延、大惯性过程的控制,并且易于在工业上实现.     

基于控制量补偿的多模型主汽温控制系统

本文针对过热汽温对象的特性参数随机组运行工况的变化而有较大变化的特点,设计了一种基于控制量补偿和多模型切换的串级控制系统,基于不同工况点设计的控制器可根据运行工况进行切换。仿真结果表明这种控制方案实现了系统全工况运行的满意控制。     

循环流化床锅炉床温调整及自动控制策略探讨

循环流化床锅炉运行中,床温是最重要的监视及控制参数之一,目前国内大部分电厂运行中存在的床温波动较大,无法投入自动控制等问题,本文对锅炉启动及锅炉及正常运行过程中手动床温调整方法进行了研究,并提出了几点床温自动控制策略的改进建议。