川东高压气井酸化作业废液综合治理技术

对川东地区高压气井酸化施工作业７口井的酸化度液进行了化验分析，对其它酸化作业井进行了调查。调查结果表明：不采用废液综合治理技术，不采用科学的环保措施，直接排放酸化废液会造成严重污染和重大的经济损失。对目前酸化废液造成污染的原因，现状进行分析，对处理所用化学药品及治理技术进行了探讨。     

抚顺石化分公司石油二厂处理烷基化废硫酸工艺创效

中国石油抚顺石化分公司石油二厂硫酸装置采用废酸裂解新工艺处理烷基化废硫酸，不仅为企业解决了烷基化废硫酸无法处理的问题，而且解决了烷基化装置生产用98％硫酸的外购问题，为企业节省了大量费用。     

国内磷石膏制硫酸技术发展综述

近年来随着国内高浓度磷复肥总产量的增加，其副产物磷石膏年排放总量也以较快的速度增长，其堆放处理的环保和场地压力十分突出，本文就世界性硫资源供应趋紧、利用磷石膏制造硫酸技术近年来的进展和产业化情况进行探讨。     

冀东油田废钻井液固化处理技术

针对冀东油田地下水位高、废钻井液中矿化度高的特点．开发出了一种新型废钻井液固化技术。该技术通过在废钻井液中均匀加入特制固化剂，使其迅速破乳、稠化而胶凝．最后生成以钙矾石、盐以及水化硅酸钙凝胶为主的具有一定抗压强度的固体团块，回收用以建设井场．以达到控制污染物，保护环境之目的。废钻井液固化体5d抗压强度不小于1．0MPa．浸泡48h后强度不降低；浸出液水质达到国家综合污水二级排放标准；固化物初凝时间短．初凝4h后人可行走；有一定的抗盐性．Cl-含量可达6000mg／L。截至2002年底．冀东油田已对近100口井的废钻井液进行了固化处理，治理废钻井液达到3万多立方米．增加井场有效使用面积20000m2．既保护了油田生态环境，改善了工农关系，也节约了投资，具有很高的经济效益和环境效益。该项技术特别适合在滩海油田中应用。     

硫酸污水膜处理技术及回收利用

本文介绍了一种利用戈尔膜处理硫酸废水的技术，为硫酸行业的严重污染治理开辟了一条新路。     

废钻井液固化处理技术的研究

针对废钻井液不经处理会对周围环境造成污染这一问题,研究了用化学固化方法处理废钻井液技术。通过大量室内试验,确定了固化剂的组成和有效配方,研制出了XG系列固化剂。室内及现场试验结果表明,XG固化剂可以用于不同钻井液体系固化处理,使用方便,加量少,固化效果好,可有效地控制废钻井液对环境的污染。     

油气井低密度钻井废液的无害化处理技术研究

在回顾油气田钻井废液的形成、污染、处理状况的基础上，探索了油气田低密度钻井废液的处理工艺、处理剂配方。研究表明，通过减量-化学混凝法处理钻井废液，既可以降低处理难度，又可以降低处理成本。所筛选出的PJJ破胶剂、HNJ-1混凝剂及ASNG、HNZJ-1助剂对低密度钻井废液进行处理效果好。其COD去除率达到99.67%，把COD为18000 mg/L的原始钻井废液处理后其COD值为58. 8 mg/L，处理水质指标达到GB8978-96的一级排放标准。从研究的工艺过程可以看出，利用减量-化学混凝技术对油气井低密度钻井废液进行无害化处理，工艺简单，切实可行，能够实现零排放的要求，可以在一定程度上解决油气井钻废液对环境的污染问题。     

艾哈代布油田废钻井液处理及循环利用技术

伊拉克艾哈代布油田通过使用一套完整的废钻井液/ 岩屑无害化处理及废原油循环利用技术,将项目运行期间对环境可能造成的污染降到最低,实现了钻修井及试油作业“零污染”的既定目标,为中石油海外项目废钻井液处理提供了借鉴经验。      

基于现有固控设备的废钻井液处理及利用技术

为了达到环境保护要求,长庆钻井采用破胶-固液分离的技术,对废弃钻井液进行后期处理。针对常见破胶剂多为单一作用,破胶速度慢,效率低,自制一种复合型破胶剂CQPJ-1为一种破胶剂,其能够使黏土胶体和悬浮颗粒整体的电荷量减小,聚结稳定性下降,同时能够使高分子材料氧化分解,产生初级自由基,并引发连锁自动氧化反应,使分子量急剧降低。同时优选了一种分子量适中的高分子絮凝剂CQXN-1,它具有的阳离子和长分子链可将失稳的黏土颗粒包裹起来,形成的聚集体较无机絮凝剂所形成的絮凝聚集体更加紧密牢固,因而更有利于机械脱水。室内实验同时对双氧水、高锰酸钾、亚磷酸钠和CQPJ-1等破胶剂以及聚合氯化铝、聚合氯化铁、硫酸铝和CQXN-1等絮凝剂进行了对比评价。结果表明,通过调节废弃钻井液的pH值调整为6.0~6.5,加入2%破胶剂CQPJ-1,破胶3 h,最后加入0.15%絮凝剂CQXN-1,利用钻井队配备的离心机进行固液分离,选择离心机转速为2 200 r/min,分离效率和效果达到预期目标。处理后的液相污染指标大幅下降,重复利用配制钻井液后各项指标也符合钻井施工要求。      

废弃钻井液固液分离技术研究

针对江苏油田废弃钻井液处理过程中使用絮凝剂时出现的问题,探讨了废弃钻井液化学固液分离的机理.研究了单独的无机絮凝剂、有机絮凝剂以及无机絮凝剂和有机絮凝剂共同作用下对废弃钻井液和钻井污水的ζ电位的影响,优选确定了5套化学脱稳配方和2套污水二次处理试验方案.对S19-3井废弃钻井液进行了工业化现场试验,结果表明,所选用的化学脱稳配方对废弃钻井液体系有很强的脱稳效果,更易于离心脱水分离.而离心脱出水经混凝沉降和过滤处理,C0D去除率达80.8%,SS去除率达99.2%,混凝沉降、过滤效率高,外排水都符合GB 8978-1996"污水综合排放标准"规定的一级标准要求;絮凝泥渣再造浆率差,泥渣浸出液中主要污染物含量均很低,可以就地掩埋,不会对环境构成危害.     

废弃钻井液处理研究进展

针对废弃钻井液处理方法在国内外的发展现状,从废弃钻井液的组成和对环境的影响入手,论述了国内外处理废弃钻井液的方法和技术.介绍了13种处理废弃钻井液的方法;并介绍了废弃钻井液的综合利用技术;同时对一些特殊条件下如含高价离子、放射性、油基和海上废弃钻井液的处理也进行了讨论.指出废弃钻井液处理技术的发展趋势为:开发新的环保型钻井液和钻井液添加剂;加强固控,减少废弃物的排放;开发综合利用新技术;降低成本,优化环境;加强井场废弃物的管理.     

硫酸烷基化装置运行问题分析及对策

对硫酸烷基化装置运行过程出现的原料中有害物质含量高、酸耗高、酸沉降罐酸烃分离效果差,设备腐蚀严重等问题进行了分析,并采取了相应的改造措施。结果表明:与改造前相比,改造后原料中含甲醇量由150～200μg/g降至小于50μg/g,含水量由大于1 000μL/L降至小于400μL/L,酸耗由100～120 kg/t降至60～80 kg/t,系统循环酸的质量分数由88%～90%提高至92%以上,产物中酸和碱的携带量显著减少。     

含油固体废弃物的综合处理

对含油固体废弃物的概念和含油固体废弃物对土壤、大气和水体的危害，以及含油固体废弃物的处置方法进行了介绍。提出了改革炼油厂炼制工艺，减少含油废弃物的排放量；发展物质循环利用工艺和建立收费填理厂的建议。     

高酸重质原油加工污水减排技术

针对中海油宁波大榭石化有限公司沥青装置的高酸重质原油电脱盐工艺油水分离困难,电脱盐污水含盐量高,可生化性差,污水处理难度大等问题,采用了高频电脱盐技术、液环泵抽真空技术、间歇式活性污泥法工艺(SBR)、超滤反渗透与臭氧催化氧化组合工艺等对装置进行改造。结果表明,采用上述工艺和技术后,污水回用率达到80%;与改造前相比,改造后加工每吨原油的新鲜水消耗量、污水排放量(0.066 t)、化学需氧量排放量(0.03 t)依次降低了57.0%,30.7%,50.4%;其中,后二者均达到了HJ/T 125—2003石油炼制企业清洁生产一级标准。     

用固液分离方法处理水基废弃钻井液

以阳离子聚丙烯酰胺为絮凝剂、铝盐为凝聚剂对四种不同类型的水基废弃钻井液进行了固液分离的试验研究。结果表明,阳离子聚丙烯酰胺不仅可以有效地中和粘土颗粒表面ζ电位,使废弃钻井液的CST(毛细抽吸时间)值降低到100—200 s,达到化学脱稳,而且通过絮凝作用清除了废浆中粒径小于20μm的微细颗粒,使废弃钻井液彻底实现了固液分离。     

化学破乳法处理废弃油基泥浆室内实验研究

研究了废弃油基泥浆化学破乳处理工艺,筛选出的最佳破乳剂SA破乳后能有效回收废弃泥浆中的矿物油,回收率达93%以上。确定了最佳破乳工艺参数:破乳剂SA加量为0.8%(φ),混凝剂PAC加量为质量浓度600mg/L,絮凝剂PAM加量为质量浓度8mg/L,反应时间为1h,温度为(50±0.5)℃;并对分离出的废水和废渣进行了无害化处理。     

影响废弃钻井液浸出毒性的因素

以铬为分析指标,分析了提取剂、提取时间、固液比及提取方式对废弃钻井液浸出毒性的影响,并将废弃钻井液样品中的铬全量和一般浸取量比较,进一步讨论了各因素对浸出毒性的影响大小。结果表明,提取剂的组成对浸出毒性的大小有显著影响,水的提取率明显高于其它提取剂的提取率;液固比对提取效果影响不大,液固比为 201 的提取效果好干液固比为 101;垂直振荡器的提取效果高于水平振荡器;提取剂不同时最佳提取时间也不同,用水作提取剂时提取时间为 18 h。     

硫铵回收装置中废聚合物的处理

通过对大庆炼化公司6000t／a硫铵回收装置中的聚合物在丙烯腈装置废水中的溶解性及混合物粘度的测试,提出了用丙烯睛装置废水稀释聚合物,进而焚烧处理的办法。并在装置上应用了该技术,解决了硫铵回收装置的废聚合物污染环境的问题：     

高科1井废弃钻井液的固化处理

介绍了废弃钻井液固化处理技术在勘探井高科1井的应用。利用普通硅酸盐水泥和外加剂与废弃钻井液混合使其固化,固化的钻井液砖抗压强度可达到MU20号普通烧结粘土的标准,可制成条石或用于铺路。废弃钻井液固化处理技术在油田的实际应用,为解决废弃钻井液的排放以及由此造成的环境污染问题提供了一条可行的途径。