��V2O5��V2O3�����ұ���߷����Ĺ��ղ���

High vanadium ferrovanadium was smelted with mixture of V2O5 and V2O3 as raw material, Al-Ca-Fe alloy as refine agent, and its technological parameters were investigated. The optimum conditions are defined: the amount of aluminium is 103% theoretical amount, the addition of refine agent is 100g, the refining time is 30min, and the recovery of high vanadium ferrovanadium is 98%. The optimum addition of refine agent is 100g. If the addition of refine agent is bigger than the optimum addition, the amount of Al in high vanadium ferrovanadium is increased with the refine agent increasing.     

60 t LD出钢包中V2O5自还原直接合金化冶炼钒钢SG45的工业试验

中碳钒钢SG45(/%:0.42~0.50C、0.17~0.27Si、0.50~0.80Mn、≤0.035P、≤0.035S、0.06~0.10V)的生产流程为60 t LD-LF-VD-CC工艺。在转炉出钢过程将钢芯铝-合金(锰铁、硅锰等)-五氧化二钒自还原团块(/%:26.90V₂O₅粉,33.51硅铁粉,16.74石灰粉,22.85萤石粉)-预熔渣(/%:50~53CaO、41~46Al₂O₃、≤4SiO₂、≤4MgO)加至钢包进行钒的直接合金化工业试验。3炉试验结果表明,钒的平均收得率为95.13%,钢材洁净度和冶金质量良好。     

V2O5直接合金化的热力学分析

运用HSC软件对V2O5直接合金化过程中V2O5和还原剂构成的多元、多相复杂反应体系进行还原成分的计算和分析.热力学计算结果表明,2O5碳热还原产物是V的碳化物;硅热还原体系中需配加CaO;铝热还原可以得到99%的还原率,l的还原能力比C和Si都要强.V2O5的硅铝热复合还原用少量的Al可得到高的还原率.计算结果与工业实践中电硅热法冶炼钒铁反映的热力学规律一致.     

FeO和V2O5反应机理的研究

在理论分析的基础上,通过DSC实验对FeO与V2O5发生的反应进行测定,得到各相变温度,结合高温淬火实验,运用X射线衍射分析淬火物质的物相组成,研究FeO和V2O5的反应机理。结果表明,FeO与V2O5反应的实质是V2O5分解出的V2O3与FeO发生反应生成FeV2O4;V2O5与FeO的氧化产物Fe2O3发生反应生成FeVO4;V2O3与FeO和Fe2O3发生反应生成Fe2VO4。当830℃T970℃且FeO的含量低于50%时,FeO与V2O5发生氧化还原反应,反应产物为Fe2O3和V3O5;当970℃T1 270℃且FeO的含量高于50%低于70%时,FeO与V2O5的反应产物以FeVO4的形式存在;T1 270℃且FeO的含量高于35%时,FeO与V2O5的反应产物以Fe2VO4的形式存在。     

V2O5直接合金化生产含钒钢的工艺研究

介绍了河钢石钢采用60 t BOF-LF-VD-CC流程,V2 O5直接合金化生产含钒钢的工艺试验过程,并从钒的吸收率、吨钢成本、夹杂物级别以及氧含量等方面与钒铁工艺进行了对比.结果表明,V2 O5直接合金化工艺中,V2 O5与Al按照质量比2:1的比例在炉后加入钢包内,V2 O5的吸收率与钒铁工艺相当,能稳定在99％...     

ICP-AES法测定V2O5中的杂质元素

研究了用ICP—AES法测定V2O5中杂质元素样品的处理、标准样品的溶解,曲线的配制、分析线的选择和干扰的消除,采用和机体匹配的方法消除机体影响,进行了标准样品的分析、对照、精密度和RSD等实验,均取得了满意的结果。     

V2O5薄膜的导电特性研究

用攀钢工业V2O5为原料,采用无机溶胶-凝胶法制备出透明、导电的V2O5薄膜,并实测了电阻率。实验制作的V2O5薄膜电阻率对温度、湿度比较敏感,是一种很好的湿敏材料。薄膜烘干后电阻率减小,吸收水分后电阻率又增大。增加薄膜厚度则其电阻率增大。     

纳米V2O5催化剂的开发

介绍了以工业V2O5为原料,使用溶胶－凝胶法制备纳米V2O5的工艺过程,并用此溶胶作为活性组分,直接用于制备钒催化剂,结果表明,纳米钒催化剂的催化活性优于现行行业标准。     

碳酸氢钠浸出钙化熟料制备V_2O_5的试验研究

以钒渣钙化焙烧熟料为原料,采用碳酸氢钠浸出—碳酸(氢)铵沉钒工艺进行了制备V2O5的试验。重点研究了浸出温度、浸出时间、浸出剂浓度、液固比对浸出效果的影响和浸出液净化、沉钒的工艺条件。研究结果表明,钙化熟料在浸出温度95℃、浸出时间120 min、碳酸氢钠浓度15.8%、液固比3∶1~4∶1的工艺条件下浸出,获得的钒转浸率≥92%;浸出液按wAl/wSi=0.6~0.8加入偏铝酸钠除硅和碳酸(氢)铵沉淀偏钒酸铵,煅烧获得的五氧化二钒纯度为99.87%,其它各项指标均满足YB/T 5304-2011标准要求。     

Influence of V2O5 Addition on Reduction of NO by C3H6 over Pt/V2O5/Al2O3 Monolithic Catalyst

Pt/V2O5/Al2O3 and Pt/Al2O3 monolithic catalysts were prepared by wet impregnation method, and the influence of V2 O5 addition on the catalytic activity for NO reduction by C3 H6 under lean burn condition was investigated in detail.The results show that Pt/V2O5/Al2O3 has better activity of NO reduction than Pt/Al2O3 , adding V2O5 to Pt catalyst makes the temperature window of NO reduction shift further to a lower temperature region.The activity of NO reduction decreases and there is a similar degree of deactivation over the two catalysts in the presence of SO2 in feed gas.Moreover, adding V2 O5 to Pt catalyst resulted in improvement of resistance to SO2 oxidation, which decreases the emission of sulfate particulate.Thermal aging treatment counteractes the promoting effect of V2O5 on NO reduction.     

还原氮化五氧化二钒制备氮化钒的研究

对还原氮化制各氮化钒的过程进行了理论分析和实验探讨。结果表明，五氯化二钒还原过程中同时发生了直接还原和间接还原，在高温氮化条件下巳生成的氮化钒又转化为碳化钒。本试验条件下直接还原的开始温度为656K，氮化的开始温度为1160K，氮化钒转化为碳化钒的温度为1560K。间接还原发生的可能性与配碳系数有关，配碳系数越大，其发生的可能性越大。     

用工业V2O5直接制备溶胶-凝胶

以片状工业V2OT晶体为原料,采用无机溶胶－凝胶法成功地制取了V2OT溶胶和凝胶,测试了VWO5溶胶粘度的变化,并对V2O5凝胶和V2O5晶体进行了综合热分析。结果表明,制取V2O5溶胶－凝胶的适宜工艺参数为：熔化V2OT温度800－900℃,保温时间5－10min,当溶胶浓度大于22g/L时,则溶胶可形成凝胶,此溶胶粘度随放置时间延长而增大,且浓度愈大粘度增大的幅度愈大;V2O5凝胶在加热过程中（500℃以下）成分稳定,未出现相变。     

钒矿石无盐焙烧提取五氧化二钒试验

对钒矿石进行了无盐焙烧-硫酸浸出-P204有机萃取-铵盐沉钒提取五氧化二钒的工艺研究.结果表明,该钒矿石于800 ℃焙烧1.5 h、焙烧矿磨矿粒度小于1.19 mm占84%的条件下,用硫酸浸出, 钒的浸出达90%以上;用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取、再用氨水沉钒,最终得到纯度98.74%的五氧化二钒,全流程钒回收率达85%以上.     

不同烧结条件下V_2O_5对NiFe_2O_4基惰性阳极结构和性能的影响

采用两步冷压—烧结法制备了V_2O_5掺杂NiFe_2O_4尖晶石阳极材料,研究在不同烧结条件下,V_2O_5添加剂对NiFe_2O_4尖晶石结构和性能的影响。结果表明,向NiFe_2O_4陶瓷基体中引入V_2O_5后形成了低共熔点物质Ni_2FeVO_6,形成液相烧结,能够促进晶粒生长。试样的气孔率和抗弯强度均随着V_2O_5添加量的增加而不断下降。添加0.5%V_2O_5后,低温条件下烧制所得样品的平均气孔率和抗弯强度与相同条件下制备的无添加剂样品的平均气孔率相近。高温条件下延长烧结时间能够降低样品的平均气孔率,但陶瓷基体内会因为部分晶粒的异常生长导致惰性阳极力学性能的弱化。