建邦HRB500E高强抗震钢筋生产实践

介绍建邦集团采用微钒合金化技术,在转炉连铸各工序均匀成分、保护浇铸,轧钢工序控轧控冷,最终得到珠光体＋铁素体组织的高强抗震钢筋HRB500E,其性能满足国家标准,符合市场需求,为企业创造了较好的效益。     

抗震钢筋HRB500E的试制

通过对转炉钢成分设计、控制炼钢工艺和轧钢工艺等方面进行研究,试制出合格的HRB500E抗震钢筋。     

微合金化＋控冷工艺开发高强度钢筋工艺研究

介绍采取微合金化的成分设计＋控轧控冷的工艺路线开发HRB400高强度钢筋,及其力学性能、工艺性能及金相组织。     

微合金化＋控冷工艺开发高强度钢筋工艺研究

高强度钢筋在国内建筑市场正处于推广阶段,特别2008年"5.12"四川汶川大地震之后,高强度钢筋的生产量和使用量明显增多;同时随着全球经济的迅猛发展,金属、合金消耗的增多,社会资源的有限性,导致合金价格的飙升,增大了产品的生产成本;为了适应市场竞争的需要,微合金化+控冷控轧复合工艺也成为了近年国际钢铁制造业工艺技术的最新研究和发展方向.     

HRB500E高强抗震钢筋的开发

针对莱钢生产设备现状,针对不同生产线,采用Cr微合金化和轧制工艺相结合的方法成功开发了10~50mm规格系列HRB500E高强抗震钢筋。     

HRB500E高强抗震钢筋的研发

钢筋作为建筑构件的主要增强材料,要求具备较高的强度、韧性和优异的焊接性等综合性能。国内某钢铁公司根据自身轧钢工艺装备情况,采用钒微合金化控轧控冷技术生产HRB500E高强抗震钢筋。介绍了HRB500E高强钢筋的技术要求、化学成分设计和工艺路线,详细阐述了控轧控冷方案设计,并进行了工业试制,分析了化学成分、力学性能、显微组织等变化。结果表明,此次生产的钢筋具有较高的强度和塑形,实测强屈比≥1.35、屈屈比≤1.17、最大力总延伸率≥13.2%;应变时效性能良好;组织为铁素体+珠光体,晶粒度12～13级;P含量0.015%～0.040%,S含量0.017%～0.036%,满足GB/T1499.2-2018的要求。     

钒氮微合金化HRB500E热轧带肋钢筋开发

HRB500E热轧带肋钢筋开发难点在于既要满足高强度,又要满足强屈比≥1.25抗震要求。国内部分钢厂采用VN16合金化工艺生产HRB500E,钢筋强屈比难以达到1.25,针对上述问题采用"VN16+FeV80"钒氮合金化工艺,将钒控制在0.07%～0.11%,氮控制在0.011%～0.015%,通过既发挥钒的析出强化作用又不至于钒过量析出导致强屈比显著下降技术手段,开发并批量稳定生产出强屈比富余量充足的?12～?32 mm规格HRB500E热轧带肋钢筋,解决了单独采用VN16合金化生产HRB500E钢筋强屈比不合格难题。     

铌微合金化HRB400钢筋开发

主要介绍了水钢铌微合金化HRB400钢筋开发工艺及实施情况,通过对铌微合金化HRB400钢筋试制,初步掌握Nb合金的强化机理,确保该钢种的正常生产,节约公司生产成本。     

钒氮微合金技术在HRB500E开发中的应用

本文通过开发HRB500E抗震钢筋过程使VN微合金化技术成功应用,对VN微合金化技术解决产品组织不均匀、性能不稳定、强屈比不足等问题进行了有益的尝试,并得到了令人满意的结论,并对这一技术的应用效果进行了分析。     

采用钒氮合金生产HRB500E实践

酒钢成功实践了采用微合金V生产Ф32mm HRB500E带肋钢筋。利用V的析出、固溶强化和细晶强化的机理,在HRB400E的基础上通过成分和工艺的调整成功开发了HRB500E。Ф32mm HRB500E性能指标较国标有一定余量,Rel平均高出约40 MPa,Rm平均高出60 MPa,A%平均高出6%,Agt%平均高出3%,强屈比及屈标比均符合国标要求。     

合理利用资源开发节钒型含镍铬HRB500E钢筋

 根据企业原料特点（红土镍矿作为高炉炼铁配矿）,提出充分利用铁水/钢水中的镍铬元素,开发资源节约型高强抗震钢筋的思路。在20MnSi钢的基础上,根据HRB500E级钢筋的性能要求进行成分设计,研究了镍、铬、钒等合金元素质量分数对钢筋力学性能的影响。结果表明,钢中镍、铬元素质量分数均为0.25%时,钒质量分数可以降低至0.062%,即满足HRB500E级钢筋的力学性能要求;而钢中不含镍、铬元素时,钒质量分数须达到0.11%才能满足性能要求。含镍铬HRB500E钢筋的钒加入量仅相当于不含镍铬的钒钢的56.36%,节钒效果显著。这种高强钢筋生产方法不仅节约了钒资源,还实现了对难处理的低品质红土镍矿的有效利用。     

酒钢HRB500E带肋钢筋的研制开发

本文简述了酒钢HRB500E抗震带肋钢筋的研发过程,对其冶炼、轧制工艺做了较详细论述,给出试验结果,并就研发中存在的问题进行了分析。     

抗震钢筋HRB500E工艺研究及生产开发

对抗震钢筋HRB500E的成分、性能特性进行分析,控制终点C≥0.05%,P≤0.025%,S≤0.035%;在此基础上提出过程控制参数及制定依据,开轧温度控制在1 020±20℃范围内,轧制过程严格控制出钢节奏和终轧速度,以保证轧件变形温度均匀,通过弱穿水水量380~400 m3/h和水压1.6~1.8 MPa的匹配,并通过生产试验确定了HRB500E钢筋的生产工艺。     

控制轧制和控制冷却技术的新发展

阐述了控轧控冷工艺的机理和工艺特点，介绍了为改善板形而开发的分开的冷却和润滑系统以及动态轧翻工艺、GCr15轴承钢控轧新工艺的热模拟实验结果和低碳贝氏体钢的新发展。指出应积极消化吸收先进的控轧控冷工艺，研制开发出高强、高韧性钢板。     

大规格Nb微合金化HRB400钢筋的开发

介绍大规格HRB400Nb微合金化热轧带肋钢筋的开发情况, 对影响钢筋性能的因素进行了分析.采用合适的成分及控轧控冷工艺,可以控制大规格热轧带肋钢筋的组织和性能.     

低合金高强度调质钢控轧控冷工艺优化

研究了低合金高强度调质钢的轧制方式及轧后冷速对调质后微观组织及力学性能的影响。结果表明:在试验条件下,试验钢采用不同轧制方式及冷速获得不同淬火加热前的初始组织及力学性能,但调质后却具有相同的微观组织和力学性能。建议低合金高强度调质钢采用一阶段的轧制方式,终轧温度应高于奥氏体部分再结晶区的上限温度,轧后采用适宜的冷速(4~15℃/s)进行加速冷却。以此工艺调质后的试验钢具有较高的均匀性,与现行TMCP工艺相比,强塑性和强韧性更为优异。