低合金结构钢圆锭纵裂纹的研究与控制

从温度、成份、流股等方面对低合金结构钢圆锭纵裂纹形成的机理作了较为详细的研究 ,找出了控制圆锭纵裂纹的有效方法 ,对降低质量成本有所裨益。     

铝及铝合金圆锭铸造裂纹及其产生原因

本文介绍了铝及铝合金圆铸锭常见的铸造裂纹形式，分析了裂纹的产生原因，提出了相应的解决办法。     

碳素结构钢、低合金高强度结构钢标准新旧牌号对比

碳素结构钢和低合金钢占钢产量的７５％以上,由于新旧标准在牌号表示方法上不一致。不少同志反映新旧牌号的定义及表示上不易理解,为此作如下说明与对比。     

新版碳素结构钢和低合金高强度结构钢标准的主要变化

GB／T700—2006《碳素结构钢》和GB／T1591—2008《低合金高强度结构钢》是非常重要的钢铁产品标准,涉及面广、影响面大。根据这两个新版标准,对其变化较大的牌号和化学成分、力学性能等方面进行介绍,并与旧标准进行分析比较,其目的在于使用者能合理地选用碳素结构钢和低合金高强度结构钢;更好地理解、宣传和贯彻新标准。     

唐钢低合金高强度结构钢Q460C的开发

根据唐山中厚板公司的实际情况,采取微合金化和控轧控冷相结合的工艺,成功开发了低合金高强度结构钢Q460C,该钢的各项力学性能符合国际标准要求。     

薄板坯连铸纵裂纹的控制

从理论方面分析了薄板坯纵裂纹产生的原因.结合唐钢实际,提出了解决薄板坯纵裂纹的措施.     

Al—Zn—Mg—Cu系合金圆锭铸造裂纹的防止措施

介绍了Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金实心圆铸锭的三种主要裂纹形式：中心裂纹、底部裂纹和浇口部裂纹，分析了其产生的原因，进而从生产工艺角度提出了三方面的预防措施。     

Q460C低合金高强度结构钢板的开发

根据Q460C低合金高强度钢的技术要求和河北敬业集团的实际情况,采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术,成功开发出Q460C低合金高强度结构钢板。该钢板的各项力学性能指标均符合GB/T1591-2008标准要求,钢板的金相组织为铁素体＋珠光体,铁素体的晶粒度为10.5级,带状组织为B2级。另外,钢板的中心处存在少量贝氏体组织,说明铸坯存在化学成分偏析,但未对钢板的力学性能造成负面影响,有待于下一步进行改进。     

连铸圆坯内部裂纹的控制

连铸圆坯内部裂纹对轧管有相当大的危害，本文对攀钢集团成都钢铁有限责任公司炼钢厂已生产的圆管坯内部裂纹的特征进行了分类说明，并根据其特征，分析了圆管坯内部裂纹产生的原因，提出了控制内部裂纹的具体措施，并在实践中取得了明显的效果。     

低合金钢钢锭红送裂纹的形成机理

调查了现场低合金钢钢锭红送裂的产生情况,计算并分析了钢锭红送及再加热过程中温度场和应力场的变化规律,测定了钢锭的高温强度和塑性,在此基础上分析了钢锭红送裂纹的形成机理。为生产中防止产生红送裂纹提供了理论依据。     

高强钢纵裂控制

结合包钢宽板铸机设备和工艺特点,通过对高强钢化学成分、结晶器水量、结晶器锥度、保护渣和生产组织的分析,找出了包钢宽厚板高强钢纵裂产生的原因,并制定了优化生产组织、适当加大结晶器锥度、减少结晶器水量和优化炉次间换包操作等控制措施,从而使高强钢纵裂情况有了明显改善.结果表明,严格的质量控制措施是克服高强钢纵向裂纹的关键因素.     

氩气保护对低合金钢电渣重熔锭质量的影响

试验了15kg电渣炉在CaF₂-Al₂O₃-CaO-SiO₂渣系下,氩气流量25L/min的全氩气保护和大气重熔低合金钢(电极含0.030%[Als]、0.29%[Si]、20×10^-6 T[O])Al、Si的烧损和夹杂物的变化。结果表明,大气重熔时,电渣锭T[O]增加至36×10^-6, [Als]、[Si]分别降至0.011%和0.17%;氩气保护重熔时,电渣锭T[O]为24×10^-6,[Als]、[Si]分别为0.024%和0.28%;与大气重熔相比,氩气保护重熔锭中夹杂物尺寸小,分布均匀、弥散。     

37Mn5钢连铸坯表面纵裂纹产生原因分析

针对37Mn5钢连铸坯产生的表面纵裂纹及轧制产生的纵向裂纹,借助扫描电镜,结合生产记录,从生产工艺、裂纹形态等方面进行了分析.结果表明:生产工艺符合操作规程,37Mn5钢为裂纹敏感性钢,连铸坯晶粒粗大,柱状晶发达是造成钢坯纵向裂纹的根本原因.     

Q345钢种板坯表面纵裂纹控制措施

针对八钢公司120 t产线板坯4号连铸机的实际生产情况,分析了影响Q345钢种板坯表面纵裂的因素,发现纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、保护渣性能、拉坯速度及结晶器液面波动、钢水过热度、结晶器内钢水流场等诸多因素密切相关。通过采取相应的措施,可使连铸板坯纵裂指数有一定改善。     

钢锭生产圆钢孔型设计实践

介绍了12＂锭轧制φ90－φ130mm圆钢孔型系统以及插板式导卫装置及平槽轮在进口导向卫上的应用,实践证明,取得了很好的经济效益。     

6063合金圆铸锭不均匀枝晶产生的原因及处理办法

研究了6063合金小规格( 125mm)圆铸锭中的不均匀枝晶组织的特征、形貌,产生原因及对性能的影响,并提出了处理意见,对生产实际有一定的指导意义     

6110A铝合金圆铸锭光亮晶粒缺陷研究

针对6110A铝合金圆铸锭生产时出现光亮晶粒缺陷时的理化性能进行研究,通过对比分析制品力学性能、金相组织及断口形貌等,为铸造铝合金圆铸锭检验、工艺试验提供技术支持与指导。试验结果表明,有光亮晶粒的合金硬度低,一定程度上降低了力学性能,在生产过程中应予以控制;宏观组织色泽光亮,对光线无选择性,放大后呈树枝状;断口组织存在亮色絮状物,絮状物的面积比疏松断口絮状物大;显微组织中枝晶间距比基体间距大几倍,第二相体积分数小,贫乏固溶体,显微硬度低。     

6063铝合金铸锭"中心裂纹"的成因及对策

阐述了6063铝合金“中心裂纹”铸锭对铝型材表面质量的不良影响，其次，分析了裂纹的形成机理及其影响因素，提出了具体的解决方案。     

Q345系列低合金结构钢板的低成本生产实践

通过对钢板强化机理的分析,认为采用热机械轧制(TMCP)工艺替代控轧工艺,可以降低钢中贵金属Nb的加入量;同时对不含Nb成分体系钢板试样的CCT曲线进行研究,设计了合理的TMCP工艺,试生产出不同规格的钢板。结果表明,钢板质量满足Q345系列低合金钢板的要求,有效地指导了Q345系列低合金钢板的低成本生产。