扎眼捣炉机

在硅铁炉冶炼生产过程中,扑眼、捣炉是较为笨重的体力劳动,长时间以来一直未能获得解决。在大搞群众性的技术革新技术革命,集中兵力打歼灭战的运动中,在学上海扎眼机制造经验的基础上,经反复多次试验,于去年上半年终于试制成功了既能扎限又能捣炉的“扎眼捣炉机”。从此减少了硅铁炉操作工人的扎眼、捣炉笨重的体力劳动。扎眼捣炉机具有灵活机动的操作特点,操作迅速,既     

DL63Y型捣炉机液压传动系统设计

该论文介绍了DL63Y型捣炉机捣炉的基本要求,捣炉力不低于98kN,捣炉时间3~6 s。通过对液压传动系统及液压油泵、液压油缸、多路换向阀等液压元件的设计选择,计算与校核出该机的捣炉时间为5.83 s、齿轮泵的工作压力为15MPa,能够满足要求,其设计是合理的。     

贵冶“两炉一机”一次投产成功

贵冶“两炉一机”一次投产成功由我院设计的贵溪冶炼厂“两炉一机”工程于６月２２日点火烘炉，７月３日按计划投料生产，１５时许产出第一批合格阳极铜，生产运行良好。“两炉一机’”工程（即：贵冶新增阳极炉和阳极浇铸机）是贵冶二期工程的重要组成部分，工程预算总投...     

锰含碳复合球团在大型矿热电炉中的运用

锰含碳复合球团在大型矿热电炉中使用时,在捣炉机作用下易破碎粉化,影响炉料透气性,从而影响炉况。为不影响生产,改变了球团入炉方式和位置,避免了球团的分化。在生产实践中运用效果良好。     

1800千伏安硅铁电炉捣炉机

我厂制成一台车式捣炉机,适用于1800千伏安硅铁电炉操作。一年多的生产实践表明,这种捣炉机的结构简单,运转方便。同时改善了炉前操作人员的劳动条件,减轻了劳动强度,改进了操作方法,相应地提高了技术经济指标。     

硅铁电炉实行机械加料的初步体会

我厂七台硅铁电炉继安装捣炉机后,于一九七四年在伟大的批林批孔运动推动下,实现了机械加料。这一项改革是在原有厂房和设备条件下进行的。通过把原有三个大面机械加料管的空间部位适当提高,并在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三相电极的小面各安装一套机械加料装置,使炉料可以加至全部料面的90％以上。这样基本上甩掉了硅铁炉的大锹,实际证明是可行的,实行机械加料的最大优点是使用简易的方法,以机械动力取代人工投料,大大地减轻了操作人员的劳动强度。改善了劳动条件。     

中铝沈加钛镍加工材项目提前一年投料成功

<正>6月20日上午,总投资22亿余元的中铝沈阳有色金属加工有限公司钛镍加工材项目投料取得成功,7月1日转入试生产,除板带材今年四季度出产成品外,提前一年全面进入投料生产阶段。中铝沈加钛镍加工材项目占地面积400 000 m2(600亩),设计年生产钛、镍、铬锆铜加工材10 000 t。公司拥有多台套从美国、德国、意大利引进或国内配套的炉卷轧机、电子束冷床炉、真空自耗炉、真空感应炉、8 000 t油压机、6 000 t快锻机等先进设备,预计明年可实现全线达产达标。     

耐火可塑料在均热炉使用

一、前言我厂从1975年11月起在均热炉坑上以耐火可塑料代替普通标准耐火砖砌筑炉墙和用耐火混凝土捣筑炉墙,连续使用五年之久。生产实践证明,耐火可塑料在均热炉的炉口、炉墙及热风上升道使用是成功的。耐火可塑料捣打的炉墙完整性强,生产中消除了被迫停炉热修处理现象,其使用寿命比砖砌炉墙延长一倍以上。捣打的热风上升道内气流阻力比砖砌的小;炉墙的热稳定性好,导热率低,炉膛热效率高,升温速度快而均匀,从而可缩短钢锭在炉加热时间,是均热炉节能、增产措施之一。     

化铁炉使用炭捣炉缸和水冷风口

炭捣炉缸及水冷风口的试验情况——炭捣炉缸的优越性——原材料对炭捣质量的影响——配料对炭捣质量的影响——炭捣操作对炭捣质量的影响——焙烧对炭捣质量的影响     

凌钢4号高炉护炉措施及内衬破损调查

凌钢4号高炉投产不到1年因炉缸侧壁温度异常升高而进行护炉,为防止炉缸烧穿事故及时停炉更换炉缸炉底内衬,并进行了破损调查。破损调查结果表明,炭砖及炭捣料层导热系数低、气隙的存在、碱负荷高、锌负荷偏高,以及渣铁不能及时排净等因素的共同作用,造成了4号高炉炉缸严重的异常侵蚀。采用高导热系数的优质炭砖及炭捣料,并及时压力灌浆消除炭捣料冷热面气隙,以维持炉缸炭砖砌体综合导热能力,是避免炉缸炭砖过早严重侵蚀的努力方向。     

1800KVA硅铁电炉简易扎炉捣料机

我厂第四车间机械维修班在车间领导和冶炼工人的支持配合下,设计和制造了一种使用在1800KVA 硅铁电炉上的简易扎炉——捣料机,其结构如图所示。实践证明,这种扎炉——捣料机结构简单,成本低,容易制造,使用比较方便,可以转换扎炉方向,扎炉钢钎能扎能挑,处理炉况效果较好,扎炉速度合适。     

矿热炉筑炉工艺的发展前景分析

总结了传统预焙炭砖及自焙炭砖工艺的特点,并将传统炭砖筑炉工艺与新兴的整体筑炉工艺进行对比,提出与传统的炭砖筑炉相比,冷捣糊整体筑炉工艺利用了冷捣糊低温下易于捣固成型且焙烧后理化性能与炭砖相同的特性,在炉体内用冷捣糊代替炭砖捣筑成整体炉衬,经一定焙烧制度焙烧后形成石墨化坩埚。整体筑炉工艺不仅能够提高电炉寿命,增产节能,且能提高炉衬的体积密度、耐压强度、抗氧化等性能。在未来能够取代炭砖筑炉成为流行的筑炉工艺。     

龙佰集团氯化钛渣厂1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出

<正>6月8日,龙佰集团攀枝花公司氯化钛渣厂传来喜报,1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出。自5月8日通电投运后,氯化钛渣厂历时1个月的烘炉、人机磨合和工艺设备消缺补漏等准备,如期实现顺利投料生产,这标志着公司500 kt攀西钛精矿升级转化氯化钛渣创新项目正式进入上料投运试生产阶段。1#CXTZ炉的顺利投产,为即将开展的2#CXTZ炉顺利投料生产奠定了良好基础。     

祥光旋浮熔炼炉高投料量生产实践

2011年4月26日为期50天的祥光"双闪"炉冷修及一、二期工程对接顺利完成,经过近一个月的试运行后,投料量达到了240t/h。之后以脉动旋流喷嘴为核心的旋浮熔炼炉一直保持240～270t/h投料量。阐述了在高投料量状态下生产实践及炉况控制,在生产过程中遇到的问题及解决方案。     

车式加料捣炉机常见故障及处理对策

车式加料捣炉机故障的多发点在于柱塞泵及液压系统。具体表现在柱塞泵配油盘磨损及液压系统相关元件上,从基层检修者角度上看,柱塞泵配油盘磨损根源在设备运行管理不到位。     

巴基斯坦山达克铜金工程冶炼厂余热锅炉煮炉实践

叙述了巴基斯坦山达克铜金工程冶炼厂反射炉余热锅炉的煮炉实践,采用煮完炉后不停炉、带压换水至水质合格、反射炉继续升温至投料正常生产的煮炉方案,取得了较好的煮炉效果.     

小型硅铁炉开炉工艺的改进

1800kVA 小型硅铁炉的传统开炉工艺一般都是采用电烘炉投料生产。我厂对2台1800kVA 矿热炉,作了多次尝试,改为不电烘直接投料工艺,取得了比较理想的效果。     

小高炉采用中温炭捣内衬的实践

我厂50m~3高炉内衬过去采用粘土砖、高铝砖砌筑。一、二年需要大修一次,既花费大量资金,又影响生产。1980年大修时,炉体结构设计为炭捣、高铝砖综合炉底,炉缸以上至炉身下部为全炭捣内衬,采用中温炭捣施工。炭捣料由焦粉(C82%以上,粒度0.5～5mm);煤焦油(15%)和沥青(5%,粒度0.5～3mm)组成。施工方法为:焦粉加温脱去水份,煤焦油煎熬完全去掉水份。当焦油升温至200℃左右,每批称量100kg,先加沥青粉拌和,然后加煤     

镁质捣打料用于中碳铬铁电炉炉底的试验

文中详细介绍了高铁高钙镁质捣打料理化性能、显微结构、试验情况。通过剖炉分析以及对样品的研究，揭示了镁质捣打料导致炉底长寿的原因所在。     

中国恩菲总承包的湖南银星底吹炼铅系统顺利投产

6月6日,由中国恩菲总承包的湖南桂阳银星10万t/a氧气底吹炼铅系统顺利投料生产,目前,底吹炉投料量已达到设计指标并实现连续出铅,系统运行平稳正常。