6063-T52铝合金型材时效工艺制度研究

目前我国标准中尚没有6063铝合金T52状态型材的力学性能规范,而美国ASTM、AMS的有关标准中对6063-T52铝合金型材力学性能的最小值至最大值的范围有明确规定。在生产出口型材过程中有时出现型材质量不稳定的情况,为此,试验研究了时效工艺对6063-T52铝合金型材力学性能的影响。结果表明,(140±5)℃4 h和(185±5)℃2.5 h两种时效制度处理的型材,能够达到ASTM、AMS有关标准中规定的力学性能要求。     

6005合金型材代替6063合金型材用于建筑幕墙

根据6005铝合金工业型材的生产经验，对6005和6063铝合金型材的合金成分、力学性能、时效制度、尺寸保证进行分析对比，确定6005铝合金型材代替6063铝合金型材应用于建筑幕墙领域的可行性。     

铝合金空心型材一模两孔挤压模具设计与制造及试挤

以常用的6063-T5铝合金建筑门窗JMC-88空心型材为实例,介绍挤压铝合金空心型材用的双孔平面分流组合模结构要素的设计,以及模具制造加工与试挤压生产的情况。     

6063铝合金导电轨的电导率与生产工艺关系的研究

从6063-T6挤压导电轨型材力学性能和电导率不达标的问题入手,分析了其不合格的原因,通过对型材的化学成分、挤压工艺及时效制度的调整,解决了电导率不达标的问题,满足了生产的需要.     

论铝合金的挤压机固溶热处理及6063-T6材料的优化生产工艺参数

GB/T5237．1-2000《铝合金建筑型材第一部分基材》于2000-12-01开始实施，提出了6063、6063A-T5、T6材料的供应，T5材料我们可以正常生产，但如何通过挤压机淬火处理提供合格的T6材料则是一个新问题。对生产6063-T6材料的一些问题作了全面讨论与阐述，给出了优化工艺参数。     

时效制度对6063铝合金品字形型材力学性能的影响

针对6063铝合金品字形型材制定了165℃×6/8/10 h、180℃×7/8/9 h和200℃×2.5/3/4.5 h时效工艺,研究不同时效工艺对6063铝合金品字形型材的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等力学性能的影响。结果表明:180℃×7 h时效处理后,6063铝合金品字形型材的力学性能较好,满足客户的要求。     

6063铝合金型材的力学性能

从合金化学成分、铸锭晶粒组织、均匀化热处理制度、风冷淬火工艺、停放时间、人工时效制度等方面,论述了为确保6063铝合金型材力学性能应采用的工艺措施。     

大截面铝合金工业型材表面麻面缺陷的改善

简要阐述了6063-T5铝合金型材麻面缺陷的成因。着重从熔铸工艺、挤压工艺方面进行控制,即从原料配比、熔炼工艺参数、除渣除氢、挤压模具氮化、挤压筒温、锭温、模具温度、挤压速度等方面进行控制,避免了大截面铝合金工业型材的常见表面缺陷。     

热处理对6063铝合金组织性能的影响

研究了热处理工艺对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了热处理(均匀化、时效)的作用机理.结果表明:合理的均匀化有助于改善铝合金材料的显微组织,采用560℃×6 h均匀化处理可使组织细小均匀;适宜的时效制度能够提高6063合金材料的导电性能,经200℃×6 h时效处理后的材料导电性能优越;人工时效能合理改善加工型材的强度指标,生产中使用180℃×6h的时效制度,铝合金材料的抗拉强度较高.     

6063-T6铝合金挤压棒材晶粒度的研究

研究了6063-T6铝合金挤压棒材的晶粒度,确定了合金的最佳化学成分、挤压工艺参数、淬火和时效制度。达到了减小制品晶粒度的目的,产品性能满足用户的使用要求。