预开卷设备在螺旋缝焊管生产中的应用

介绍了预开卷设备在螺旋缝焊管机组中的应用情况,包括预开卷的工作原理、工作过程、常见问题的分析及解决措施。预开卷技术应用在螺旋缝焊管的钢卷准备阶段,可大大缩短钢板对头时间,同时提高螺旋缝焊管用钢板的对头焊质量,适用于大壁厚、大直径、高钢级螺旋缝焊管的大批量生产。     

氦离子预注入对钨中氘滞留行为的影响

利用高能离子注入机和直线等离子体模拟装置,本文研究了高能氦离子预注入对氘等离子体辐照后钨中氘滞留行为的影响。采用FIB-SEM、TEM、GD-OES和TDS等分析方法,分析了氦离子预注入对钨中氘滞留行为的影响。结果表明：氦离子预注入在辐照损伤区域形成大量氦泡,钨经过氘等离子体辐照后,表面的氘泡数量明显低于未经过氦离子预注入的样品。GD-OES分析中可以看到在氦捕获位处氘滞留浓度明显升高,同时氦离子预注入增加了氘在钨中的扩散深度,结合TDS分析可知氦离子预注入增加了氘在钨中的滞留总量,这是由于氦离子预注入后,形成的缺陷又为钨中氘的俘获提供大量新的位点,从而导致钨中的氘滞留量明显提高。     

UOE机组C型预弯机承载能力分析

在三维有限元接触模型中,采用设置过盈量的方法模拟了预紧力的作用,计算了具有较大预紧力的C型预弯机的应力应变分布,并对C型预弯机进行了应力应变测试,测试结果表明利用有限元方法模拟的计算结果与实际测试结果相仿,为评估C型预弯机承载能力提供技术依据。     

预变形对2E12铝合金时效析出过程的影响

通过DSC热分析、显微硬度测试、透射电镜分析等研究了预变形对2E12铝合金时效析出过程的影响。结果表明：2E12铝合金表现为双阶段时效硬化特征,预变形降低了合金时效第1阶段硬化效果,提高了合金峰时效硬度,缩短了峰时效时间;随预变形量的增加,合金峰时效硬度增大,峰时效时间提前。增加预变形量使合金中析出的板条状S相更为细小、弥散。预变形引入位错对沉淀析出有利,位错环纯刃型位错为S相析出提供有利位置,促进球状S相形核。预变形产生位错结构有利于I型S相析出,并延缓II型S相析出     

预应变对低合金高强钢微结构、织构和力学性能的影响

对HC300LAD低合金高强钢板分别进行应变量为0%、3%、6%、9%和12%的拉伸预应变,通过金相、EBSD分析和准静态拉伸试验研究了拉伸预应变对其微结构、织构和力学性能的影响。结果表明:随着预应变量的增加,铁素体晶粒逐渐拉长变形,细小珠光体接近水平线性排列;{111}织构随预应变量的增加而减弱,而{001}<110>织构逐渐增强,在9%预应变时出现转折点,{111}织构最弱,{001}<110>织构最强; n值随预应变量的增加而持续降低,而r值与Schmid因子值受织构演变的影响,随预应变量的增加而增大,在9%预应变时存在最大值。     

预应变和预时效对Al-Mg-Si合金烘烤硬化性能的影响

采用硬度和单轴拉伸测试,结合差示扫描量热法(DSC),分析预时效、预应变和预应变后预时效3种预处理工艺对Al-Mg-Si合金自然时效的抑制及烘烤硬化性能的影响。结果表明:预时效能有效抑制合金的自然时效,提高烘烤硬化效果(BHR),但预时效时间为10 min时,烘烤前强度较高,并且烘烤后塑性降低;预时效前加入预应变不仅能进一步抑制合金的自然时效,且在烘烤强度明显增加的同时保持合金伸长率较高,其中合金经5%预应变及5 min预时效的烘烤硬化性能最好。预处理后合金的DSC曲线中原子团簇的溶解峰消失,且β″相析出峰提前,说明预处理可抑制合金在自然时效过程中原子团簇的形成,加速烘烤过程中β″强化相的析出从而抑制自然时效,增加烘烤效果。     

预变形对高强Al-Cu-Li-X铝锂合金组织和性能影响

采用拉伸试验、扫描电镜和透射电镜等测试手段，研究了固溶淬火后预变形程度对新型高强Al-Cu-Li-X铝锂合金2A97组织和性能的影响。结果表明：随预变形量增加，135℃时效48h合金强度明显提高，塑性缓慢下降，变形量为4．7％合金的抗拉强度为584MPa，延伸率为12．6％，淬火后的预变形量控制在4％-6％得到比较理想的强塑性匹配。预变形促进基体乃相析出，并使其显著细化和均匀分布。     

直线滚动导轨预加载荷与精度均化关系的研究

分析了滚动直线导轨在承受工作载荷时预加载荷对钢球刚性、钢球载荷分布状态的影响.并通过实验进一步研究了预加载荷与精度均化的关系.结果表明:预加载荷可以有效地提高钢球的刚性,改善滑块内钢球载荷分布,使得钢球弹性变形量显著地减小,从而减小了滑块的偏移量,提高了工作台的行走精度.随着预加负荷的增大,精度均化的能力也随之提高.     

整体式预弯机装配工艺优化

以新型整体式预弯机为研究对象,从设计原理、工作状态时零件受力情况等多个方面分析其结构特点;针对整体式预弯机定位精度要求高,零件配合尺寸难控制等问题,制定装配基准控制方案,设计出合理的装配工艺及检测方法.生产实践证明该工艺合理.     

基于预变形的汽车水室翘曲变形控制

将三坐标测量汽车水室的翘曲变形量和MoldFlow模拟仿真的理论翘曲变形量进行比较分析,探讨预变形设计对水室成型精度的影响规律,最后采取预变形补偿技术控制汽车水室的翘曲变形量。结果表明:优化补偿后的制品装配面翘曲变形误差最大值从1.24 mm减少到0.47 mm,满足了制品的精度要求。     

固定管斜45°氩电联焊操作要点

以尺寸为Ф114 mm×8 mm的20钢无缝钢管为例,介绍了管件对接斜45°氩电联焊的焊前准备、组对和定位焊接、打底焊接及填充与盖面焊接的工艺要点,说明了避免缺陷的焊接操作技巧和注意事项。结果表明,氩弧焊和传统的电弧焊两者的结合互补充分体现了各自的优点。利用氩电联焊方法进行钢管斜45°全位置焊接很好的验证了该方式的效果和可行性,有效降低了施工强度,提高了焊接生产效率;进一步验证分析实际工作中的应用效果和可行性。     

一种可锁紧的丝杠螺母式直流截止阀

截止阀作为主要的截断类阀门之一,在很多领域发挥重要作用。在直流式截止阀中,阀体流道与主流道呈一斜线使得流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,但总体上由于阀门开启与关闭时,阀瓣行程较小且流体对阀瓣持续施压,使得通过螺纹启闭阀门所需力矩较大。将旋转升降阀杆结构设计为丝杆螺母式驱动方式,可以较大程度减小直流式截止阀的关闭力矩,并通过与锁紧轴套相配合的零件形成锁紧装置。通过装在阀杆下部的波纹管,隔离流体介质与阀杆,减小温度对密封填料的影响。阀体设置为上阀体和下阀体两部分并与波纹管安装。利用SolidWorks完成丝杠螺母式直流截止阀三维建模并进行强度校核,阀杆受力分析表明关闭力矩减小了53%。通过ANSYS FLUENT进行流体场分析,观察其在不同开度下的压力分布及速度矢量,得到压力、流速特性图。     

基于单线圈斜向磁化的钢管漏磁检测方法

针对目前钢管纵、横向缺陷采用漏磁方法分开检测的不足,依据单线圈磁场特性,提出并分析了基于同轴单线圈、斜置单线圈、辅以聚磁器的斜置单线圈和辅以聚磁器的同轴单线圈的四种钢管磁化方法。得出了单线圈斜置是钢管产生斜向磁化的必要条件,聚磁器能增强斜向磁场的结论。在此结论基础上建立了基于斜向磁化的,可同时检测出纵、横向缺陷的钢管漏磁检测方法。     

Product defect compensation by robust optimization of a cold roll forming process

The quality of roll formed products is known to be highly dependent on the process design. In addition, unavoidable variations of material properties during mass production can have a significant deteriorating effect on the product quality. This study focuses on the question how to compensate for product defects while simultaneously minimizing the sensitivity for variation of material properties. This is achieved by using robust optimization techniques to determine the optimal process settings of adjustable tools in the final roll forming stand. The work covers both numerical analyses as well as experiments. Initial roll forming experiments of an Advanced High Strength Steel (AHSS) V-section profile showed a significant amount of longitudinal bow and springback in the final product. Finite Element (FE) simulations are subsequently performed to determine the relationship between adjustable process settings and uncontrollable variation of incoming material properties with respect to the product defects. The computationally expensive non-linear FE simulations are subsequently replaced by the best performing metamodel chosen from of a family of metamodels. Using these metamodels, the optimal robust process settings for the adjustable stand are determined and the effect on product quality analyzed. The results show that the effect of scattering material properties on the dimensional quality of the roll formed product is significant. Moreover, it is shown that the adjustment of the tooling in the final roll stand leads to a significantly improved product quality by compensating for product defects and minimizing the deteriorating effects of scattering variables.     

机架锁紧方式对三辊连轧管机轧制精度的影响分析

介绍了侧向换辊式三辊连轧管机中两种常用的机架锁紧方式(上下锁紧和斜向锁紧),分析了两种锁紧方式对轧辊定位精度的影响及对轧辊轴向力的承受能力等。分析认为:上下锁紧方式对于三辊连轧管机轧辊定位精度的提高具有积极效果;斜向锁紧方式虽然降低了轧辊的定位精度,但是能承受更大的轧辊轴向力,轧制机架定位更加稳定,是一种更为可靠的机架锁紧方式。     

射频等离子体球化中钼粉颗粒加热过程的数值模拟

对射频等离子体球化中钼粉颗粒的加热过程进行研究可以为优化等离子体制备球形钼粉的工艺过程提供参考。采用了数值模拟的方法研究了线圈电流频率、粉枪位置及送粉速率等参数对钼粉颗粒在射频等离子体中的运动轨迹及加热过程的影响效应。结果表明:线圈电流频率较低时,等离子体炬轴线附近的温度更高,钼粉颗粒在等离子体中运动时能够达到的温度也更高;改变粉枪位置仅对粒径较小颗粒的运动和加热有较大的影响;降低送粉速率可以提高颗粒从等离子体中获得的能量,从而在一定程度上提升钼粉的球化率。     

Kinetic mechanisms for cut edge corrosion of coil coated architectural cladding

Abstract

Cyclic dip testing of coil coated architectural claddings was carried out in order to understand the mechanisms of cut edge corrosion. Thus, a number of nominally identical materials from the same manufacturer, but with varying steel thickness (and, hence, zinc to steel area ratios at the cut edge) were examined. The degree of disbondment of the organic coating from the cut edge was measured after 1000 h. For a constant thickness of zinc coating, the results demonstrate a linear relationship between the degree of coating disbondment and the thickness of the steel substrate. Further, the trend line showed a positive amount of disbondment when ex trapolated to zero thickness of steel. It is concluded that the cathodic disbondment mechanism plays an important role in the initiation of organic coating failure at the cut edge. However, the kinetics of cut edge disbondment is dominated by the anodic undermining mechanism.     

PLC程序中双线圈操作的应用

在PLC编程实践中,受“双线圈输出”概念的启发,观察到程序中应用“双线圈操作”（同一等效继电器线圈被两次或两次以上编程）的现象非常普遍;并意识到,在一些具体应用中,灵活运用“双线圈操作”可编制出巧妙的程序。为此特梳理出“标志继电器的双线圈操作”几个示例,对这一概念加以介绍。     

冷轧钢卷粘结缺陷产生原因及预防措施

分析了冷轧钢卷粘结产生的机理.结合攀枝花钢铁（集团）公司冷轧厂的实际情况,通过优化卷取张力、调整成品机架工作辊粗糙度、合理安排轧制顺序、优化退火工艺,可有效地控制粘结缺陷的产生.