PPI协议在焊接钢管水压试验机数据采集系统中的应用

为了降低小型数据采集系统的成本,在充分利用S7-200内置的PPI协议条件下开发出1套焊接钢管水压试验机数据采集系统。介绍了S7-200内置的PPI协议格式、通讯过程、读写指令实例及应用实例。应用结果表明,所开发的水压试验机数据采集系统既经济又操作便捷,数据稳定可靠。     

Ф140min～Ф426mm钢管水压试验机液压系统的安装调试

水压试验机是对油套管、流体管等钢管进行打压试验的生产线。本文介绍了Ф140mm-Ф426mm钢管水压试验机液压系统的组成及主要特点，论述了该液压系统的安装调试过程，阐明了该系统的功能和作用，并对调试过程中出现的主要故障和排除方法进行了分析，对类似的插装单元具有一定的借鉴意义。     

Φ340mm钢管水压试验机系统的研制

介绍了天津赛瑞机器设备有限公司新研发的Φ340 mm钢管水压试验机系统的主要技术参数、工艺过程、工作原理和主要设备的功能与结构.该水压试验机组吸收了国内外现有水压试验机在工艺、结构上的优点,最大的特点是把传统的单梁或双梁机架改为四梁机架结构.     

PID控制技术在钢管水压试验中的应用

介绍了PID调节控制器的控制原理和算法,并给出了PID参数选择步骤。分析了如何利用PID调节控制器来控制钢管水压试验机。实际应用结果表明,PID控制能很好地实现水压快速增压,并能消除保压时的波动,提高水压试验的节奏和精度,满足水压试验控制要求。     

Φ323mm 200MPa全自动钢管水压试验机的研制

介绍了Φ323 mm 200 MPa全自动钢管水压试验机的设备组成、工艺流程、各部分机械的结构特点及作用等;论述了该设备应用的关键技术。分析认为:Φ323 mm钢管内200 MPa水压的增压、密封和精准的压力检测是设计难点,超高压元件及超高压水路阀控系统设计是设计关键。该试验机采用的超高压增压技术、分步增压技术、超高压水路阀控系统等,保证了设备的良好运行。     

基于PROFIBUS现场总线的水压试验机控制系统

介绍了运用PROFIBUS现场总线组成的PLC控制系统在钢管水压试验机中的应用,同时结合STEP7、WinCC等相关软件,重点讲述了系统配置和PROFIBUS的硬件组态、网络组态及软件设计.应用表明,该系统具有运行可靠,维护简单方便,控制性能好等优点,完全满足水压试验机的控制要求.     

水压测试设备的计算机数据采集系统

计算机被广泛应用在各种检测设备中。本文从硬件和软件两方面阐述了水压测试设备的计算机数据采集系统,提供了笔者在设计和使用过程中的经验和注意事项。该系统已成功应用于胶管的耐压测试中。     

水压机试验监控及信息存储分析系统的研制

为解决钢管水压机试验及分析系统中存在的问题,开发了一套基于Visual Studio 2013 C#平台的水压机试验及信息存储分析系统.简要介绍了该系统的总体软硬件架构、压管试验数据采集、实时曲线显示、设备参数下载、水压数据抛存本地工业控制数据库、管号修正、数据双备份等C#功能块逻辑流程;重点介绍了Prodave 6....     

基于VC++的电机参数的在线采集与显示

以三菱电机测试平台为基础,利用Visual C++实现电机参数的在线显示和存储。通过串口和MSComm控件,完成了工控机和伺服放大器之间的通信和参数采集;采用窗口切分方法设计界面,并利用MsChart控件完成了对多个参数实时曲线的绘制;介绍了Access数据库的连接方法,利用ADO和DataGrid控件显示数据库表中的记录。实际运行情况表明:该设计能够实现对电机参数的自动在线采集、显示、存储等功能,达到了设计的目的和要求。     

28 MN焊接钢管静水压试验机液压系统的技术改进

为了能够满足小规格、小壁厚、低钢级钢管的水压试验要求,对28MN焊接钢管静水压试验机液压系统进行了技术改进。通过该技术改进,提高了水压试验机的实际应用能力,满足了机组生产范围内的钢管水压试验的要求。     

基于虚拟仪器技术的焊管超声波自动探伤系统

介绍了基于虚拟仪器技术的超声波自动探伤系统的结构、检测原理、硬件组成、软件设计及其在焊管生产检测中的应用。该系统把传统的超声检测技术与工业控制计算机、虚拟仪器和数字信号处理技术等相结合，配合精心编制的探伤操作和缺陷判别程序，可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选，其缺陷波形动态回放功能有效地克服了超声波自动探伤中的缺陷种类难以识别的不足，实现了误判率〈3％，漏检率为零。     

上跟踪式大直径钢管(Φ800mm)超声波探伤设备的研发

为了满足大直径钢管自动化探伤的需求,研发了上跟踪式大直径钢管超声波探伤设备。该套设备解决了探头跟踪、水层耦合等技术难点,采用PLC、WinCC等先进控制手段,实现了设备的自动化。在探伤过程中,具有检测灵敏度高、抗干扰能力强、自动化程度高、操作方便等特点。应用该套设备可对Φ300～800mm的钢管进行自动超声波探伤。     

厚壁合金钢管磁性探伤后的退磁技术

根据厚壁合金钢管在涡流及漏磁无损检测中的特点,分析了厚壁合金钢管在探伤过程中存在剩磁的原因。针对难以退磁的合金材料,提出了一种新的退磁方法。在实践应用中,解决了厚壁合金钢管在无损探伤中退磁难的问题,效果明显。     

厚壁钢管探伤原理及自动探伤系统研制

对于厚径比〉0.2的厚壁钢管,无法同时实现纯横波探伤与内壁探伤。为此,通过对厚壁钢管探伤原理的分析,计算得出了横、纵波同时探伤时纵波与内壁相切以及横波与内壁相切时的超声波入射角表达式,以及四种规格钢管所对应的水中的声程及焦距。由此实现了同时利用纵、横波对厚壁钢管的探伤。基于理论分析,设计了厚壁钢管自动探伤系统,实现了厚壁钢管的快速自动化探伤。     

机床超声检测附件产品族数据采集系统设计

为了使机床超声检测附件产品族实现在线超声检测功能,需要设计数据采集系统。数据采集系统的设计包括硬件设计和软件设计。其中硬件设计主要包括数据采集卡和超声波探伤仪的选择;软件部分设计以LabVIEW为平台,采用产品族模块化的设计思想开发了数据采集系统。最终设计出由CTS23型探伤仪和AC6684A/D卡为硬件、以LabVIEW为软件处理部分的数据采集系统。该数据采集系统可应用于机床,实现超声检测附件产品族的在线检测功能。     

钢管内壁缺陷涡流检测的机理研究

钢管涡流检测多采用磁饱和技术以抑制磁导率波动引起的信号噪声,检测实践中发现此时内壁缺陷被检出,这与趋肤效应原理相矛盾。建立了含内壁刻槽的钢管磁饱和下的仿真和试验模型,剖析了内壁缺陷检出机理。仿真和试验结果表明:钢管缺陷漏磁场在探头内引起低频响应经相敏检波后被滤除,对信号无作用贡献,内壁缺陷在钢管外壁引起的磁导率畸变是影响信号的真正根源。研究结果明确了磁饱和下钢管涡流检测机理,可望指导钢管的工程实践检测。     

双管全自动水压试验机组的开发

由于进口的水压试验机组不仅不能满足国内市场的需求而且价格高,因此国内急需研制生产工艺先进、自动化程度高、节奏快的水压试验机组。中国重型机械研究院为此开发出Φ48～178 mm双管全自动水压试验机组。重点介绍了该机组的工艺参数、设备性能和组成及其功能、生产工艺流程及其特点等。