耐硫酸露点用ND钢应用性的研究

ＮＤ钢具有很高的抗硫酸露点腐蚀能力，并具有在含有ＳＯ＾２－＋４，＋Ｃｌ＾－及Ｃｌ＾－溶液中的高耐腐蚀性能，与２０ｇ相比，还具有较高的中温（２００℃～４００℃）力学性能，故在一定范围内可替代２０ｇ，Ｃｏｒｔｅｎ，Ｓｔｅｎ，ＣＲＩ及普通３０４及３１６不锈钢。     

耐硫酸和耐盐酸露点腐蚀钢管的开发

<正>据日刊报道,在燃烧含有重油等化石燃料的锅炉中,易发生硫酸露点腐蚀;在以燃烧垃圾为主的多样化燃料的锅炉中则易发生盐酸露点腐蚀。锅炉用钢管易受硫酸和盐酸露点腐蚀。因此,有必要开发兼有耐硫酸和耐盐酸露点腐蚀的钢管。新日本制铁公司在以前开发的耐硫酸露点腐蚀钢管基础上,成功开发出可大幅度提高耐硫酸和耐盐酸露点腐蚀性能的钢管。     

抗硫酸露点腐蚀钢的表面研究

以高硫重油为燃料的锅炉烟气中常含有较多的ＳＯ２、ＳＯ３在锅炉的低温部位，如空气预热器、集尘器、烟道、烟囱等处引起所谓的“硫酸露点腐蚀”。日本开发的各种Ｓ－ＴＥＮ烟具有良好的抗硫酸露点腐蚀性能。在成分上，Ｓ－ＴＥＮ钢与普通碳钢不同的是：它含有少量的Ｃｕ、Ｓｂ元素，但这些合金元素提高抗硫酸露点腐蚀的机理仍不清楚。本工作对供货状态的、以及在硫酸中浸泡过的Ｓ－ＴＥＮ钢进行ＡＥＳ分析和ＳＥＭ观察及能谱分析，     

316L不锈钢、ND钢和Q245R钢的耐酸露点腐蚀性能

通过浸泡试验和电化学测试,研究了316L不锈钢、ND钢和Q245R钢在酸露点腐蚀模拟溶液中的腐蚀行为,分析了温度、硫酸质量分数和Cl-质量浓度对三种材料的酸露点腐蚀规律和机理的影响.结果表明:三种材料耐酸露点腐蚀性能从大到小依次为ND钢、316L不锈钢、Q245R钢;Q245R钢和ND钢的腐蚀速率随Cl-质量浓度的升高...     

新型耐硫酸盐酸露点腐蚀钢的性能研究

采用全浸失重实验、电化学实验对实验室炼制的Cu-Sb-Mo低合金钢,对比钢304不锈钢和Q235B钢的耐硫酸、盐酸腐蚀性能进行评估。并且使用电化学阻抗谱(EIS)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)研究了试制钢在硫酸、盐酸中的耐蚀机理。结果表明:合金元素Cu,Sb和Mo的添加,可以同时抑制金属的阳极溶解反应和阴极析氢反应,降低腐蚀电流密度,增大金属的电荷转移电阻。合金元素的添加在金属表面形成了对应的氧化物、硫化物,它们在腐蚀介质中的稳定性比钢基体更高,从而抑制钢基体的进一步腐蚀。     

低合金耐硫酸露点腐蚀用钢板的试制及其性能研究

开发和使用低合金耐硫酸露点腐蚀钢板,对提高设备耐腐蚀性能、延长使用周期及降低材料成本非常重要。介绍了鞍钢低合金耐硫酸露点腐蚀用钢板的试制情况,本次试制通过添加Cu、Cr、Sb、Ti等合金元素并结合合理的轧制工艺,开发出4~12 mm厚耐硫酸露点腐蚀钢板。对试制钢板的显微组织以及力学性能进行了检测,同时采用硫酸浸泡腐蚀试验对试制钢板与Q235B钢板的腐蚀速率、锈层组成进行了研究。试验结果表明:试制钢板的组织以铁素体+珠光体为主、含有少量的贝氏体,其力学性能优异,远超性能设计要求;在相同腐蚀条件下,试制钢板表面生成一层均匀且致密的内锈层,其耐硫酸腐蚀性能是Q235B钢板的7倍左右。     

不锈钢盐酸露点腐蚀行为的原位研究

利用一种新型的露点腐蚀模拟装置结合原位的电化学阻抗谱,电化学噪声等测试手段评价了304和316L两种不锈钢的盐酸露点腐蚀行为.结果表明,316L不锈钢表现出更优异的耐盐酸露点腐蚀性能,主要原因可归结为两点:一是316L不锈钢钝化膜中含有较高的Cr/(Cr+Fe) 比以及较低含量的Fe;二是316L不锈钢钝化膜中含有能改善抗点蚀性能的Mo.     

露点腐蚀及氯化氢合成炉的设计优化

钢制氯化氢合成炉的腐蚀损坏是氯碱工业生产中的常见现象,本文依据露点理论,探讨其腐蚀机理,采取相应的防护措施。通过改进炉体设计、优化操作控制,使炉体使用寿命达到3年左右。     

利用原位电化学测量研究Q235轧制钢板的露点腐蚀行为

利用露点腐蚀模拟装置和电化学噪声技术研究了Q235轧制钢板沿不同方向的露点腐蚀行为。结果表明,Q235钢轧制方向上总的腐蚀失重大于法线方向,其主要原因是法线方向上铁素体和珠光体带状分布的特点减少了腐蚀过程中渗碳体的脱落,而两个方向上由于电偶腐蚀所导致的腐蚀速度的增加基本相当。     

表面渗层和CrNiMo涂层材料的露点腐蚀*

基于我国电站锅炉排烟温度普遍偏高、烟气深度冷却利用过程中存在露点腐蚀的现状,文中以耐露点腐蚀材料316L钢作为对比材料,选取普通碳钢进行表面热喷涂和表面渗镍处理后在1000MW机组的锅炉上进行实炉露点腐蚀试验。结果表明:材料的腐蚀层厚度随壁面温度升高而减小;在40～60℃的金属壁面温度范围内,碳钢表面CrNiMo涂层和渗镍层因表面缺陷导致涂层严重腐蚀;在70～90℃的金属壁面温度范围内,腐蚀层厚度随温度变化趋于平稳,表面渗层材料具有和316L钢相当的耐露点腐蚀能力,碳钢表面喷涂CrNiMo耐腐蚀性能更为优越,3种材料均能满足火电厂烟气深度冷却利用的露点腐蚀性环境。     

耐酸钢边部缺陷分析及改进措施

含Cu钢热加工时易产生表面裂纹和边部缺陷,而Sn、Sb元素的加入又加剧了这种现象。对含Cu、Sn、Sb的耐酸钢边部缺陷产生的原因——铜脆现象进行了分析,通过添加适量稀土和相当于Cu当量1/7~1/5含量的Ni来消除边裂缺陷,同时采用高温快烧和保证炉膛呈还原性气氛也可减轻边裂缺陷。     

模拟地热水中碳钢和镀锌钢管的腐蚀结垢规律

针对地热能源利用过程中钢管材料出现的腐蚀结垢问题,模拟中部平原地热水的环境条件,探讨了地热水的结垢趋势以及20#钢、镀锌钢在80℃、65℃、50℃下的腐蚀和结垢规律。结果表明,在模拟地热水中,65℃、50℃试验条件下,20#钢表面形成的腐蚀结垢产物疏松,导致其腐蚀速率较快;而镀锌钢表面的锈垢混合物致密,有效减缓了镀锌钢的腐蚀速率。在80℃试验条件下,镀锌钢在模拟地热水中的表面电位较正,镀锌层失去阴极保护作用,从而加速了钢铁的腐蚀。     

石化厂区地下输水管网腐蚀现状调查

本文介绍了公司化工厂地下输水管网的腐蚀现状，提出了对地下输水管网进行阴极保护的必要性。     

TP321不锈钢无缝钢管晶间腐蚀问题研究

对影响TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能的因素进行分析,从化学成分、金相组织、工艺流程、热处理制度等方面研究可能导致耐蚀性降低的原因,并采取措施消除不利影响。通过控制化学成分、调整热处理制度以及优化脱脂工艺等一系列改进措施,使TP321不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验一次合格率稳定在95%以上水平。     

温度对三种Cr钢腐蚀行为的影响

利用高温高压釜模拟油田高CO_2分压和高矿化度的生产环境进行腐蚀试验,测定在不同温度条件下1Cr、3Cr和13Cr钢的腐蚀速率,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等手段分析了腐蚀产物形貌和成分。结果表明:1Cr、3Cr钢的腐蚀速率随温度升高先增大后减小,二者的腐蚀速率均在80℃达到最大值,分别为7.515mm/a和4.339mm/a;13Cr钢的腐蚀速率在温度低于110℃时随温度的升高缓慢增大,在温度高于110℃时腐蚀速率迅速增大;1Cr、3Cr油管钢在试验温度范围内均出现局部腐蚀,13Cr油管钢在整个试验的温度区间表现出优秀的耐蚀性。     

温度对土壤中碳钢腐蚀行为的影响

利用极化曲线、电化学阻抗谱（EIS）和X射线衍射（XRD）等方法,研究了温度对试验土壤中碳钢腐蚀行为的影响。结果表明,在25-75℃试验温度范围内,随着土壤温度的升高,碳钢的腐蚀速率增加。碳钢的电化学阻抗谱由高频容抗弧和低频感抗弧组成,表现为两个时间常数,电荷转移电阻R随温度升高而减小,腐蚀过程受活化极化控制。碳钢表面...