低硅铜铁尾矿生产蒸压砖的技术研究

以低硅铜铁尾矿为主要原料,掺入适量矿渣、铜渣、硅铝酸盐、硫酸盐、碳酸盐组成的固化剂经过加压成型后,在183℃温度的蒸压养护下制成标准砖,该砖平均抗压强度达到13.6MPa,抗冻性能指标合格,固体废弃物利用率达到90%以上。     

低硅铁尾矿制彩色路面砖的外加剂试验研究

本文在水泥 粉煤灰 尾砂 =2 5 10 6 5 ,水灰比 8%配方的基础上 ,研究了各种外加剂对路面砖制品性能的影响 ,得出了外加剂对于制品抗压强度的增强效果为 :FN >TNC >TN >TB >TC的结论。     

利用低硅钯铂尾矿生产加气混凝土的试验研究

本文主要研究了利用低硅铂钯尾矿生产B06级加气混凝土的可行性,通过对水料质量比、硅质材料和钙质材料掺量和铝粉掺量对加气混凝土制品强度的影响研究,确定了工艺方案和配方.研究结果表明:钯铂尾矿可以取代部分砂作为加气混凝土的硅质原材料,其制品性能满足国家标准要求.     

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土的试验研究

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土,研究表明,其优化配比为:铜尾矿32%、硅砂34%、石灰20%、水泥8%、石膏6%,铝粉0.057%,水料比为0.53,稳泡剂适量.所制备的尾矿加气混凝土平均密度为619.1 kg/m3,平均抗压强度为4.5 MPa,符合A3.5.B06级加气混凝土合格品的要求.     

铁尾矿替代部分石料节省道路工程造价的可行性研究

铁尾矿为选矿后的废弃物,本文主要研究铁尾矿替代部分石料后的路用价值和经济价值。根据原材料的特性首先对混合料试配、试验检验,通过试验分析铁尾矿替代石料的可行性,并对混合料进行经济比对。试验结果表明,铁尾矿可以替代部分石料,并可以降低工程造价,具有可观的经济价值。     

低硅尾矿制备蒸压砖的研究

1前言随着人类对矿产资源的不断开采,尾矿排放量与日俱增。尾矿的堆积容易引发地质灾害,造成大气、土壤和地下水污染,甚至引起生态破坏。尾矿溃坝和环境污染事件频发。因此,以低成本安全处置尾矿或使其资源化是人们追求的目标。目前,我国在尾矿建材的应用方面取得的成果还不多,最多的是利用尾矿生产墙体材料。如利用尾矿生产蒸压尾矿砖、尾矿加气混凝土空心砌块、尾矿蒸养砖、免蒸免烧砖、尾矿烧结砖、混凝土掺合料、砌筑沙浆等。江西铜业公司银山铅锌矿利用尾矿加氧化钙,采用挤压成型-蒸汽养护工艺生产出标准承重砖,产品达到国标MU15;烟台…     

高岭土尾矿制备光伏玻璃用低铁石英砂的提纯试验研究

福建高岭土尾矿的主要矿物组成为石英,含少量高岭石、云母、长石等杂质矿物.为充分利用该尾砂资源,对其进行选矿提纯试验研究.该高岭土尾矿经"磨矿—水力分级—磁选—浮选"的选矿工艺流程处理后,可获得0.6～0.125 mm粒级含量大于95％,SiO2为99.62％,Al2 O3为0.065％,Fe2 O3为92×10-6的石...     

煤灰的掺入量对CFG桩桩身强度影响的试验研究

针对粉煤灰掺入量对CFG桩桩身强度的影响进行了室内试验研究,简要介绍了相关试验材料及试验方法,通过对不同等级的CFG桩试块抗压强度试验数据进行分析,得出了一些有益的结论,具有一定的指导意义。     

选铁尾矿蒸压灰砂砖试验研究

利用选铁尾矿,添加粗粒河砂,按m(尾矿):m(河砂):m(石灰)=74:15:11配比,外加占石灰质量2％的磷石膏,成型压力20 MPa,蒸汽压力1.0 MPa,升温2.5 h、恒温8h、自然降温3h,制得密度为1900～2000 kg/m3、平均抗压强度为21.5 MPa的灰砂砖,抗压强度达到GB 11945-2006《蒸压灰砂砖》标准规定的MU20级砖的要求.     

铁尾矿对混凝土与钢筋粘结性能影响试验研究

以唐山地区的铁尾矿粉、铁尾矿砂、铁尾矿石分别替代粉煤灰、河砂、碎石作为混凝土的掺合料及粗细骨料,研究铁尾矿对混凝土与钢筋粘结性能的影响。结果表明：尾矿粉混凝土与钢筋的粘结性能比粉煤灰混凝土差;而尾矿粉-尾矿砂混凝土与钢筋的粘结性能优于尾矿粉混凝土;全尾矿混凝土与钢筋的粘结性能优于尾矿粉-尾矿砂混凝土且优于粉煤灰混凝土。     

利用铁尾矿替代细石英砂配制聚合物水泥砂浆的研究

在分析目前墙体外保温薄抹灰柔性聚合物水泥砂浆中细石英砂的基础上,提出利用铁尾矿完全替代细石英砂配制薄抹灰聚合物水泥砂浆,并对此进行了系统的研究,探讨了可再分散性乳胶粉、纤维素醚、减水剂、木质素纤维和聚丙烯纤维对聚合物水泥砂浆性能的影响,并进行了微观结构和作用机理分析。利用铁尾矿替代细石英砂配制的聚合物水泥砂浆各项性能指标均达到墙体外保温薄抹灰聚合物水泥砂浆的国家标准。     

黄金尾矿替代细骨料制备混凝土试验研究

基于标准混凝土配合比,使用黄金尾矿替代细骨料制备混凝土,对混凝土的抗压强度、抗折强度进行检测。结果表明,黄金尾矿替代率对混凝土强度的影响呈非线性,在20%~30%之间存在最佳替代率。当尾矿替代率在10%~30%之间时,黄金尾矿混凝土的强度高于未掺黄金尾矿的混凝土,满足相关标准要求。     

铁尾矿和水泥改性生土材料抗压试验研究

采用铁尾矿及水泥对生土材料进行改性,通过单形格子法设计10组配方,并以生土试件作为对照组,研究了各组试件的破坏形态、抗压强度、变形及应力-应变曲线,分析了试件破坏的原因,以及改性材料掺量对强度、离散性及应力-应变曲线的影响。结果表明:各组试件的应力-应变曲线变化规律基本相似,同时曲线的斜率、离散性又显示出差异性。增加铁尾矿和水泥掺量均能提高生土材料的抗压强度,同时材料的离散性也会随之增大。通过频数分析法得到:铁尾矿掺量为12.1%~19.5%、水泥掺量为13.9%~19.1%、生土掺量为65.5%~69.9%时,铁尾矿和水泥改性生土材料的抗压强度有95%保证率处于6~9 MPa之间。     

高掺量金尾矿烧结砖的试验研究

沂南金矿尾矿粒度细、钙含量高且硅铝含量偏低,利用它进行制砖有一定的困难.在对尾矿基本特性综合分析的基础上,采用干压硬塑成型法,进行了高掺量金尾矿烧结砖的试验研究.结果表明,在尾矿掺量90%,成型水分8%～9%、成型压力15MPa,烧结温度1000℃等较佳条件下,能制各出MUIO的普通烧结砖.进一步对尾矿掺量100%、烧结温度1050℃时的烧结砖性能进行研究,发现其烧成制品能达到MUIO,且无石灰爆裂和泛霜现象.     

利用铁尾矿制备烧结砖的研究

利用铁尾矿渣制备烧结砖进行研究,通过原材料分析,确定试验配比、试件成型和烧成方案,对烧成收缩率、吸水率、显气孔率与体积密度、抗压强度等性能指标进行了研究和分析,利用XRD、SEM等分析手段对烧结砖内部微观结构进行分析,试验结果表明,利用铁尾矿可制备MU15以上强度等级的烧结砖。     

低钙高硅大理岩用于立窑生产的试验研究

介绍了元谋水泥厂与天津水泥工业设计研究院及云南省硅酸盐学会3家共同开发研究的“低钙高硅大理岩作为石灰质原料用于立窑生产”课题的试验室试验及工业性试验。本试验的成功 ,证实立窑使用该原料 ,能生产出优质熟料 ,解决了长期困扰元谋水泥厂的原料问题 ,也扩大了我国水泥原料品种的使用范围     

铁尾矿加气混凝土的应用研究现状北大核心

铁尾矿加气混凝土作为一种性能优良的新型建筑材料,除了具有铁矿抗压的一般性能,还具有加气混凝土隔音、保温、防火等一些特性。本试验主要介绍了铁尾矿加气混凝土在建筑保温材料、建筑防火材料等方面的研究、应用现状,并对铁尾矿加气混凝土在建筑材料中的应用方向作了展望。     

铁尾矿基免烧透水砖的制备及其性能研究

以细铁尾矿粉、粉煤灰、磷石膏和矿渣微粉为胶凝材料,电石渣为激发剂,羧甲基纤维素钠水溶液为胶粘剂,采用半干压成型法,结合恒温恒湿养护工艺制备铁尾矿基免烧透水砖。结果表明:胶材体系中掺入水泥有利于免烧透水砖力学性能的提高,水泥熟料中的C2S、C3S等可促进细铁尾矿粉胶材体系进行水化反应,且蒸汽养护可提高免烧透水砖的力学性能,最佳配比为m(细铁尾矿粉)∶m(矿渣微粉)∶m(粉煤灰)∶m(磷石膏)∶m(骨料)=30∶30∶10∶30∶300,使用60℃蒸汽养护,制备出28 d抗折、抗压强度分别为2.72、24.5 MPa、透水系数为3.1×10^(-2)cm/s的免烧透水砖,性能符合GB/T 25993—2010《透水路面砖和透水路面板》的要求。     

磁-重联合流程从铁矿尾矿中回收铁的试验研究

本试验通过对铁尾矿进行的弱磁场分选试验、强磁场分选试验及重力分选试验的结果分析,确定了磁-重联合流程对铁尾矿进行分选的试验方案,得到了产率为9%以上,铁品位为60%以上,铁回收率约为27%的铁精矿.在铁矿尾矿回收铁的研究上取得了良好的效果,提高了资源利用效率,具有十分重要的经济意义和社会意义.     

低掺入土聚水泥固化软土的试验研究

水泥土搅拌法是加固软土地基的常用方法,固化剂和水泥掺入比的选择直接关系到水泥土地基的整体强度和工程成本。基于上海软土特点,模拟第四层天然软土和吹填土,通过室内配合比试验和水泥土强度分析,研究了在土聚水泥GEOTONE1000和普通硅酸盐水泥P.O32.5为固化剂以及含水量为45%和75%的情况下,低掺入比对水泥土无侧限抗压强度的影响。研究发现,在含水量及掺入比相同的条件下,两种水泥土的无侧限抗压强度增长规律大致相同;当掺入比大于5%时,水泥土强度增长效果十分明显;GEOTONE1000水泥土强度为P.O32.5水泥土强度的2~3倍,显示出土聚水泥在软土地基加固领域广阔的应用前景。