浅析聚驱井套损原因

某试验区即将开展聚驱上返f1-2层现场试验,在对上返利用井进行补孔、封堵措施过程中,发现套损比例为90.7%,聚驱井套损比例高成为分层系逐层上返进行三次采油的主要问题。因此,本问从聚驱开发与水驱开发存在的差异入手,分析了聚驱套损的主要原因。结果表明：聚驱井与水驱井套损特点一致,注聚不是聚驱井套损的主要原因,但是由于聚合物溶液对套管具有腐蚀作业,受效起频繁作业造成压力激动等原因,在套损集中区,注聚会加剧油水井套损,同时给出了聚驱井套损防止的几点建议。     

套损井修井工艺探讨

目前我厂共有套损井61口，占大修井总数的32.5% ，套损井主要分为错断、套变形和破裂三种，针对套管变形问题，现有的梨形胀管器和磨铣两种整形方式自十一五以来共解决采油三厂套管变形问题井118口，但梨形胀管器整形过程中不但会震坏套管外水泥环，而且施工周期较长，磨铣整形会破坏套管，影响油田的正常开发，因此，我门对液压整形和几个新的修井技术展开了研究与讨论。     

油井套管腐蚀机理与防腐工艺

通过本论文的研究,形成了一套完整的阴极保护预防措施及施工方法,包括:牺牲阳极的埋设、施工方法、参数确定、套管及管线腐蚀检测技术、化学防腐技术、控制水泥返高避免成片套损井出现、套管外封隔器固井工艺技术等新技术新工艺应用,为油田延长单井的使用寿命,提供了新的技术措施和手段。     

吉林油田套损井状况及检测技术

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏、直接影响油田油、气产量及注水效果、油井使用寿命。随着国内外套损井数量越来越多,套管损坏状况检查已经越来越重要了。套损井的检测及预防已成为油田开发中的重点工作。吉林油田套损治理也迫不容缓。本文简单介绍了吉林油田套损情况及现有检测技术。阐述吉林油田套损检测技术取得的成绩以及今后发展的方向。     

补贴工艺在套损治理中的应用

套管损坏严重，对油水井正常生产影响越来越大，因此，探索研究一种新型补贴工艺，在套损段用水泥堵剂和补贴管形成双重保护，大大增加了封堵的有效性。     

油水井高效修井技术探索

近几年来,随着各种套管检测技术的发展,新工艺、新材料相继出现,人们对套损机理认识不断深入,国内出现了一系列修井新技术,从打通道技术到密封加固技术,以及水泥报废技术直至利用原井场实施的侧斜修井技术,同时这些技术还在不断发展和完善。这些新技术的应用,提高了套损井修复的成功率,缩短了施工周期,降低了施工成本。     

Ф118mm通径膨胀管加固技术的应用

针对套管变形后采用常规加固技术存在的问题，本文介绍了Ф118mm通径膨胀管加固技术，该技术通过对加工工艺、施工工艺技术的改革，实现了套损井加固后通径达到Ф118mm，解决了目前加固后通径只有Ф108mm而不能实现后期分层，尤其是中间层段封堵井的问题。从而提高了修井效率，节省了采取侧斜、取套、报废等措施的费用。     

套损井综合治理工艺技术探讨

随着油田开发的不断深化和强化采油措施的实施,地层流体场和压力场发生了显著的变化,各种因素导致套管技术状况不断劣化,出现了变形、破裂、穿孔、错断等套管损坏问题。套管损坏会引起注采井网失调、剩余储量难以采出等问题,对油田持续稳产带来了严重威胁,一度成为包括大庆油田在内的各大油田面临的重要问题。为此本对套损井的成因进行了分析,并以此为依据对套损井综合治理工艺技术进行了总结。     

套损井整形冲击应力波的传播机理研究

研究了套损井冲击整形的力学机理。运用冲击动力学理论和应力波传播理论,推导出波源处的应力波波形函数,确定了应力波传播的衰减方式。以油井中井液—套管—水泥环为系统,推导出了应力波在其中传播的衰减系数,以此确定套管和水泥环内的应力分布。根据水泥环的损伤判据,计算水泥环的理论损伤长度,并与测试长度进行对比,以验证应力波在波源处的波形函数、衰减系数推导的正确性。     

套管修补工艺技术

油田每年都有一定数量的套损井，这些井直接影响油水井的正常生产，甚至导致油井的报废。本文分析了滨182-斜10井套管破损情况，介绍了波纹管和悬挂衬管套管补贴技术及其现场应用。应用结果表明，该技术施工简便、使用安全、效果显著，在套损井治理工作中具有较好的推广应用前景。     

胜利油田套损井机理研究及治理效果分析

胜利油田经过五十多年的开发生产，地质条件变得更为复杂，频繁的油水井措施、修井施工以及井身结构、完井固井质量、套管材质等诸多因素的影响，使油水井套管技术状况越来越差，每年新增套管变形、穿孔、破裂、错断等套损井近400口。分析套管损坏原因，开展套管损坏机理研究及开展套管治理已经成为油田开发的一项重要常规工作。     

基于热-流-固耦合的热采井受力数值计算

针对热采井套损十分严重的情况,建立了考虑多场耦合的热采过程井壁受力计算数学模型.借助数值计算软件模拟了热采过程油井周围渗流场和应力场的变化情况,并与辽河油田稠油热采井套损情况对比验证了所建立模型的有效性.通过数值模拟研究分析了热采过程注采参数对套管挤压力的影响规律,研究表明:在开井生产时,随着井底压力的下降,套管承受的...     

油田地下套管破裂的修理

造成套损的原因是相当复杂的,国内外科学工作者也做了大量理论研究,但是对于油管蠕动对套管造成的损坏研究较少。得出油管蠕动是造成套管损坏（主是套破）的重影响因素,并以滨南油田历年套损井实际数据做为论据。并初步提出了遏制油管蠕动的方法和原理。     

生产井套管损坏规律研究

桩西采油厂所辖油田属层状复杂小断块油田，套管受出砂、腐蚀、高压注水、高压措施旌工频繁以及地应力变化大、泥岩膨胀等因素的影响，近年来套管损坏井数日益增多。在对采油厂近358口套损井资料进行调查和分析的基础上，总结了不同油藏类型套管损坏特征和规律，从出砂、高矿化度腐蚀、泥岩蠕变、断层影响等几方面对套管损坏原因进行研究并给出了预防套管损坏措施。     

套管通道修整工艺技术研究

伴随着油田开发到中晚期,石油井吞吐轮次的增加,高温高压、低温低压以及频繁的井下作业使套损现象日趋严重。套管出现变形、破裂、错断等复杂情况,给油田的勘探与开发造成极大的损失。以往针对这种情况只能靠梨形胀管器胀管或采用铣锥修理,很容易加剧套管的损坏或造成铣锥出套,给石油井造成更为严重的损害,为此研究套管通道的专用修整工具势在必行。本文主要阐述了套管通道修整工艺技术,供大家参考。     

探讨油田侧钻井作业施工事故类型与预防

随着油田开发的不断深入,油田套损井逐渐增多。特别是开发多年,套损更加严重,直接影响了开发效果。为充分利用地质、工程报废井眼,低成本挖掘油藏剩余油潜力,侧钻已越来越多的用于油田开发。在老井眼中侧钻,下入小套管完井,就形成了一个新的井身结构。本文结合作业实际从实用的角度对侧钻井投产、维护、措施等施工,探讨侧钻井井下作业施工事故的预防措施技术。     

吐哈油田膨胀管套管补贴技术应用

已经过20多年开发的鄯善、丘陵油田,油水井套损比例最高,严重影响油水井生产。本文从膨胀管套管补贴的发展过程、技术应用的范围、目前套损井治理方式、油田开展膨胀管补贴的技术准备及适应性论证、油田膨胀管补贴技术及工艺过程、应用情况及效果、认识及建议进行了叙述,指出该技术适合鄯善、丘陵等开发中后期油田套管损坏的治理,提出了适合于变形、破裂等套损特点的施工工具配套、优化施工工序及通过施工后认识。     

对XX段标准层的认识

XX段标准层在某厂广泛分布，目前该层位套损井93口井，以往认识该层位套损是由于油页岩进水后膨胀造成周国井套损，奎茎针对近冗年对xx段标准层的研究，得出了新的认识：套损原因主要是xx段底部电测曲线第三个尖峰对应的化石带部位存在着薄弱的岩隹界亘，。当注入水沿窜流通道浸入后形成浸水域，使地层稳定性下降，在地应力作用下，地层沿薄弱面滑移产生的作用力直接施加在套管上，造成剪切套损。并提出具体防治措施，为今后控制XX段标准层套损井、提高油田开发效益奠定基础。     

浅谈对下套管复杂情况的了解

一．前言 固井作业涉及套管、水泥浆浆体性能设计、注水泥现场施工、水泥胶结质量等方面，为此，固井复杂问题和事故也可以分为这几类。本文对下套管阻卡、套管断裂、套管泄漏、套管挤毁、等复杂情况？进行简单介绍。     

探析江苏工区套管开窗侧钻井超长裸眼钻井及钻井液技术

随着油田开发的不断深入,主力油田已相继进入油田开发的中、后期,在老油田的枯竭井、水淹井和套损井中实施套管内侧钻井,是油田开发调整挖潜的重要手锻,已被各油田普遍采用,用于恢复井网,完善注采关系,实现少投入多产出,稳定和提高老油田产油量。详细介绍苏东187B井套管开窗侧钻井超长裸眼的钻井和钻井液技术,从地质构造特点（难点）、锻铣工艺技术、钻具组合、侧钻钻井措施、及钻井液携岩、防粘卡等方面,总结了在江苏地区套管开窗侧钻井的经验。该井创下了华东石油局当时本地区套管开窗侧钻井裸眼井锻最长（900．13米）的记录。