甲烷氯化物装置技改设计探讨

介绍了甲烷氯化物装置技改方案的要点，以及控制水分，设备计算，安全和操作性能分析等成功设计的关键，简述了运行效果。     

新建甲烷氯化物装置简介

浙江衢化氟化学有限公司甲烷氯化物装置生产能力从30kt/a扩建到70kt/a,是一项以技术创新为前提的技改工程。     

甲烷氯化物装置精馏塔改进设计

运用相关关联式分析原有设备所存在的问题,提出经济和可行的改进方法,使新设备能适应装置扩能的需要.装置设计运行结果表明该方法准确可靠.     

新建甲烷氯化物装置简介

泸州鼎力碱业有限公司是全国四氯化碳生产的重点厂家,拥有8 000 t/a四氯化碳生产装置,1 500 t/a三氯甲烷装置。随着四氯化碳限产的临近,四氯化碳面临转产。结合公司近5年吸附分离的研究及工业化试验的摸索,并联合专业研究院共同研究、开发,推出以低成本、提高产品质量为目的的技术创新工艺——甲烷热氯化吸附分离组合工艺生产二氯甲烷、联产三氯甲烷。本工艺也可以采用甲醇氢氯化,再热氯化代替甲烷热氯化作气源路线,目前本装置已完成了完善化工艺的探讨、     

甲烷氯化物装置中氯甲烷生产工艺改进

通过对甲烷氯化物装置氯甲烷生产工艺改进,使氯甲烷产品中含水率大幅降低,减少了产品中可能产生的盐酸对设备的腐蚀,延长了设备使用寿命;同时,大幅降低了能耗:蒸汽消耗降幅达58.3%,循环水消耗减少19.6%,且不消耗R22冷媒、工业水及烧碱,不产生废液;而且,可减少设备投资,降低氯甲烷装置造价。方案改进后,不影响后续氯化工艺及最终产品质量。该工艺优化方案切实可行,可应用于甲烷氯化物装置的氯甲烷生产。     

甲烷氯化物回收工艺探讨

介绍从含甲烷氯化物的废液中回收甲烷氯化物的工艺设计思路——通过沉降和相分离将甲烷氯化物初步分离,再经共沸精馏除掉其中的水和少量氯化氢,得到满足精馏系统进料要求的甲烷氯化物。给出了实施情况和运行效果。     

甲醇法甲烷氯化物引进装置情况介绍

一、概述我公司从日本德山曹达公司(TOKUYAMA SODA CO.LTD)引进年产甲烷氯化物3万吨的生产装置,其中氯仿1.6万吨,四氯化碳1.4万吨。利用公司现有的甲醇作原料,采用德山曹达公司的工艺技术,尤其是低温液相催化氯化技术,来生产高质量的甲烷氯化物产品(见附件)。项目预计1993年7月建成投产。     

甲烷氯化物技术改造回顾

鸿鹤化工总厂采用天然气氯化法生产甲烷氯化物已,走过31年曲折道路。第一套装置建于1965年,系永川化工研究所和西南化工设计研究院共同开发的技术,属工业规模试验性质。由于工艺技术的不足,在1965年至1975年的10年间,甲烷氯化物生产是艰     

我国甲烷氯化物的生产与技术进展

介绍了国内甲烷氯化物（ＣＭＳ）生产现状、供需、２０００年发展预测及技术进展。     

Destruction of chlorinated methanes by catalytic hydrolysis

CH₂Cl₂, CHCl₃ and CCl₄ react with water vapour to give CO₂ + HCl over-Al₂O₃, TiO₂ (rutile) and other acidic oxide catalysts; high conversions are obtained between 673 and 773 K. Rates are proportional to concentration of chlorinated methane and are inhibited by high concentrations of water; they are described by a Langmuir-Hinshelwood rate expression.     

国内甲烷氯化物市场前景分析

根据对国内二氯甲烷和三氯甲烷的生产和消费情况的分析,并结合美国和欧盟对二氯甲烷和R22的限用和禁用情况,认为国内甲烷氯化物市场正在进入逐渐萎缩的阶段,甲烷氯化物行业已经走过发展期,正在进入过渡期。     

甲烷氯化物生产技术进展

介绍了甲烷氯化物(一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳)的国内外生产方法,认为我国应尽快发展规模化经济,加速四氯化碳向二氯甲烷、三氯甲烷的工艺转换,开发更多的甲烷氯化物衍生物。     

中国甲烷氯化物发展现状及趋势分析

详细介绍了国内甲烷氯化物产品，特别是二氯甲烷、三氯甲烷的生产、消费现状及进口情况。认为到2005年国内二氯甲烷、三氯甲烷的生产能力将至少达到61．04万t/a，国内需求量为42万t／a，即装置能力远远大于需求量。探讨了发展我国甲烷氯化物产业应注意的事项，并提出了建议。     

南化大化肥蒸汽管网技术改造

蒸汽管网的安全性和可调性是关系到大化肥装置安全、稳定、长周期运行的首要条件 ,根据蒸汽管网的现状进行了技术改造     

南化公司氢气改造技术路线探讨

针对南化公司供氢、用氢现状 ,结合老厂改造及今后的发展 ,充分利用现有资源 ,提出了 4种氢气改造技术方案 ,并进行了分析比较。认为结合老厂合成氨改造联合制氢为南化公司氢气改造的首选方案。     

5万t/a微粒碱装置技改运行总结

介绍了微粒碱生产工艺状况,分析了微粒碱装置存在的异常现象及解决方案,探讨了运行中须注意的问题。     

在线技改工程设计成功的关键环节——青海水泥股份公司2000t/d级熟料生产线技改工程设计浅谈

在线技改设计,必须围绕挖潜利用与技术提高、效益提高为中心,真正发挥其投资省、效益好的优势。结合青海2000t/d级熟料技改工程设计,总结在线技改工程设计取得成功的几个关键环节。     

氯化石蜡装置的技术改造

介绍了江汉石油管理局盐化工总厂氯化石蜡原工艺中存在的问题，和技改后的新流程及其优点。